沉井与顶管施工方案.
本工程采用矩形钢筋混凝土沉井，井壁砼强度为C25.为
保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，工作井和接收井采用相同的施工方法。顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。工作井的长度应按照正常顶进或穿墙状态计算，取大者。本工程考虑砼管每节长度为2m，因此顶管工作井内长7.0m。工作井的宽度为4m，根据顶管直径为1500mm，工作坑的宽度尺寸为4000mm。井
壁应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉
井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。
二、顶管管道的制作和顶进
本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我
公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，
三个接收井。顶管工程主要分为顶管工作井、顶管接收井、顶管部分，各分部施工顺序有先后、有交叉。结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施
工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。
三、顶管接收井的设计
顶管接收井的设计应考虑到管道的连接、检修和排水等问题。本工程采用矩形钢筋混凝土沉井作为接收井，井壁砼强度为C25.接收井的长度和宽度应满足管道连接和检修的需要，同时要考虑排水问题。根据现场实际情况和施工经验，本工程接收井长度为7.0m，宽度为4.0m，井壁厚度为400mm。
四、顶管施工方案的安全措施
顶管施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工安全。在工作井和接收井的制作过程中，应加强井壁支撑，防止井壁失稳。在顶管过程中，要加强对管道的监测，防止管道变形或破裂。同时，要对现场进行安全隐患排查，确保施工现场的安全。在施工过程中，要做好文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
根据设计要求和地质条件，先进行基坑开挖。基坑开挖边坡按照1:1的比例进行。基坑下口坡脚向外延伸1米左右，坡脚至井壁的空间主要是为搭设脚手架、支模及置筋等需要而保
留的。沉井基槽开挖采用WY100反铲开挖，开挖深度约为2.0米。接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰动。
为了保证沉井制作时的重量，需要通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的承载力，因此可以将松弱部分的土挖除并铺设相应厚度的砂垫层。砂垫层采用中粗砂，并压实，以保证基底密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，可以在砂垫层上铺设混凝土垫层。砂垫层的厚度计算公式如下：fk≥G/(L+2hstanα)。为便于沉井制作，砂垫层一般厚度取1.0
米左右。砂垫层选用级配较好的中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每层厚度控制在20-30厘米，并测定干容重，要求不低于16.5KN/m3.每层摊铺完毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到要求。砂垫层铺筑完毕，经项目监理认可后，方可进行下道施工。素混凝土垫层的厚度取0.20米。
素混凝土垫层施工结束后，在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向每800毫米留置20-30毫米宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管，长800毫
米。便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除，并对立模面进行粉刷、压光。
外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，外脚手与井壁是脱离的，距离约30厘米。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48毫米，壁厚3.5毫米的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4米设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。
模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
顶管掘进机选用泥水切削气压平衡工具管，可根据地质情况和经验选择适用的机器。该工具管的工作原理是通过高压水枪将土体破碎成泥水，再通过气压稳定挤压面的土体，具有稳定性和高效性的特点。
2、准备顶进设备：在工作井内安装主千斤顶、导轨、刚
性顶铁、环形顶铁等设备，并设置测量起始平台和电力配电箱。同时，在现场布置临时堆场和工具间、修理间、空压机房、泥浆池等设施，以及大型汽吊一辆，负责砼管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。
3、安装管道附件：在井壁依次安装2寸压浆管、6寸供
水和出泥管、供电、2寸供气管线，并安装引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管等附件。
3.2.4顶管施工：
在顶进过程中，先布置主千斤顶，再以工具头开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，同时加入顶铁，使工具头不断向土中延伸。当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。
3.2.5顶管施工流程：
顶管施工的流程包括顶管准备、管材进场、顶管设备的准备、管道附件的安装和顶管施工等步骤。在施工过程中，需要严格执行成品及辅材质量检验管理制度，对管材的槽口尺寸、橡胶圈和衬板进行专项检查，确保施工质量。同时，顶进控制室、通讯中央控制等设施的布置也需要考虑到施工的需要。
本文介绍了顶管施工中的主要系统和设备。该系统结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的情况下易于平衡控制。其中，正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径400mm～500mm大的硬物。开挖面
与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质变化，便于施工参数的适应性调整。
工具管共分开挖舱和操作舱二部分。中间有钢板密封隔离，开挖舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底部为吸泥口。隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。操作舱内有四组80t纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥控制阀，尾部是一道气闸门，门中央为测量牌。开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过
6寸管道接力输送到工作井内。
顶进系统是该系统的主要组成部分。工作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，千斤顶每只最大顶力为2000KN。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
出泥系统采用TSWA150×9级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分出一根Φ50mm的水管进入掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。
泥浆系统是该系统的另一个重要组成部分。泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12～20KN/m²减至3～5KN/m²。本工程采用顶管掘进机尾部同
步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按120°设置。每道补浆环有独立的阀门控制。润
滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05～1.08g/cm³，粘度30～40S，泥皮厚3～5mm。
施工时按具体情况设置。
在沉井下沉前，需要在穿墙管内充填经过夯实的黄粘土，以起到临时止水的作用。沉井下沉时要尽量减少塌方，如果需要回填塌方区，应在穿墙管一侧回填粘性土，不允许混有杂物。同时，在工作井外侧应布置好深井降水设备，以降低地下水位，保证工具管顺利出洞。
为防止泥水压力过大涌入工作井内，应在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离较长，管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水
圈的磨损不可避免，因此需要经常更换橡胶止水圈。为此，在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
在打开穿墙管闷板时，应立刻将工具管顶进，把橡胶止水环带压进穿墙洞内止水。从此时开始，管道应连续顶进，不能停息。出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。工具头出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高程偏差宜抛
高0.5-1.0cm。若达不到上述要求，应拉出工具管，进行第二
次出洞。
在出土过程中，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外运至指定地点。在管道顶进施工中，严格控制前5m
管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3-5mm。本工
程管道沿线主要为砂土，在施工前，应依据土质情况和管道埋深，计算工具头的主动力及被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力。工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理。假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班
前、班后技术交底制度。控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程。严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施。
在进行顶管施工时，需要根据土质情况进行取土控制，随取随顶，并在顶进时及时补浆，同时注意注浆压力及注浆量的控制。在顶进过程中，需要注意顶进面土的稳定与否，气压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，一旦发现问题或前兆，应及时采取措施促使掘进面保持稳定。此外，也需要加强对顶进速度的控制并加强监测，及时控制，随偏随纠。顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。
在进行测量时，需要建立平面控制网，地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位，采用T2经纬仪进行测量。
工作井施工结束后，需要按顶管工作井穿墙孔与接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作
井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。投放顶管测量始测点和2个后视点，采用
T2经纬仪进行投放。
在进行顶管施工时，需要注意洞口加固及顶管掘进穿墙措施。顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运试。为确保出洞时的绝对安全，在洞口前需打深井降水，同时在沉井外侧进行压密注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超过0.8Mpa。在拆除闷板前，先开几个观
察孔，如发现意外情况应先从闷板上向外压浆，确保出洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，需要马上将顶管掘进机顶进沉井衬墙，随即马上安装穿墙止水装置。这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层～三层来选择，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。
在进行顶管施工时，还需要注意掘进机出洞防磕头措施。由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，可能造成出洞时掘进机因自重太重而下磕。为防止这一现场产
生，采取以下措施：掘进机就位后，将机头垫高５mm，保持
出洞时掘进机有一向上的趋势。
调整后座千斤顶的合力中心，观察掘进机状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。这种方法的效果非常明显，因为距离较短。同时，洞中外侧也进行了加固措施，进一步防止磕头现象的产生。
在初始顶进阶段，正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力，因此拼接管子时，主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定。否则，管道发生后退会导致洞口止水装置受损，并可能导致人员生命危险。为此，在初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板，并在主推千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。
为保证施工质量，机头出洞和顶进时必须采取措施，防止机头旋转和沉落。在顶进过程中，时刻注意出土情况和顶推力的变化，根据各方面数据及时调整推进速度。为减低顶进阻力，需要科学地实施顶管注浆工艺，并严格执行操作规程。在方向控制方面，机头出洞时要求准确，并在测量过程中贯彻勤测量、多微调的原则。测量定位所用的仪器必须符合工程精度要求，
所有测量观测点和桩位都要严格保护和埋设可靠坚固，并坚持三级复核制度。工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中也要严格把关，确保符合质量要求。
在施工现场，要保持文明、安全和卫生整洁，建立交接班制度，并应做好各种测量记录。贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。同时，也要接受甲方和监理的督促检查。
一、编制目的及依据 （1）根据本工程的设计特点、结构安全及使用功能和运行要求，并对工程资金的合理利用，以“科学组织施工、经济高效资源营运、优质稳定保持施工质量水准、以人为本的安全保障和环境保护”为编制原则。 （2）我公司参加过类似工程的施工、有丰富的管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案接合施工实际，可操作性强。 （3）依据施工现场勘探实际情况，仔细研究工作井、接收井平面布置设计图。 （4）依据武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计的《武汉东西湖区污水支干管网（四期）工程》施工图设计施工（排水专业污水管道部分）。 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、职业健康等一系列的具体要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。 二、工程概况及特点 1、工程概况 （2）本工程工期目标：工期为。 （3）质量目标：分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。 （4）本工程工作井、接收井最深处为7.6米，采用沉井施工方法施工。 （5）安全要求：杜绝人身伤亡事故，工伤频率控制在0.01%以下。 （6）环境保护：（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。 2、工程承包范围： 主要工程数量一缆表
3、工程特点 (1)、本工程全部顶管工作井、接收井在走新路，有房屋、绿化带、厂房、农田等，在施工过程中很可能受到当地居民干扰施工，因此工农协调关系难度较大，施工难度大，土质为淤泥质黏土。 (2)、本工程安全文明施工的要求高，实施的难度也相对较大。现场的安全防盗工作相当困难。 (3)、本工程只能集中在工作井、接收井处堆放材料，并需要现场施工安全围栏。 (4)、本工程施工重点是保证工作井、接收井安全施工下沉，做好夏秋冬季安全施工准备工作，保证顶进施工过程安全，达到施工验收规范。 三、施工部署 1、施工工序总体安排 根据本工程顶管的施工特点，为确保工期，我项目部组建两个土建施工班组，二个顶管班组，二台土压平衡式顶管设备施工作业。首先进行水泥搅拌桩的施工，然后开始工作
沉井及顶管工程施工技术方案 本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米，采用φ800国标钢筋砼顶管。 第一节长距离顶管（泥水平衡法）施工技术方案 一、沉井施工 （1）沉井施工程序 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。 （2）基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 （3）基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而
影响刃脚垫层的施工。 （4）刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 ①砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 ②混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 （5）立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
沉井顶管工程施工方案 一、前言 随着城市建设的不断进步，地下管线的密集程度也在不断增加，而地下沉井顶管工程已成 为一种常见的地下管线建设方式，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。 本文将就沉井顶管工程施工方案进行详细的阐述，并结合实际案例进行说明，以期为相关 工程的施工提供参考。 二、工程概况 本工程位于某市中心区域，属于原城市轴向沿路设施改造工程，地面已建有人行道、车行 道等设施，地下已建设有污水管道、供水管道、电力线缆等。新建的地下沉井顶管工程将 用于供水管道的维修及新增管道的使用。该工程施工难度较大，需要克服各种复杂条件， 因此施工方案的制定显得尤为重要。 三、施工方案 1. 施工前准备 首先，施工单位需与相关部门协商，制定施工计划，并申请相应的许可证。同时，施工单 位需对现场进行勘察，确认地下管线的走向、规格和材质，以及地下障碍物的存在情况。 在做好施工前准备工作的基础上，施工单位可制定详细的施工方案。 2. 施工设备 针对本工程的特点，施工单位需准备各类专业设备，如顶管机、推管机、吊车、挖掘机等，以满足施工的需要。其中，顶管机和推管机是该工程施工的核心设备，需要有较高的自动 化和精度，以确保施工的效率和质量。 3. 施工技术 （1）掘进技术 在确认地下管线的情况后，施工单位需进行掘进工作。这一环节需要注意控制掘进速度， 保证管道顺利推进，避免因掘进速度过快导致管道变形或损坏。同时，施工单位还需要关 注掘进过程中地下障碍物的处理，如遇到石块或钢筋等，需及时采取相应措施做好处理， 以确保掘进的顺利进行。 （2）顶管技术 在掘进工作完成后，施工单位需实施顶管工作。这一环节需要精确控制顶管机的操作，确 保管道的顺利推进，并且还需关注管道的质量和连接的密封性。施工单位应严格按照相关 标准进行顶管工作，避免出现质量问题。
顶管工作井与接收井沉井施工方案 一、工程背景 顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。而在顶管工程中， 顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。 二、沉井施工方案概述 沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成 井眼等步骤。其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。 2.1 凿井 凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。 2.2 地钻 地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到 设计深度。地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。 2.3 沉井 沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。沉井过程中需要 控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。 2.4 拆井 拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。拆井操作需要谨 慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。 2.5 形成井眼 形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固， 确保井口的平整和牢固。形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
沉井与顶管施工方案. 本工程采用矩形钢筋混凝土沉井，井壁砼强度为C25.为 保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，工作井和接收井采用相同的施工方法。顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。工作井的长度应按照正常顶进或穿墙状态计算，取大者。本工程考虑砼管每节长度为2m，因此顶管工作井内长7.0m。工作井的宽度为4m，根据顶管直径为1500mm，工作坑的宽度尺寸为4000mm。井 壁应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉 井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。 二、顶管管道的制作和顶进 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我 公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井， 三个接收井。顶管工程主要分为顶管工作井、顶管接收井、顶管部分，各分部施工顺序有先后、有交叉。结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施
工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 三、顶管接收井的设计 顶管接收井的设计应考虑到管道的连接、检修和排水等问题。本工程采用矩形钢筋混凝土沉井作为接收井，井壁砼强度为C25.接收井的长度和宽度应满足管道连接和检修的需要，同时要考虑排水问题。根据现场实际情况和施工经验，本工程接收井长度为7.0m，宽度为4.0m，井壁厚度为400mm。 四、顶管施工方案的安全措施 顶管施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工安全。在工作井和接收井的制作过程中，应加强井壁支撑，防止井壁失稳。在顶管过程中，要加强对管道的监测，防止管道变形或破裂。同时，要对现场进行安全隐患排查，确保施工现场的安全。在施工过程中，要做好文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。 根据设计要求和地质条件，先进行基坑开挖。基坑开挖边坡按照1:1的比例进行。基坑下口坡脚向外延伸1米左右，坡脚至井壁的空间主要是为搭设脚手架、支模及置筋等需要而保
沉井顶管专项安全施工方案 一、施工前准备 1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。 2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。 3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。 4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 二、施工现场安全管理 1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。 2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。 3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。 4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。 5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。 三、沉井施工安全措施 1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。 2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。 3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。 5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。 四、顶管施工安全措施 1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。 2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。 3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。 4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。 5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。 五、应急措施 1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。 2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。 3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。 4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。 结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
顶管沉井施工方案 1. 概述 顶管沉井施工是一种常用的地下管道施工方法，特别适用于无法开挖或者临近地下设施较多的地方。本文档将详细介绍顶管沉井施工的方案和步骤，以及相关的安全措施。 2. 施工前准备 在进行顶管沉井施工之前，需要进行以下准备工作： •确定施工区域的地下管道布局和有无障碍物。 •编制详细的施工方案，包括工作流程、施工步骤和安全措施。 •确定沉井施工的起点和终点。 •对施工区域进行现场勘察，评估施工风险。 •准备必要的施工材料和设备，如顶管、压力机、测量工具等。
3. 沉井施工步骤 3.1 定位 通过测量和调查，确定施工区域的起始点和终点。在地面上进行标记，以便后续施工定位。 3.2 开挖井口 使用挖掘设备在井口处开挖一个足够大的坑，以便后续的下沉作业。根据需要，还可以布置施工脚手架和安全围栏。 3.3 安装顶管 将预制好的顶管从井口处吊入坑内，然后使用压力机将顶管顺利下沉。在下沉过程中，需要对压力机的运行情况进行监控，并定期进行测量和调整。 3.4 进行连接和固定 当顶管沉到设计位置后，需要进行连接和固定。根据设计要求，使用专业的接头和固定材料进行连接和固定。
3.5 结束工作 当所有顶管连接和固定完成后，进行必要的测试和检查。确保沉井施工的质量和安全。确认工作完成后，进行必要的清理和整理工作。 4. 安全措施 在顶管沉井施工中，应采取以下安全措施以保障施工人员和工程质量： •施工人员必须经过相关培训并持有有效证书。 •在施工现场设置必要的安全警示牌和标志，明确禁止非工作人员靠近施工区域。 •施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。 •对使用的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。 •严格按照施工方案和操作规程进行施工，避免操作失误和意外发生。 •在施工现场设置合适的安全通道和紧急出口，确保人员的安全疏散。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：顶管沉井施工方案# 顶管沉井施工方案 ## 一、引言 顶管沉井是一种常用的地下管道施工方法，通过在地下挖掘一条沉井槽，然后将顶部沉井管道逐段沉放到地下管道设计位置，最后将沉井槽填埋，实现地下管道的敷设。本文将详细介绍顶管沉井施工方案。 ## 二、施工准备 ### 2.1 材料准备 施工前需要准备以下材料： - 沉井管道：根据设计要求选用合适的材质和规格的沉井管道。 - 沉井槽支撑材料：使用可靠的支撑材料保证沉井槽在施工过程中的稳定性。 - 手持工具：包括铲子、锤子、螺丝刀等，用于辅助施工和调整沉井管道的位置。 ### 2.2 设备准备 施工前需要准备以下设备： - 挖掘机：用于挖掘沉井槽。
- 填埋设备：用于填埋沉井槽。 - 吊装设备：用于吊装和安装沉井管道。 ### 2.3 环境检查 在施工前，需要对工地周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，同时需要检查地下管道设计位置是否合适，以免影响后续施工。 ## 三、施工步骤 ### 3.1 沉井槽挖掘 按照地下管道设计要求，在施工区域挖掘出一条沉井槽。挖掘的深度和宽度应根据沉井管道的规格和设计要求确定。在挖掘过程中，需要注意挖掘面的斜坡稳定，避免坍塌事故的发生。 ### 3.2 沉井管道的安装 在沉井槽挖掘完成后，开始安装沉井管道。首先，使用吊装设备将第一段沉井管道吊起并放入沉井槽中，然后逐段将其余沉井管道安装到槽内。安装过程中需要注意管道的水平和垂直度，保证其与设计位置的一致。 ### 3.3 沉井管道的调整 安装完成后，需要对沉井管道进行调整，确保其位置和高度与设计要求一致。通过调整沉井管道的位置，使其与其他管道对接，同时避免与地下障碍物发生冲突。 ### 3.4 沉井槽的填埋
顶管及沉井施工工艺及方案 一、施工准备 现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。 场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。 顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。 施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下 一 段 顶 管 施 工 图1 顶管工作流程图
二、钢板桩支护工作井 1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。 2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。 3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。 4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。 顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
顶管及沉井施工方案 一、施工概述 本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。 二、顶管施工方案 2.1 准备工作 在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。 - 准备顶管施工所需的设 备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。 2.2 施工步骤 1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。 3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。 4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。 2.3 安全措施 在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋 等个人防护装备。 - 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。 三、沉井施工方案 3.1 准备工作 在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。 - 准 备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤 1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。 2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。 3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。 4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。 3.3 安全措施 在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作 人员的安全。 - 在挖掘附近设置明显的安全警示标志，避免其他人员靠近工作区域。- 加强对挖掘机械的维护和检修，确保设备的正常运行。
沉井与顶管施工方案 一、方案背景 在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。二、沉井施工方案 沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。 1.设计和布置 首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。 2.挖掘井口 使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。 3.安装井室盖板 在挖掘好的井口内安装井室盖板。盖板可以使用混凝土或其他材料制作。盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。 4.安装井内设备
根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。 5.地面标识 在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。 顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。 1.地下勘察 在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。 2.设计和布置 根据地下勘察结果，进行施工布置。确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。 3.开挖和推管 使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。 4.管道连接和封闭
顶管工作井-沉井施工方案 沉井施工程序。 基坑测量放样>基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架>钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层>绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。 第二节基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可实行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水即时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算。 N/B+YoH≤[o] 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算。 h=(G。/R-b)/2 根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米(工作井为15厘米。接收井为10厘米)。 混凝土垫层表面应用水平仪实行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节立井筒内模和支架 因为顶管沉井高度达8米左右，所以，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
污水沉井顶管施工方案 1. 引言 污水沉井顶管施工方案是针对城市污水处理系统中的污水沉井进行施工工艺和方法的规划和设计。污水沉井通常位于城市排水管网的低洼地段，用于收集和储存污水，防止污水倒灌或溢出。本文档将详细介绍污水沉井顶管施工方案的相关要点和步骤。 2. 施工前准备 2.1 确定施工位置 在进行污水沉井顶管施工前，需要根据设计要求和实际情况确定施工位置。施工位置应尽量选择在既能方便施工，又能满足污水收集和排放要求的地段。 2.2 清理施工区域 在确定施工位置后，需要对施工区域进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物，保证施工区域的整洁和安全。
2.3 准备施工材料和设备 根据施工方案的要求，准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于沉井顶管，托板，水泥，钢筋等。 3. 施工步骤 3.1 沉井基础施工 首先进行沉井基础施工，包括挖掘沉井坑、铺设底板材料、施工基础垫层等。施工时要注意保持沉井的水平和稳定。 3.2 沉井顶管安装 在沉井基础施工完成后，开始进行沉井顶管的安装。首先将沉井顶管按照设计要求进行截断和连接，然后放入事先准备好的托板上。用水泥将沉井顶管与托板进行固定。
3.3 管道连接和密封 在沉井顶管安装完成后，需要对顶管与周边管道进行连接和密封。使用密封胶或橡胶圈等材料对管道进行连接，确保连接处的密封性。 3.4 钢筋加固 为了增强沉井的结构强度和稳定性，需要在沉井顶部进行钢筋加固。根据设计要求，在托板周围设置钢筋和钢筋网，然后进行浇筑混凝土。 3.5 封顶和养护 钢筋加固完成后，进行沉井的封顶工作。先进行浇筑混凝土，然后修整和养护至混凝土完全干固。 4. 施工安全注意事项 在进行污水沉井顶管施工时，需要特别注意以下安全事项： •施工现场应设置明显的警示标志和围栏，确保施工区域的安全；
沉井、顶管施工方案 污水管道工程采用顶管工艺施工。顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。分两个作业段，两套设备同时顶进施工。 一、沉井施工技术方案 顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。 现详细介绍如下： ㈠、工程测量: 根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点 ㈡、基础开挖及垫层： 基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。 ㈢、垫层和承载物的铺设 一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。 砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）
N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米） b---支承垫木长度（米） N---井壁自重及施工荷载 [σ]---土层容许承载力 承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。 承垫木根数计算：n=G0/A[p] n---承垫木根数 G0---沉井第一节重量 A---一根承垫木与砂垫层的接触面积 [p]---砂垫层的允许承载力 铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。 ㈣、模板工程 为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本，拟在沉井构筑物壁板使用钢模。
污水管道顶管沉井工程施工设计方案 1.工程概述 本工程的目标是将污水管道从地下埋设改为顶管沉井，在地面上建造井室，并将管道引入井室，方便排放和维护。 2.工艺流程 顶管沉井工程的工艺流程主要包括以下几个步骤： （1）现场勘察和测量：根据设计要求，进行现场勘察和测量，确定建造井室的位置和尺寸。 （2）土方开挖：在井室位置进行土方开挖，开挖深度应根据管道的埋深和设计要求确定。 （3）沉井施工：根据设计要求，在井室底部先建造混凝土沉井块，然后再按照管道的需要修建沉井管道。注意沉井管道的防水和防腐处理。 （4）顶管施工：在沉井管道的顶部修建顶管，顶管的材料和规格应根据设计要求选择。 （5）井室建造：在完成顶管施工后，建造井室的上部结构，包括井盖和护栏。 （6）管道连接和测试：将井室内的管道与原有管道连接起来，并进行测试，确保管道的通畅和密封性。 （7）井室外部美化：在井室的外部进行美化处理，如种植草坪、栽培花卉等。 3.安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，并采取以下安全措施：（1）施工现场要设立警示标志，提醒附近行人和车辆注意安全。 （2）施工人员必须穿戴好安全帽和劳保服装，避免发生工伤事故。 （3）施工设备要经过检查和维护，确保安全可靠。 （4）在施工期间，要定期进行检查和维护，及时排除安全隐患。 4.环保措施 在施工过程中，要注重环境保护，采取以下环保措施： （1）施工现场要设置防尘设施，减少粉尘污染。 （2）在土方开挖过程中，要尽量减少土壤破坏，并进行合理的土壤保护和修复。 （3）施工过程中产生的废弃物要分类处理，废品要及时交由专业单位处理。 （4）施工现场要保持整洁，不乱倒废水和废弃物。 5.施工周期和成本 根据不同的工程量和具体情况来定，一般来说，污水管道顶管沉井工程的施工周期为1到2个月。工程的成本主要包括材料费、人工费、设备费等，根据具体工程量可以进行预估。 通过以上设计方案，可以实现污水管道顶管沉井工程的施工，解决城市污水排放问题，并保证施工过程中的安全和环保。
沉井及顶管施工方案 一、工程概况 本次沉井及顶管施工的工程概况如下： 地点：市区 工程类型：沉井及顶管施工 工程规模：总长500米，沉井深度15米，顶管直径1.2米 开工日期：2024年9月1日 竣工日期：2024年1月1日 二、施工准备工作 1.设计方案确认 根据工程要求，施工方拟设计沉井及顶管的具体方案，并进行设计方案的确认。设计方案应满足安全、经济、合理等要求。 2.材料准备 根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括沉井用钢筋、混凝土、顶管等材料，并进行验收。 3.施工设备准备 准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等设备，并进行检查、试运行，确保设备良好运转。 4.人员组织
组织合适的人员进行施工，包括项目经理、技术工人、安全员等。确 保人员素质到位，并进行必要的培训。 5.施工环境整理 对施工现场进行整理和清理，包括清理杂物、平整地面等，确保施工 现场整洁有序，为施工创造良好的工作环境。 三、施工工序及方案 1.施工前期准备 确定施工区域，进行划定及标示。废旧物料沉井区域周围进行清理， 使其光洁。 2.沉井施工 （1）挖掘沉井洞口：采取机械挖掘的方式，按设计要求挖掘沉井洞口。 （2）处理土方并打围：将挖掘出来的土方进行合理处理，保证沉井 洞口周边土方够硬，并采用桩围或护壁围护。 （3）沉井钢筋制作及安装：根据设计要求，制作并安装沉井用钢筋。 （4）浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇筑至沉井洞口，保证混凝土 质量，并进行振捣。 3.顶管施工 （1）开挖顶管沟槽：按照设计要求开挖顶管沟槽，保证沟槽的平整 度和尺寸。
（2）安装顶管：将顶管逐节推入顶管沟槽中，保证顶管的质量和尺寸，并进行连接。 （3）顶管浇筑：在顶管中逐段浇筑混凝土，保证顶管的稳固度和力 学性能。 4.施工安全措施 （1）安全防护： ①设置安全警示牌：在施工现场周边设置明显的安全警示牌。 ②设置防护标志：设置防护标志，警示非施工人员不得进入施工区域。 ③穿戴安全防护用具：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。 （2）施工期间交通管理：合理安排施工期间的交通路线，保证施工 期间交通的畅通和安全。 五、施工质量控制 为确保施工质量，施工期间应加强对施工质量的控制，并对施工过程 进行监督检查。具体控制措施如下： （1）材料验收：对所使用的材料进行验收，确保材料质量合格。 （2）施工现场巡检：定期对施工现场进行巡检，发现问题及时解决。 （3）工序验收：对每个工序进行验收，确保每个工序符合施工要求。 （4）质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，以便后期追踪 和检查。
2023年沉井、顶管专项安全施工方案沉井、顶管是在城市地下综合管线的建设中常见的一种工程施工技术，具有时间短、效率高、摧毁面积小等优点。然而，沉井、顶管的施工过程中却存在一定的安全风险，包括地面塌陷、管道爆裂、伤人等风险。为了确保施工的安全进行，特制定以下沉井、顶管专项安全施工方案，以指导施工人员的工作。 一、施工前安全准备 1. 组建安全管理团队 施工前，应组建由专业人员组成的安全管理团队，负责统筹、协调、指导和监督安全工作。 2. 编制施工方案 在施工前，需编制详细的施工方案，并提交相关部门审核。方案应包括施工流程、施工安排、施工材料、安全防护措施等内容。 3. 安全培训和技能考核 施工前，应对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工过程中的安全操作规范，并进行相应的技能考核。 二、施工现场安全措施 1. 建立安全警示标示 在施工现场四周张贴明显的安全警示标示，标明施工区域、禁止通行标志等。 2. 人员防护措施
（1）施工人员应穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。 （2）严禁在机械设备运行时靠近或站立在设备上。 3. 施工材料和工具管理 （1）施工材料和工具应保持良好状态，符合相关标准和规范。 （2）材料和工具应有专门的存放位置，并定期检查、清理，确保安全使用。 4. 施工设备安全 （1）机械设备应符合国家标准，由具备相应资质的人员进行检查和维护。 （2）机械设备操作人员应经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行作业。 5. 通风和排水措施 （1）沉井或顶管作业时，需确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。 （2）施工现场应做好排水工作，防止因雨水或其他原因造成积水。 三、沉井作业安全措施 1. 地面支护工程 （1）沉井周围设立围挡或者安装警示标牌，警示过往行人和车辆。
污水管道工程 第一章沉井施工 严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。 沉井施工程序： 基坑测量放样✍基坑开挖✍刃脚垫层施工✍立井筒内模和支架✍钢筋绑扎✍立外模和支架✍浇捣混凝土✍养护及拆模✍封砌预留孔✍井点安装及降水✍凿除垫层、挖土下沉✍沉降观察✍铺设碎石及混凝土垫层✍绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土✍混凝土养护✍素土回填。 2.1 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井设在某南路北侧W130处，接收井设在某中路北侧W129处，靠近慈云桥，与某河倒虹管连接。 2.2 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水
井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。 2.3 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为50（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。（2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 2.4 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，
沉井与顶管施工方案 一.一般规定 1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认; 2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容： (1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定； (2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量； (3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计； (4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理； (5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施； 3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定： (1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道； (2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工； (3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施； (4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。 4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应
急抢险设备、器材等物资。 5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。 6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。 7、监控测量的控制点设置应符合下列规定： (1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定； (2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； (3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核； (4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核； (5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高 程，开工前必须校测。 8、施工设备、装置应满足施工要求，并应符合下列规定： (1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业；
目录 第一章工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 编制依据 (5) 第二章地质条件 (6) 2.1 工程地质性质 (6) 2.2 地下水特征 (6) 第三章工作井、接收井施工方案 (7) 3.1 概述 (7) 3.2 沉井施工流程 (7) 3.3 工程的特点和难点 (8) 3.4 沉井制作、接高、下沉分析 (9) 3.4.1 沉井制作时砂垫层和下卧层承载力验算 (9) 3.4.2 沉井下沉稳定性验算 (10) 3.4.3 下沉系数分析 (11) 3.5 沉井地基处理施工 (13) 3.5.1 测量放线 (13) 3.5.2 基坑开挖 (13) 3.5.3 铺筑砂垫层、砼垫层 (14) 3.6 沉井结构制作 (14) 3.6.1 起重设备及脚手工程 (14) 3.6.2 模板工程 (15) 3.6.3 钢筋工程 (17) 3.6.4 砼工程 (18) 3.6.5 回填砂工程 (18) 3.7 沉井下沉 (18) 3.7.1 下沉施工 (18) 3.7.2 沉井助沉措施 (20) 3.7.3 下沉纠偏 (21) 3.8 沉井封底、底板施工 (23) 3.9 骑马式沉井施工方法 (25) 3.10 钻孔桩接收坑施工方案 (26) 3.10.1施工顺序 (26) 3.10.2钻孔灌注桩施工 (27) 3.11 旋喷桩施工 (34) 第四章顶管施工方案 (39) 4.1 施工准备 (39) 4.2 施工现场组织 (39) 4.2.1管线保护与地面监测措施 (39) 4.2.2周围建筑物的保护 (40) 4.2.3施工组织准备 (40) 4.3 施工方法 (40) 4.3.1施工工艺流程 (40)