一、编制目的及依据
（1）根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。
（2）我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案接合施工实际，可操作性强。
（3）依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。
（4）依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程》施工图设计施工（排水专业污水管道部分）。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。
二、工程概况及特点
1、工程概况
（2）本工程工期目标：工期为。
（3）质量目标：分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。
（4）本工程工作井、接收井最深处为7.6米，采用沉井施工方法施工。
（5）安全要求：杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。
（6）环境保护：（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。
2、工程承包范围：
主要工程数量一缆表
3、工程特点
(1)、本工程全部顶管工作井、接收井在走新路，有房屋、绿化带、厂房、农田等，在施工过程中很可能受到当地居民干扰施工，因此工农协调关系难度较大，施工难度大，土质为淤泥质黏土。
(2)、本工程安全文明施工的要求高，实施的难度也相对较大。现场的安全防盗工作相当困难。
(3)、本工程只能集中在工作井、接收井处堆放材料，并需要现场施工安全围栏。
(4)、本工程施工重点是保证工作井、接收井安全施工下沉，做好夏秋冬季安全施工准备工作，保证顶进施工过程安全，达到施工验收规范。
三、施工部署
1、施工工序总体安排
根据本工程顶管的施工特点，为确保工期，我项目部组建两个土建施工班组，二个顶管班组，二台土压平衡式顶管设备施工作业。首先进行水泥搅拌桩的施工，然后开始工作
井、接收井的施工，沉井完成后进行顶管施工，在顶完各段后，接着施工工作井上检查井的井盖结构工程，将本工程按工作井、接收井、顶管施工工序划分为三个施工段，每个施工段分别由土方开挖、钢筋制作绑扎、模板制作安装、混凝土振捣、养护、管道顶进、工作井井盖结构、回填土方、恢复平整土地等工作，三个施工段组织平行，流水施工作业。
2、项目管理组织
（1）、管理科学、精干高效、结构合理的项目部是顺利完成工程施工任务的关键，为此，我方选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的技术人员和管理干部组成项目经理部，对工程施工过程实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。
（2）、顶管施工组织结构：
3、企业资质及安全许可证（附后）
4、劳动组织，拟投入的劳动力计划
（1）、为保证工程能优质、高速地完成，挑选业务技术素质高、工作责任心强的管理人员，根据劳动力需用计划适时组织具有施工经验的施工班组进入现场施工，对施工作业班组人员要求技术等级平均要达5级以上，并服从项目部现场统一管理，对特殊工种人员提前进行培训工作，做到持证上岗。
（2）拟投入劳动力计划一览表
（根据现场实际用人情况，进行人员调整进出场）。
5、拟投入的机械设备表
6、工程材料采购及进场计划
（1）、预算员根据施工图预算和单位工程材料汇总表，提前提出材料需用计划；技术
人员根据工程进度情况需要，按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门；由物资部门编制采购计划，并负责材料的现场验收工作。
（2）、材料的准备工作由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免资源浪费的现象，又要避免因准备不充分而发生窝工现象。
（3）、主要周转材料计划表
7、技术准备
（1）、项目主任工程师组织全体技术人员认真熟悉施工图，了解设计图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便提前解决落实。
（2）、技术员根据施工图纸及合同规定，编制详细的施工方案及作业指导书、项目质保计划。
（3）、测量员编制切实可行的施测方案；在施工前做好导线、工程轴线及标高控制点的设置工作；提前做好测量仪器的校核工作。
（4）、提前进行施工中所用各种材料的试验及试配工作。
（5）、质检员、安全员负责进场人员的安全技术教育，做好质量方针及质量意识的宣传工作。
8、施工程序
先进行顶管工作井、接收井的施工，工作井、接收井按沉井施工方法施工，采用明排水。沉井养护期到后进行挖土下沉工作，然后再进行顶管施工，最后完成检查井井盖结构、回填土等工作，平行流水施工作业。
施工工艺流程如下：
定位放线→沉井模板制作安装施工→沉井钢筋制作绑扎施工→沉井砼浇筑振捣施工→沉井下沉施工→砼底板施工→砼封底施工→沉井养护→顶管设备安装→后靠座浇筑混凝土→管道顶进→工作井、接收井盖板砌筑→部分支管安装→回填土方→恢复土地平场→清理现场。
四、顶管工作井、接收井沉井施工方案
A、土方工程
根据该工程的现场地质情况及我单位多年的施工经验,沉井采用干沉法和抽土法施工,依照设计工作井内空尺寸为6米×3.5米、壁厚0.5米；接收井内空尺寸为4m×3m,壁厚0.4米；施工排水采用明排水或集水井排水。
上层土方开挖
首先人工挖探坑，深度2米，查看地下是否有障碍物，在确定地下确实没有障碍物的情况下，开始挖上层土方。
上层土方开挖深2米―2.5米；根据现场情况，无法堆放土方，联系汽车外运，个别井位就近四周平整碾压。人工辅助挖机清平工作井、接收井上层基础后，沿底板四周捣制
C10砼垫层，垫层宽度大于壁厚300mm，然后安装模板。
B、沉井预制(模板、钢筋、砼)
根据砼施工规范, 砼工程施工程序遵守“先深后浅”的原则,先施工沉井刃脚接着施工井身, 沉井下沉后进行封底,浇砼底板。
1、模板工程
本工程模板以木模为主. 木模板成色要新,其边条顺直,表面平整,使用前木模表面须涂刷脱模剂,木模要用变形小,强度高的二等木材制作。严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。支撑架采用钢管脚手架,承重支撑采用钢架与木支撑相结合,支撑必须牢固、稳定、可靠。模板及支撑脚手架施工均先进行施工图放样。木工技师认真阅读施工图,并经质检工程师批准后方可进行模板的制作、安装。模板按放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销止水螺栓加木方固定。模板安全需具有足够的强度、钢度，保证浇筑后结构的形状尺寸和相对位置符合图纸规定，确保误差在规范允许的范围内。模
板工程的对销止水螺栓的间距、模板的模数,根据砼浇筑的速度、高度,水泥的凝结时间,振捣等要求,经计算确定,有较大承重要求的脚手架亦依据所承受的施工荷载,结构荷载进行力学计算,确定间距、档距、脚手架的搭设充分考虑整体稳定性,并采用剪刀撑,斜支撑等构造、模板安装过程中设置足够的临时固定设施,以防倾覆,随着模板不断升高,经常用经纬仪、钢卷尺等工具测量其位置,对分层施工的构造物,还应逐层校正偏差。砼浇筑后完全达到规定拆模强度才允许拆模,并需注意拆除模板时,不得破坏砼。对销止水螺栓切除后,用与其结构同质量的水泥沙浆将螺栓头填实抹匀。
2、钢筋工程
进场钢筋均具有正规的质保书,外观符合技术规范要求,并根据规格、数量按有关规定取样检测 ,检测合格后方可使用。
所有进场钢筋应分类堆放整齐,用标识牌标明其来源、规格等，钢筋堆场保持排水畅通。
在加工和绑扎前,要进行钢筋图施工放样,施工放样图经批准后再布置生产,制作在钢筋加工场进行,在钢筋加工场进行回直,断配后,根据工程部位,使用前后顺序进行分类堆放,并用标识牌注明使用部位、钢筋规格、长度等,严禁混放。露天堆置时间不应太长,以免严重锈蚀，采用防护措施,确保钢筋清洁，防止钢筋变形。
钢筋的现场安装按施工放样图有序进行。采用人工绑扎和焊焊,搭接长度按施工规范规定的标准要求进行,垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固,为保证钢筋保护层达到必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,均匀分布。
钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋采用砼垫块,面层钢筋采用预埋砼撑柱控制,预埋砼撑柱采用与浇筑部位同标号的砼制成,并对撑柱表面刷洗干净。
为了使面层钢筋浇筑过程中不变形,还需用型钢(或钢管)架立和沿丝吊起,待浇到面层时,再拆除型钢或钢管。
在浇筑过程中,粘留在上层钢筋上的沙浆,应即时清除干净,以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。
钢筋工程因是隐蔽工程,每项工程钢筋安装完毕后,均需经严格检查,认真清洗干净,报监理工程师验收签证后方可浇筑砼。
3、混凝土
由于场地窄小，在道路一侧，无法安装搅拌站，只能采用商品混凝土,在施工浇筑时，
采取分层振捣密实。所有砼资料由厂家提供：○1C30砼配合比○2C30砼用水泥出厂合格证○3C30砼用水泥试验报告○4C30砼用碎石试验报告○5C30砼用砂试验报告○6C30砼开盘鉴定○7C30砼出厂报告○8C30砼28天试压块。
C、沉井下沉控制及纠偏
1、沉井拆模后下沉前外壁全部涂抹沥青减阻
2、沉井下沉控制及纠偏
在沉井拆模后, 外壁表面划出纵横中线，在沉井的“四角”设置水平测点,并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺, 标尺的起点应从刃脚算起(四角起点最低点为0) 。
沉井在下沉过程中要随时观测发现偏移及倾斜时,应立即采取纠偏措施。
3、沉井下沉速度控制
为保证沉井下沉的质量,沉井内取土的速度不能太快,每次的土方挖除量控制在0.4m ³左右,加长臂挖机挖土，人工辅助挖除井壁内侧及井壁四角内侧土方，清平基础，防止挖除速度过快造成偏差位移,也会造成沉井开裂，故在沉井过程中,应加强下沉速度的控制,确保沉井安全下沉。
4、沉井位移与倾斜的计算
⑴沉井刃脚平面位移X;
x=a±eh/b
b、h—沉井的宽和高
e—井顶处垂直于沉井中轴线的平面(井顶理论平面)内,两个边缘点的高差
a—井顶中心的位移量
⑵沉井的倾斜量;
tg=e/b
5、沉井的允许偏差
沉井下沉完毕,所有位置上允许偏差值应符合下列规定:
a、横断面半径误差±25毫米,井壁厚度误差为±15毫米
b、沉井刃脚平均高程与设计高程的偏差不超过100毫米
c、沉井的水平偏移不得超过下沉总深度的1%
6、沉井的纠偏
⑴沉井倾斜偏转的原因:
下沉中的沉井常常由于下列原因造成倾斜偏转
a、砂垫层面被水流或其它原因破坏,或沉井一侧的土被水流冲空；
b、沉井刃脚下土层轮硬不均匀；
c、没有对称地抽除垫木,或没有及时回填夯实；
d、没有均匀地下沉,使井孔内土面高低相差很多；
e、刃脚下掏空过多,沉井突然下沉，易于发生倾斜；
f、刃脚一角或一侧障碍物搁住,没有及时发现和处理；
g、由于向外弃土或其它原因造成对沉井井壁的偏差。
⑵纠偏方法
A、偏除土纠偏
沉井在入土较浅时,容易产生倾斜，纠正倾斜时,可在刃脚高的一侧进行人工或机械挖土,在刃脚低的一侧应保留较宽的土提,或回填砂石。
纠偏位移时,可以故意使沉井向偏位方向倾斜,沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中轴线与设计中轴线相重合或接近时,再将倾斜纠正稍微向相反方向倾斜一些,最后调整至使倾斜和位移都在容许范围内为止。
B、井外射水、井内偏除土纠偏
当沉井入土深，阻力逐渐增大, 沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加,这时给沉井纠偏工作带来很大困难。因此,当沉井下沉深度较大时,若纠正井的偏斜,关键在于破坏土层的被动土压力，压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中,破坏土层结构,使土层的被动力降低，这时再采用偏除土纠偏方法,可使沉井的倾斜逐步得到纠正。
在有条件和有必要时,还可以在沉井顶部加偏压重或加水平拉力的方法来纠正沉井的倾斜。
C、用增加偏土压或偏心压重纠偏
由于弃土堆在沉井一侧，地面超高荷载以及由于其它原因形成的沉井两侧有土压力差存在,能使沉井产生偏斜。同理,采取下述两种方法:
（a）在沉井一侧回填砂或土,并进行夯实,使沉井底的一侧的土压力大于高的一侧的土压力。
（b）在沉井高的一侧压重,最好使用钢锭或生铁块,增加沉井高的一侧刃脚下土的应力,使沉井高的一侧下沉量增大；均可起到纠偏作用。
以上所述沉井的倾斜、位移、扭转、应在沉井下沉到距设计标高1米以上时基本纠正
好，纠正后应谨慎下沉，否则难以纠正。
D 、本工程工作井、接收井虽为措施工程项目，但设计作永久性使用，顶进完成后需连接支管、盖上顶板、砌筑井盖等，再回填平场。 五、土压顶管施工方案 A. 工作井内施工措施
工作坑底板用混凝土浇筑，根据地下水压力确定底板厚度，坑深8米以内，底板厚度宜为500mm ，不包括垫层，工作坑底板的标高与设计标高吻合。工作坑底板施工时安装导轨和测量基座的预埋件，根据地质资料显示，工作坑（接收坑）无地下水影响，但作为预案考虑，如地下水位高于工作坑底板，那么在底板角部设集水坑1个，另备潜水泵2个用于降水。
B. 导轨安装图
两根导轨的内距按下列公式计算如下： A 0＝A ＋a
A ＝
2 (D －h+e)（h －e ） 式中：A 0－两导轨中距（㎜）; A －两导轨上部的净距（㎜）; a －导轨的上顶宽度（㎜）; D －管外径（㎜）; h －导轨高度（㎜）;
e －井外底距底板的距离（一般为200~ 300㎜）。
基础混凝土达到1.2 mpa，在基础预埋件上安装导轨，于预埋件焊接牢固，导轨外侧焊加肋，导轨布放直顺、平整，导轨的两根型钢的平行度安装误差控制在±2mm内，导轨型钢后背焊接为整体，保证垂直度。
C. 液压站安装
液压站采用31.5Mpa,63L调量液压站，液压管与油缸连接。
D. 油缸安装
此次主顶油缸采用肆个320T油缸，安装在油缸架上，并对称布置在顶进轴线两侧，管道与油缸接触一端设环型顶铁。
E. 机头安装
此次采用Ф800mm,外高1000mm，钢质机头吊装在导轨与进洞口轴线、高程吻合。
F、测量设备
1.在工作坑内钢质后靠背前管道中心线上安置激光经纬仪，以便在顶进过程中随时监测。
2. 仪器底刃四周应与工作井底板分离，在底座上安装仪器防护罩。
3.工作坑内测量仪器的基座不得固定在顶进设备、工作井后背或其它可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上。
4. 使激光经纬仪或激光指向仪与安装在机头内的激光目标靶，共同组织成方位误差测量系统，对顶进的高程和轴线误差进行全过程的监控。
G、管道顶进
选择好顶管掘进机对保证顶管施工的质量是至关重要的。根据本次工程具体情况，本工程顶管选用网格式土压平衡顶管掘进机头，原因在于顶管施工所处地层土质情况变化较大，较适合网格式土压平衡顶管掘进机头进行施工，其主要特点是在其前部有网状网格，利用网格来平衡土压力，从而维护挖面的稳定，确保顶管质量。
1. 检查管材：顶管所用管材应检查合格后方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
2. 检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人，当距导轨小于50cm，操作人员方可进行工作。吊动时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。在吊装过程中，随时监测工作井维护结构的变形情况，若超出预测值，立即停止吊装作业，采取可靠措施。
3. 管子就位：第一节管子下到轨道上，测量管子中心及前端和后端的底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质
量的关键，验收合格方可进行下一步工序。
4. 顶进：
1、主顶进系统
工程根据管径主顶系统共准备2只或4只320T双冲程等推力油缸，双冲程油缸组装在油缸架内，根据其顶进阻力沿纵轴线作对称布置，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态，安装后的油缸中心误差应小于5mm。
2、中继环
中继环的总推力主要是由顶进周边摩阻力及迎面阻力决定的。
3、洞口止水装置
根据设计，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。
4. 顶管施工准备工作
4.1 测量仪器配备与检验
顶管施工前，要按照设计要求及工作井、接收井的实际位置放样，顶管管道中心线及高层，其精度要求较高。为此，需配备2”级激光经纬仪、DS3级水准仪、钢尺等测量仪器。顶管施工测量所使用的仪器须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
4.2工作井平面布置
本工程利用吊车作顶管起重和吊土工作。在工作井实行全封闭隔离，并设置必要的临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
4.3顶管工作坑布置
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成，导轨垫高采用30*30大方木。导轨安放后，应检查安装精度，保证轴线位置不大于3mm，顶面高程应在0~+3mm，两轨内距应在2mm的允许偏差范围内。安装后的油缸中心位置必须与顶管轴线一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态，安装后的油缸中心误差应小于5mm。
5. 掘进机穿墙
掘进机穿墙前必须确保所有设备如液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯等操
作系统均能正常工作，电表、压力表、换向器、流量器等能正确显示工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障，方可进行掘进机穿墙工作。
6.注浆减摩系统
注浆系统由地面液压注浆泵通过1”管路压送到各注浆孔，在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置单向阀和球阀，软管和接头的耐压力5Mpa。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变浆随管外壁向土体渗入。在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
7. 掘进机方向控制
保证顶管机严格按设计轴线推进，不偏离设计轴线方向，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台,平台高度与轴线标高相匹配，并可作少量调节。将水准仪安置在平台上，调整高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处设平尺板、测尺、水平尺，根据水准仪观察的实际偏差，即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而指导纠偏操作。
8. 纠偏
在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差>l0mm时，需采取纠偏措施，主要采用机械式液压纠偏方式，纠正偏离轴线管道，纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。
对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图绘出，以利操作控制。
为消除测量基准的误差，机头进洞前25米时对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。纠偏指导思想是减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调。发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展，第一步首先找出误差在的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2~4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势，第二步经过一段项程后(3m 左右)出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多项一段距离(5~10mm)。管体在顶进中会接顺一些己弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，将千斤顶继续伸出2m左右，本着稳慢原
则，每顶2~3m可向设计中心装靠近5mm,当总误差已校正1/2时，反向纠偏千斤项开始伸出(2mm)，这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称反曲靠线，只有这样才能避免矫枉过正。
9. 地面沉降观测
地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，根据前30m 顶进观察，调整顶管施工工艺。在顶进过程中，要进行全过程跟踪测量，全线进行地表监测，根据监测数据及时调整顶管施工参数，使开挖面保持稳定，减少土体扰动，使得地表沉降在允许沉降幅度范围内.顶管结束后继续进行沉降观测，使半年内最终地面沉降量<40mm，隆起<10mm。
10. 出土
网格式土压平衡掘进机采用小车出土，现场土方应及时外运，以免造成土方堆积。
11. 泥浆置换
在顶进结束后，及时用纯水泥浆置换顶管周边的膨润士触变泥浆，控制沉降。验收通过后，才能进行下一道工序施工。
12. 顶管遇障碍物措施
如遇障碍物，首先减慢顶进速度，注意观察，分清障碍物的种类，然后采取必要的措施。对于石头类障碍物，可以采用割除机头内网格，打开机头，然后用风镐破碎石头，边打边挖边顶，不能让上方石块掉落。如果遇到一半石头在机头里，一半石头在机头外，则可以采用机头顶紧块石后，再用风镐慢慢凿并慢慢顶，不让上方石块掉落。若为混凝土之类的硬物，则采取空压机凿除或用气割进行割除的方法。
六、特殊情况处理的措施与预案
1、遇流沙时的施工技术措施
顶管在淤泥和粘土层中，距3-2细砂层最薄处有1.5M厚、出现流沙的可能性极少，如果出现流沙，可在顶管工具头上加装防流沙专用过滤网格，以防万一，确保施工人员的生命安全。
七、一、质量保证措施
1、重视技术交底，使工程按质量要求进行施工，必须使每个参与修缮工程项目的人员都了解质量标准要求，施工措施做到人人心中有数，目标明确。
2、技术复核是预控工程质量的重要手段之一，在各项目施工中，应做好技术复核纪录。详细记录施工部位，设计要求、标准要求、施工偏差、操作人员及具体负责等全面情况。
3、坚持“三不放过”的原则，预防为主，将事故消灭在发生之前，一旦发生施工工序返工，并对事故进行调查处理和组织整改。
4、加强对班组操作管理，把职工经济分配和质量好坏紧密挂钩，保证每个分项操作质量。
5、重视材料管理工作，各种材料、配件及半成品的采购和验收应符合设计和验收要求，对进场的原材料、半成品等物资必须经检验和试验，未经检验和试验的不得用于工程上。
6、做好砂浆、砼的签发质量控制，施工中应严格按配合比计量配制，按规定部位、数量、标号留置试块，由现场施工人员指定专人并监督制作，加强对试块的养护管理工作，以正确反映使用部位的质量，按龄期要求及时送试验部门试压。
7、做好原始资料的技术档案工作，建立符合要求的技术档案，真实、全面、详细，能反映全面的鉴定工程质量。
二、工期保证措施
1、为确保工期计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，现场项目部负责对工期计划的全面控制，并根据总进度计划，层层分解制定相应保证措施，齐心协力做好本工程每一个阶段的工作。
2、加强计划的指导是控制进度的必要手段，根据确定的施工总体进度控制计划，编制好月、旬、周施工计划，抓住薄弱环节及关键工序的起止时间，注重班组日作计划的实现，不断调整优化，以合理的施工组织和最佳的施工方案来保证进度目标的实现。
3、认真编制各类资源配备供应计划，保证各种建筑原材料、周转材、劳动力和动力机械设备按工期进度计划进场，满足工程施工的需求。
4、要使整个管理工作规范化、制度化，做到有章可循，有法可依，现场制定严格的岗位责任制、质量和安全保证制度、作息制度和分配制度，将生产质量和职工的切身利益挂钩，鼓励满勤，分配时满勤者与缺勤者拉开距离，使施工按照计划进度有条不紊的进行。
5、做好气象信息资料收集和分析工作，与气象部门多联系，妥善安排好晴雨天作业计划和施工措施，尽可能消除不利因素的影响，确保均衡施工，使其达到最终预期目标。
6、科学周密组织为基础，以技术方案为先导，预控管理为手段，奖罚措施为杠杆，在平行施工、交叉施工，抓住关键，做到不同工种合理穿插。提高工作效率，加快施工进度。
7、接受业主、现场监理、质检人员的监督，及时向业主、现场监理提供施工作业计
划，对业主、现场监理围绕施工进度、技术、质量提出的意见和建议随时进行调整。
8、全力以赴，统一指挥，发挥项目部能打硬仗的优势，调动全员的积极性，以优质、高速、安全、文明为目标，确保计划总工期的实现。
三、安全生产保证措施
本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主的安全生产施工网络。管理网络见下图：
为加强安全生产，贯彻“强化管理、落实责任，严肃法规，消灭违章”的要求，在施工中创造一个良好的生产、生活环境，特别在小区进行较大规模修缮施工中，面大量广，涉及到不同群体，范围广，责任重大，为保障职工以及小区全体住户的身心健康和生命安全，实现安全生产目标，制定本措施如下：
1、建立现场安全管理措施
1）建立健全安全规章制度和安全生产领导班子，认真执行安全生产政策、法令、法
规和安全操作规程。
2）在正式施工前，对所有员工进行“三级安全教育”，并结合小区内施工特点。
3）实行动态管理，每幢房屋的施工现场要张挂（贴）安全生产标语、警语，在小区
主要出入道口设置安全教育宣传画廊，提高广大住户自我防护意识。
4）设立专职安全巡视员（兼任文明、卫生检查），检查各个施工段面的安全、文明、卫生情况，如发现违规、违章有权责令停工整改，对于拒不执行的班组或个人，项目部接到安全巡视员的汇报后，应立即清退出场，以支持安全巡视员的正常工作，使安全处于有
效动态管理之下，确保整个施工期间小区安全万无一失。
2、现场钢管爬梯安全措施
1）钢爬梯搭设和拆除，原则上当天搭设当天拆除，拆除时严禁高空丢下，而要用绳索挂落至地面。
2）因特殊原因，钢管爬梯当天不能拆除，下午收工时对钢管爬梯2.5米以下的踏脚棍全部拆除。
3）中午午休对钢管爬梯2.5米以下要采取防护措施，否则也应拆除。对钢管爬梯采取上述措施，主要是防止小区儿童无知顽耍造成意外事故，需要引起全体员工的高度重视。
4）在钢管爬梯上拆换水管的操作人员必须系好安全带。
3、机械电气设备安全措施
1）各种机械设备必须保持良好的电气性能和运行状态，不得带病作业，并有妥善的养护措施。
2）所有的电气机械设备均应接地，确保安全使用，操作人员必须受过专业培训并持有相应的操作上岗证。
3）所有的电气机械设备设备在中午午休以及下午收工时，必须切断电源供应，确保各类电气机械设备处于无电气状态。
4、施工安全措施
1）施工人员要熟悉本工种的安全技术规程，在施工中做到不违章作业，严禁酒后操作。
2）场内临时供电线路敷设防合理、规范、有序。
3）振动器、手提切割机要有触电保护器，电源线应架空，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。
4）同一脚手架上不允许多人集中操作。
5）钢窗栅喷灯烧底油，一不准站在窗台上操作，一律采用高凳，二要有防火措施，三是油料在午休及下午收工时均要集中入库存放。
6）在工程项目施工期间，如道路、管道等应设置醒目警视保护标志，提醒行人注意，防止意外事故的发生。
四、文明施工、减少扰民措施
1、有关噪音、灰尘、垃圾、下水防塞，绿化保护措施见第六章《改造施工中的环境保护》。
2、施工作业段，坚持日做日清，落地灰、碎断砖等下脚料及时回收使用，建筑垃圾能利用的则按指定地点集中堆放粉碎待用，不能利用的集中到堆放点及时清运出场。
3、出场车辆冲洗干净，不夹带抛散物，污染小区内外道路，施工机具用后冲洗上油，保持整洁。
4、化粪池清淘及下水道的疏通，污物要采用密封车辆或采用大型蛇皮袋密封运载出小区，避免污染沿线道路，确保小区环境洁净。
5、对集散材料要采取有效措施，防止小区环境的污染。
1）黄砂、石子以一定数量为单位，在施工点用钢筋围护网进行围护，防止因人为的因素及自然的因素影响环境污染，影响住户正常生活。
2）对石灰膏及纸巾石灰等散料，可用砖砌或木板围成一定规格的堆放点，也可以用铁皮箱存放，避免因自然雨水而造成环境污染，影响住户的正常生活。
3）水泥采用集中堆放供应，施工段、面、点按需领用，午休及下午收工时回归集中点——库房，预防对环境带来的污染。
4）砖材，以一定数量、规格分段堆放并具有围护措施。
6、在施工的全过程中不准野蛮施工，自觉接受所在社区居委会和住户的监督，确保一个祥和、宁静、卫生、文明、和谐的环境，为行业争光添彩，为企业添荣誉。
五、冬、雨季施工措施
（一）雨季施工措施
1、积极与气象部门联系，了解气象变化情况，及时调整施工部署以适应气象的变化，确保施工的均衡性和连续性。
2、雨季开挖基槽，应注意边坡稳定，必要时设置支撑，施工时应加强边坡的检查和支撑的检查。
3、雨季施工间段，对现场临时材料堆放点，告别是：石灰膏、黄砂、除按有关章节内容处理外，尚应复盖塑料薄膜，防止引起砂尘及石灰膏水污染环境。
4、对小区道路及彩色道板路面在雨季施工阶段工作面不宜过大，应逐段逐片地分期完成，并准备塑料薄膜等防雨淋的物资，对路基在控制标高后，及时验收并浇注砼。
5、雨季施工，应加强对砼粗细骨料含水率测定，及时调整用水量。
6、砌体工程，在雨季期间要注意干湿砖的合理搭配，收工前应在墙顶干铺一层干砖，避免雨水冲刷砂浆缝。
7、室外落水管、斗随拆、随换、随结束，确保屋面雨水有序排泄。
8、雨天来临之前，要检查整个工程的排水系统，确保管、沟排水畅通。
（二）夏季施工措施
1、盛夏季节施工，随时要调整作业时间，原则上采取早上班，晚下班的作业方式。
2、每一个施工点，要设密封茶水桶，后勤人员要保证提供足够的茶水，满足现场施工人员的钦水需求。
3、施工现场设置保健箱，配备一般常用药品及防暑用品，确保员工身体健康。
一、编制目的及依据 （1）根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。 （2）我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案接合施工实际，可操作性强。 （3）依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。 （4）依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程》施工图设计施工（排水专业污水管道部分）。 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。 二、工程概况及特点 1、工程概况 （2）本工程工期目标：工期为。 （3）质量目标：分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。 （4）本工程工作井、接收井最深处为7.6米，采用沉井施工方法施工。 （5）安全要求：杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。 （6）环境保护：（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。 2、工程承包范围： 主要工程数量一缆表
3、工程特点 (1)、本工程全部顶管工作井、接收井在走新路，有房屋、绿化带、厂房、农田等，在施工过程中很可能受到当地居民干扰施工，因此工农协调关系难度较大，施工难度大，土质为淤泥质黏土。 (2)、本工程安全文明施工的要求高，实施的难度也相对较大。现场的安全防盗工作相当困难。 (3)、本工程只能集中在工作井、接收井处堆放材料，并需要现场施工安全围栏。 (4)、本工程施工重点是保证工作井、接收井安全施工下沉，做好夏秋冬季安全施工准备工作，保证顶进施工过程安全，达到施工验收规范。 三、施工部署 1、施工工序总体安排 根据本工程顶管的施工特点，为确保工期，我项目部组建两个土建施工班组，二个顶管班组，二台土压平衡式顶管设备施工作业。首先进行水泥搅拌桩的施工，然后开始工作
沉井及顶管工程施工技术方案 本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米，采用φ800国标钢筋砼顶管。 第一节长距离顶管（泥水平衡法）施工技术方案 一、沉井施工 （1）沉井施工程序 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。 （2）基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 （3）基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而
影响刃脚垫层的施工。 （4）刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 ①砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 ②混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 （5）立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
沉井顶管工程施工方案 一、前言 随着城市建设的不断进步，地下管线的密集程度也在不断增加，而地下沉井顶管工程已成 为一种常见的地下管线建设方式，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。 本文将就沉井顶管工程施工方案进行详细的阐述，并结合实际案例进行说明，以期为相关 工程的施工提供参考。 二、工程概况 本工程位于某市中心区域，属于原城市轴向沿路设施改造工程，地面已建有人行道、车行 道等设施，地下已建设有污水管道、供水管道、电力线缆等。新建的地下沉井顶管工程将 用于供水管道的维修及新增管道的使用。该工程施工难度较大，需要克服各种复杂条件， 因此施工方案的制定显得尤为重要。 三、施工方案 1. 施工前准备 首先，施工单位需与相关部门协商，制定施工计划，并申请相应的许可证。同时，施工单 位需对现场进行勘察，确认地下管线的走向、规格和材质，以及地下障碍物的存在情况。 在做好施工前准备工作的基础上，施工单位可制定详细的施工方案。 2. 施工设备 针对本工程的特点，施工单位需准备各类专业设备，如顶管机、推管机、吊车、挖掘机等，以满足施工的需要。其中，顶管机和推管机是该工程施工的核心设备，需要有较高的自动 化和精度，以确保施工的效率和质量。 3. 施工技术 （1）掘进技术 在确认地下管线的情况后，施工单位需进行掘进工作。这一环节需要注意控制掘进速度， 保证管道顺利推进，避免因掘进速度过快导致管道变形或损坏。同时，施工单位还需要关 注掘进过程中地下障碍物的处理，如遇到石块或钢筋等，需及时采取相应措施做好处理， 以确保掘进的顺利进行。 （2）顶管技术 在掘进工作完成后，施工单位需实施顶管工作。这一环节需要精确控制顶管机的操作，确 保管道的顺利推进，并且还需关注管道的质量和连接的密封性。施工单位应严格按照相关 标准进行顶管工作，避免出现质量问题。
顶管工作井与接收井沉井施工方案 一、工程背景 顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。而在顶管工程中， 顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。 二、沉井施工方案概述 沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成 井眼等步骤。其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。 2.1 凿井 凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。 2.2 地钻 地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到 设计深度。地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。 2.3 沉井 沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。沉井过程中需要 控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。 2.4 拆井 拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。拆井操作需要谨 慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。 2.5 形成井眼 形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固， 确保井口的平整和牢固。形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
沉井与顶管施工方案. 本工程采用矩形钢筋混凝土沉井，井壁砼强度为C25.为 保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，工作井和接收井采用相同的施工方法。顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。工作井的长度应按照正常顶进或穿墙状态计算，取大者。本工程考虑砼管每节长度为2m，因此顶管工作井内长7.0m。工作井的宽度为4m，根据顶管直径为1500mm，工作坑的宽度尺寸为4000mm。井 壁应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉 井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。 二、顶管管道的制作和顶进 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我 公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井， 三个接收井。顶管工程主要分为顶管工作井、顶管接收井、顶管部分，各分部施工顺序有先后、有交叉。结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施
工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 三、顶管接收井的设计 顶管接收井的设计应考虑到管道的连接、检修和排水等问题。本工程采用矩形钢筋混凝土沉井作为接收井，井壁砼强度为C25.接收井的长度和宽度应满足管道连接和检修的需要，同时要考虑排水问题。根据现场实际情况和施工经验，本工程接收井长度为7.0m，宽度为4.0m，井壁厚度为400mm。 四、顶管施工方案的安全措施 顶管施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工安全。在工作井和接收井的制作过程中，应加强井壁支撑，防止井壁失稳。在顶管过程中，要加强对管道的监测，防止管道变形或破裂。同时，要对现场进行安全隐患排查，确保施工现场的安全。在施工过程中，要做好文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。 根据设计要求和地质条件，先进行基坑开挖。基坑开挖边坡按照1:1的比例进行。基坑下口坡脚向外延伸1米左右，坡脚至井壁的空间主要是为搭设脚手架、支模及置筋等需要而保
沉井顶管专项安全施工方案 一、施工前准备 1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。 2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。 3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。 4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 二、施工现场安全管理 1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。 2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。 3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。 4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。 5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。 三、沉井施工安全措施 1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。 2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。 3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。 5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。 四、顶管施工安全措施 1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。 2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。 3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。 4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。 5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。 五、应急措施 1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。 2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。 3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。 4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。 结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
顶管沉井施工方案 1. 概述 顶管沉井施工是一种常用的地下管道施工方法，特别适用于无法开挖或者临近地下设施较多的地方。本文档将详细介绍顶管沉井施工的方案和步骤，以及相关的安全措施。 2. 施工前准备 在进行顶管沉井施工之前，需要进行以下准备工作： •确定施工区域的地下管道布局和有无障碍物。 •编制详细的施工方案，包括工作流程、施工步骤和安全措施。 •确定沉井施工的起点和终点。 •对施工区域进行现场勘察，评估施工风险。 •准备必要的施工材料和设备，如顶管、压力机、测量工具等。
3. 沉井施工步骤 3.1 定位 通过测量和调查，确定施工区域的起始点和终点。在地面上进行标记，以便后续施工定位。 3.2 开挖井口 使用挖掘设备在井口处开挖一个足够大的坑，以便后续的下沉作业。根据需要，还可以布置施工脚手架和安全围栏。 3.3 安装顶管 将预制好的顶管从井口处吊入坑内，然后使用压力机将顶管顺利下沉。在下沉过程中，需要对压力机的运行情况进行监控，并定期进行测量和调整。 3.4 进行连接和固定 当顶管沉到设计位置后，需要进行连接和固定。根据设计要求，使用专业的接头和固定材料进行连接和固定。
3.5 结束工作 当所有顶管连接和固定完成后，进行必要的测试和检查。确保沉井施工的质量和安全。确认工作完成后，进行必要的清理和整理工作。 4. 安全措施 在顶管沉井施工中，应采取以下安全措施以保障施工人员和工程质量： •施工人员必须经过相关培训并持有有效证书。 •在施工现场设置必要的安全警示牌和标志，明确禁止非工作人员靠近施工区域。 •施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。 •对使用的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。 •严格按照施工方案和操作规程进行施工，避免操作失误和意外发生。 •在施工现场设置合适的安全通道和紧急出口，确保人员的安全疏散。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：顶管沉井施工方案# 顶管沉井施工方案 ## 一、引言 顶管沉井是一种常用的地下管道施工方法，通过在地下挖掘一条沉井槽，然后将顶部沉井管道逐段沉放到地下管道设计位置，最后将沉井槽填埋，实现地下管道的敷设。本文将详细介绍顶管沉井施工方案。 ## 二、施工准备 ### 2.1 材料准备 施工前需要准备以下材料： - 沉井管道：根据设计要求选用合适的材质和规格的沉井管道。 - 沉井槽支撑材料：使用可靠的支撑材料保证沉井槽在施工过程中的稳定性。 - 手持工具：包括铲子、锤子、螺丝刀等，用于辅助施工和调整沉井管道的位置。 ### 2.2 设备准备 施工前需要准备以下设备： - 挖掘机：用于挖掘沉井槽。
- 填埋设备：用于填埋沉井槽。 - 吊装设备：用于吊装和安装沉井管道。 ### 2.3 环境检查 在施工前，需要对工地周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，同时需要检查地下管道设计位置是否合适，以免影响后续施工。 ## 三、施工步骤 ### 3.1 沉井槽挖掘 按照地下管道设计要求，在施工区域挖掘出一条沉井槽。挖掘的深度和宽度应根据沉井管道的规格和设计要求确定。在挖掘过程中，需要注意挖掘面的斜坡稳定，避免坍塌事故的发生。 ### 3.2 沉井管道的安装 在沉井槽挖掘完成后，开始安装沉井管道。首先，使用吊装设备将第一段沉井管道吊起并放入沉井槽中，然后逐段将其余沉井管道安装到槽内。安装过程中需要注意管道的水平和垂直度，保证其与设计位置的一致。 ### 3.3 沉井管道的调整 安装完成后，需要对沉井管道进行调整，确保其位置和高度与设计要求一致。通过调整沉井管道的位置，使其与其他管道对接，同时避免与地下障碍物发生冲突。 ### 3.4 沉井槽的填埋
顶管及沉井施工工艺及方案 一、施工准备 现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。 场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。 顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。 施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下 一 段 顶 管 施 工 图1 顶管工作流程图
二、钢板桩支护工作井 1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。 2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。 3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。 4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。 顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
顶管及沉井施工方案 一、施工概述 本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。 二、顶管施工方案 2.1 准备工作 在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。 - 准备顶管施工所需的设 备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。 2.2 施工步骤 1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。 3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。 4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。 2.3 安全措施 在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋 等个人防护装备。 - 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。 三、沉井施工方案 3.1 准备工作 在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。 - 准 备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤 1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。 2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。 3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。 4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。 3.3 安全措施 在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作 人员的安全。 - 在挖掘附近设置明显的安全警示标志，避免其他人员靠近工作区域。- 加强对挖掘机械的维护和检修，确保设备的正常运行。
沉井与顶管施工方案 一、方案背景 在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。二、沉井施工方案 沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。 1.设计和布置 首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。 2.挖掘井口 使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。 3.安装井室盖板 在挖掘好的井口内安装井室盖板。盖板可以使用混凝土或其他材料制作。盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。 4.安装井内设备
根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。 5.地面标识 在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。 顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。 1.地下勘察 在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。 2.设计和布置 根据地下勘察结果，进行施工布置。确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。 3.开挖和推管 使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。 4.管道连接和封闭
沉井及顶管施工方案 一、工程概况 本次沉井及顶管施工的工程概况如下： 地点：市区 工程类型：沉井及顶管施工 工程规模：总长500米，沉井深度15米，顶管直径1.2米 开工日期：2024年9月1日 竣工日期：2024年1月1日 二、施工准备工作 1.设计方案确认 根据工程要求，施工方拟设计沉井及顶管的具体方案，并进行设计方案的确认。设计方案应满足安全、经济、合理等要求。 2.材料准备 根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括沉井用钢筋、混凝土、顶管等材料，并进行验收。 3.施工设备准备 准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等设备，并进行检查、试运行，确保设备良好运转。 4.人员组织
组织合适的人员进行施工，包括项目经理、技术工人、安全员等。确 保人员素质到位，并进行必要的培训。 5.施工环境整理 对施工现场进行整理和清理，包括清理杂物、平整地面等，确保施工 现场整洁有序，为施工创造良好的工作环境。 三、施工工序及方案 1.施工前期准备 确定施工区域，进行划定及标示。废旧物料沉井区域周围进行清理， 使其光洁。 2.沉井施工 （1）挖掘沉井洞口：采取机械挖掘的方式，按设计要求挖掘沉井洞口。 （2）处理土方并打围：将挖掘出来的土方进行合理处理，保证沉井 洞口周边土方够硬，并采用桩围或护壁围护。 （3）沉井钢筋制作及安装：根据设计要求，制作并安装沉井用钢筋。 （4）浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇筑至沉井洞口，保证混凝土 质量，并进行振捣。 3.顶管施工 （1）开挖顶管沟槽：按照设计要求开挖顶管沟槽，保证沟槽的平整 度和尺寸。
（2）安装顶管：将顶管逐节推入顶管沟槽中，保证顶管的质量和尺寸，并进行连接。 （3）顶管浇筑：在顶管中逐段浇筑混凝土，保证顶管的稳固度和力 学性能。 4.施工安全措施 （1）安全防护： ①设置安全警示牌：在施工现场周边设置明显的安全警示牌。 ②设置防护标志：设置防护标志，警示非施工人员不得进入施工区域。 ③穿戴安全防护用具：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。 （2）施工期间交通管理：合理安排施工期间的交通路线，保证施工 期间交通的畅通和安全。 五、施工质量控制 为确保施工质量，施工期间应加强对施工质量的控制，并对施工过程 进行监督检查。具体控制措施如下： （1）材料验收：对所使用的材料进行验收，确保材料质量合格。 （2）施工现场巡检：定期对施工现场进行巡检，发现问题及时解决。 （3）工序验收：对每个工序进行验收，确保每个工序符合施工要求。 （4）质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，以便后期追踪 和检查。
污水沉井顶管施工方案 1. 引言 污水沉井顶管施工方案是针对城市污水处理系统中的污水沉井进行施工工艺和方法的规划和设计。污水沉井通常位于城市排水管网的低洼地段，用于收集和储存污水，防止污水倒灌或溢出。本文档将详细介绍污水沉井顶管施工方案的相关要点和步骤。 2. 施工前准备 2.1 确定施工位置 在进行污水沉井顶管施工前，需要根据设计要求和实际情况确定施工位置。施工位置应尽量选择在既能方便施工，又能满足污水收集和排放要求的地段。 2.2 清理施工区域 在确定施工位置后，需要对施工区域进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物，保证施工区域的整洁和安全。
2.3 准备施工材料和设备 根据施工方案的要求，准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于沉井顶管，托板，水泥，钢筋等。 3. 施工步骤 3.1 沉井基础施工 首先进行沉井基础施工，包括挖掘沉井坑、铺设底板材料、施工基础垫层等。施工时要注意保持沉井的水平和稳定。 3.2 沉井顶管安装 在沉井基础施工完成后，开始进行沉井顶管的安装。首先将沉井顶管按照设计要求进行截断和连接，然后放入事先准备好的托板上。用水泥将沉井顶管与托板进行固定。
3.3 管道连接和密封 在沉井顶管安装完成后，需要对顶管与周边管道进行连接和密封。使用密封胶或橡胶圈等材料对管道进行连接，确保连接处的密封性。 3.4 钢筋加固 为了增强沉井的结构强度和稳定性，需要在沉井顶部进行钢筋加固。根据设计要求，在托板周围设置钢筋和钢筋网，然后进行浇筑混凝土。 3.5 封顶和养护 钢筋加固完成后，进行沉井的封顶工作。先进行浇筑混凝土，然后修整和养护至混凝土完全干固。 4. 施工安全注意事项 在进行污水沉井顶管施工时，需要特别注意以下安全事项： •施工现场应设置明显的警示标志和围栏，确保施工区域的安全；
污水管道顶管沉井工程施工设计方案 1.工程概述 本工程的目标是将污水管道从地下埋设改为顶管沉井，在地面上建造井室，并将管道引入井室，方便排放和维护。 2.工艺流程 顶管沉井工程的工艺流程主要包括以下几个步骤： （1）现场勘察和测量：根据设计要求，进行现场勘察和测量，确定建造井室的位置和尺寸。 （2）土方开挖：在井室位置进行土方开挖，开挖深度应根据管道的埋深和设计要求确定。 （3）沉井施工：根据设计要求，在井室底部先建造混凝土沉井块，然后再按照管道的需要修建沉井管道。注意沉井管道的防水和防腐处理。 （4）顶管施工：在沉井管道的顶部修建顶管，顶管的材料和规格应根据设计要求选择。 （5）井室建造：在完成顶管施工后，建造井室的上部结构，包括井盖和护栏。 （6）管道连接和测试：将井室内的管道与原有管道连接起来，并进行测试，确保管道的通畅和密封性。 （7）井室外部美化：在井室的外部进行美化处理，如种植草坪、栽培花卉等。 3.安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，并采取以下安全措施：（1）施工现场要设立警示标志，提醒附近行人和车辆注意安全。 （2）施工人员必须穿戴好安全帽和劳保服装，避免发生工伤事故。 （3）施工设备要经过检查和维护，确保安全可靠。 （4）在施工期间，要定期进行检查和维护，及时排除安全隐患。 4.环保措施 在施工过程中，要注重环境保护，采取以下环保措施： （1）施工现场要设置防尘设施，减少粉尘污染。 （2）在土方开挖过程中，要尽量减少土壤破坏，并进行合理的土壤保护和修复。 （3）施工过程中产生的废弃物要分类处理，废品要及时交由专业单位处理。 （4）施工现场要保持整洁，不乱倒废水和废弃物。 5.施工周期和成本 根据不同的工程量和具体情况来定，一般来说，污水管道顶管沉井工程的施工周期为1到2个月。工程的成本主要包括材料费、人工费、设备费等，根据具体工程量可以进行预估。 通过以上设计方案，可以实现污水管道顶管沉井工程的施工，解决城市污水排放问题，并保证施工过程中的安全和环保。
2023年沉井、顶管专项安全施工方案沉井、顶管是在城市地下综合管线的建设中常见的一种工程施工技术，具有时间短、效率高、摧毁面积小等优点。然而，沉井、顶管的施工过程中却存在一定的安全风险，包括地面塌陷、管道爆裂、伤人等风险。为了确保施工的安全进行，特制定以下沉井、顶管专项安全施工方案，以指导施工人员的工作。 一、施工前安全准备 1. 组建安全管理团队 施工前，应组建由专业人员组成的安全管理团队，负责统筹、协调、指导和监督安全工作。 2. 编制施工方案 在施工前，需编制详细的施工方案，并提交相关部门审核。方案应包括施工流程、施工安排、施工材料、安全防护措施等内容。 3. 安全培训和技能考核 施工前，应对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工过程中的安全操作规范，并进行相应的技能考核。 二、施工现场安全措施 1. 建立安全警示标示 在施工现场四周张贴明显的安全警示标示，标明施工区域、禁止通行标志等。 2. 人员防护措施
（1）施工人员应穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。 （2）严禁在机械设备运行时靠近或站立在设备上。 3. 施工材料和工具管理 （1）施工材料和工具应保持良好状态，符合相关标准和规范。 （2）材料和工具应有专门的存放位置，并定期检查、清理，确保安全使用。 4. 施工设备安全 （1）机械设备应符合国家标准，由具备相应资质的人员进行检查和维护。 （2）机械设备操作人员应经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行作业。 5. 通风和排水措施 （1）沉井或顶管作业时，需确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。 （2）施工现场应做好排水工作，防止因雨水或其他原因造成积水。 三、沉井作业安全措施 1. 地面支护工程 （1）沉井周围设立围挡或者安装警示标牌，警示过往行人和车辆。
污水管道工程 第一章沉井施工 严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工. 沉井施工程序: 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2.1 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井设在某南路北侧W130处,接收井设在某中路北侧W129处，靠近慈云桥，与某河倒虹管连接. 2。2 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的
施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。 2.3 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ] 根据计算结果，无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为50（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器. （2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ)／2 根据计算结果,混凝土垫层厚度15厘米. 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 2.4 立井筒内模和支架
沉井与顶管施工方案 一.一般规定 1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认; 2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容： (1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定； (2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量； (3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计； (4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理； (5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施； 3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定： (1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道； (2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工； (3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施； (4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。 4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应
急抢险设备、器材等物资。 5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。 6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。 7、监控测量的控制点设置应符合下列规定： (1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定； (2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； (3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核； (4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核； (5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高 程，开工前必须校测。 8、施工设备、装置应满足施工要求，并应符合下列规定： (1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业；
沉井、顶管施工方案 污水管道工程采用顶管工艺施工。顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。分两个作业段，两套设备同时顶进施工。 一、沉井施工技术方案 顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。 现详细介绍如下： ㈠、工程测量: 根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点 ㈡、基础开挖及垫层： 基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。 ㈢、垫层和承载物的铺设 一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。 砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）
N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米） b---支承垫木长度（米） N---井壁自重及施工荷载 [σ]---土层容许承载力 承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。 承垫木根数计算：n=G0/A[p] n---承垫木根数 G0---沉井第一节重量 A---一根承垫木与砂垫层的接触面积 [p]---砂垫层的允许承载力 铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。 ㈣、模板工程 为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本，拟在沉井构筑物壁板使用钢模。
目录 第一章工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 编制依据 (5) 第二章地质条件 (6) 2.1 工程地质性质 (6) 2.2 地下水特征 (6) 第三章工作井、接收井施工方案 (7) 3.1 概述 (7) 3.2 沉井施工流程 (7) 3.3 工程的特点和难点 (8) 3.4 沉井制作、接高、下沉分析 (9) 3.4.1 沉井制作时砂垫层和下卧层承载力验算 (9) 3.4.2 沉井下沉稳定性验算 (10) 3.4.3 下沉系数分析 (11) 3.5 沉井地基处理施工 (13) 3.5.1 测量放线 (13) 3.5.2 基坑开挖 (13) 3.5.3 铺筑砂垫层、砼垫层 (14) 3.6 沉井结构制作 (14) 3.6.1 起重设备及脚手工程 (14) 3.6.2 模板工程 (15) 3.6.3 钢筋工程 (17) 3.6.4 砼工程 (18) 3.6.5 回填砂工程 (18) 3.7 沉井下沉 (18) 3.7.1 下沉施工 (18) 3.7.2 沉井助沉措施 (20) 3.7.3 下沉纠偏 (21) 3.8 沉井封底、底板施工 (23) 3.9 骑马式沉井施工方法 (25) 3.10 钻孔桩接收坑施工方案 (26) 3.10.1施工顺序 (26) 3.10.2钻孔灌注桩施工 (27) 3.11 旋喷桩施工 (34) 第四章顶管施工方案 (39) 4.1 施工准备 (39) 4.2 施工现场组织 (39) 4.2.1管线保护与地面监测措施 (39) 4.2.2周围建筑物的保护 (40) 4.2.3施工组织准备 (40) 4.3 施工方法 (40) 4.3.1施工工艺流程 (40)
工作井、接收井及DN1200顶管施工方案 一、概况 XXXXXXXX（一期）改造工程，由于污水管径较大（玻璃钢管 D=1400mm，螺旋钢管钢管D=1200mm），按设计要求过四级航道采用螺旋钢管顶管施工。拟在四级航道南侧30米、二号港池东侧22米的位臵设工作井，四级航道北侧30米的位臵设臵接收井，施工时由工作井向接收井顶进。 二、井体施工 根据工地现场实际情况和安全施工的需要： 防止顶管过程中从管壁两侧流沙导致溃坝，拟在工作井西侧、二号港池东侧南北向布臵两层吹沙袋，吹填至高程2.55，底宽约30米，顶宽15米，坝长约60m，以确保顶管工作井的安全。 经过现场实际丈量，现四级航道河床的平均高程约为-1.25。 圆形工作井拟建：井深8.5m，内径φ7m，下半壁厚50cm，上半壁厚45cm，钢筋为φ14@100、φ16@100 双层双向，底板厚 100cm，井底高程-7.45，预留口直径140cm，预留口下口高程-6.85，钢管上口高程-5.65。 圆形接收井拟建：井深8.5m，内径φ5.0m，壁厚30cm，钢筋为φ12@100、φ14@100 双层双向，底板厚 100cm，井底高程-7.45，预留口直径140cm，预留口下口高程-6.85，钢管上口高程-5.65。 井体施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留→挖土下沉→沉降观察→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2.1 基坑测量放样
沉井基坑开挖深度取 1.2 米，沉井井底外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采用 1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 2.2 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用 1m3 的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设臵排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 2.3 立井筒内模和支架 井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 2.4 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位臵固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设臵同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与