广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路金利大道及规划路进厂污水管道工程
专
项
施
工
方
案
一、工程概略
1、工程概括及方案选择
1.1 、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程
建设地址：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路
建设规模：管道全长4532m。
工程范围：达成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础办理、污水管道
安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工
图纸和工程量清单及招标过程中所发出的有关文件所包含的所有内容；
工期要求：施工总工期180 日历天；
本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要构成部分, 化龙镇污水经过石化公路和石化大道等采集经1、2 号泵站提高后自流至金利大道路口集合，沿金利大道及
规划路进入化龙镇污水办理厂。工程起点为1、2 号泵站至金利大道污水管线终点，
终点为化龙污水办理厂配水井。
1.2 、工程地质状况：
依据钻探揭穿，线路散布的地层主要有第四系土层挨次为人工填土层（Q4m1）、海陆交相互堆积层（Q4mc）、冲积层（ Q4a1）、残积层（ Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ 53）。其野外特色按自上而下次序描绘以下：
（1）、人工填土层（ Q4m1）
（2）、海陆交相互堆积层（ Q4mc）
（3）、冲积层（ Q4a1）
（4）、残积土层（ Q4e1）
（5）、燕山期花岗岩（γ 53）
1.3 、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂
层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m ，标高为0.32 ～1.46m。因为本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本
场区的地下水对砼构造无腐化性，对砼中的钢筋拥有中等腐化性。
2、圆形工作井接收井
本顶管工程依据设计图纸，设16 座工作井和 17 座接收井，大多数工作井净空
尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0m。工作井和接收井采纳机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。
施工工艺选择：经检查剖析研究及联合本企业在设施和施工及有关的技术能力，
该排水管铺设拟采纳密封泥水均衡式顶管工艺进行非开挖施工。
3、顶管施工主要设施
依据本工程的实质状况，顶管段采纳设施泥水均衡式工具头 2 个、中继环若干
个， 2 台渣浆泵、 2 台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 2 套， 16T 吊机 2 辆、简略龙门吊2 套，后座泵站 2 套、整体式顶进构架 2 套、泥水办理系统 2 套、水平仪 2 台、
全站仪 1 台，此外还有通用设施电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。
二、工程特色难点及对应举措
2.1 、本工程主要有以下特色：
2.2 、依据本工程的特色，我司拟采纳以下对策：
主要顶管工程量见下表。
管道所在施工地
序号井段管径长度覆土厚度层地质情点
况
金利大W4-17＃～ 45D150 5.0m~6.5淤泥夹砂
1
02221m
m
道＃层
金利大W4-45＃～配D165 6.0m~8.4淤泥夹砂
2
0861m
m
道水井层
第一章沉井施工
严格依据《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：
基坑丈量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土保养及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降察看铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土保养素土回填。
2.1 基坑丈量放样
依据沉井设计图纸和工程地质报告所揭露的地质状况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采纳1:1 。整平场所后，依据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样
结束后，须经监理工程师复核正确无误后方可动工。
工作井设在某南路北侧W130处，接收井设在某中路北侧W129处，凑近慈云桥，与某河倒虹管连结。
2.2 基坑开挖
经监理工程师认同的基坑开挖边线确立后，即可进行挖土工序的施工。挖土采纳
1m3的单斗发掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应除去干净并保持平坦和干燥，在底部四周设置排水渠与集水井相通，集水井内聚集的雨水及地下水实时用水
泵抽除，防备积水影响刃脚垫层的施工。
2.3 刃脚垫层施工
刃脚垫层采纳砂垫层和混凝土垫层共同受力。
（1）砂垫层厚度确实定
砂垫层厚度Ｈ可采纳以下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
依据计算结果，不论是工作井仍是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 50（厘米）。砂
垫层采纳加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器。
（2）混凝土垫层厚度确实定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
依据计算结果，混凝土垫层厚度15 厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
2.4 立井筒内模和支架
因为顶管沉井高度达 8 米左右，所以，井身混凝土分三节浇捣，内模相同分三节
按装。井筒模板采纳组合钢模与局部木模相互搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采纳砖砌构造，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采纳空心钢管
支撑。钢管支架一定架设坚固，若有必需，可采纳对撑支架，增添内模的稳固性。
2.5 钢筋绑扎
钢筋的表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯
折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采纳对焊、焊接并依据有关规定
抽样送检；钢筋接头应相互错开，并严格依据国家标准《混凝土构造工程施工及验
收规范》（GB50204—92）中的有关规定履行；现场钢筋绑扎时，其交错点应用 21＃铁丝绑扎结实，必需时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应切合设计图纸要乞降规定，绑扎钢筋时应采纳撑件将二层钢
筋地点固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设
置同强度标号的水泥沙浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开。
钢筋绑扎达成后，应上报监理工程师进行隐蔽查收。隐蔽查收合格后，方可进行立
外模。
2.6 立外模和支架
钢筋绑扎查收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺
丝采纳φ 16 的圆钢，中间设置止水片，两头设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两
头头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同
标号防水沙浆二度抹平，保证不渗水。外模支架一定稳、牢、强，保证在浇捣混凝
土时，模板不变形，不跑模。
2.7 浇捣混凝土
模板和支架工序达成后，一定经监理工程师进行查收。查收合格后，方可进行
混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采纳泵送商品混凝土。泵送混凝
土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各样预留孔、预留管和预埋件的地点和几何尺寸，禁
止漏放和错放。
混凝土振捣采纳插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应走开钢筋，但应防备混凝
土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查
模板受力和钢筋受力状况，防备模板因混凝土振捣的原由此跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：
工作井——总高度为8.3 米，分三次浇捣达成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度 2.4 米；第二次浇捣高度 3.0 米；第三次所有浇捣达成，浇捣高度 2.6 米。地面以上用 M10砌筑 30cm高 240 砖墙。
接收井——总高度为8.3 米，分三次浇捣达成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度 2.4 米；第二次浇捣高度 3.0 米；第三次所有浇捣达成，浇捣高度 2.6 米；最后在地面以上用M10沙浆砌筑 30cm高 240 砖墙。
采纳分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇
时将连结处的混凝土凿毛，并用水冲洗干净，浇捣时先用12%的 UEA沙浆座浆，而后轻倒第一层混凝土并振捣密实，免得形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完美。
2.8 保养及拆模
混凝土浇捣达成后应实时保养，保养方法可采纳自然保养和塑料膜覆盖法。在
保养过程中，对混凝土表面需浇水润湿，禁止用水泵发射而破坏混凝土。保养时应
保证混凝土表面不发白，起码保养七天以上。保养期内，不得在混凝土表面加压、
冲击和污染。
在拆模时，应注意时间温次序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 3～4 天内进行，
过早或过晚的拆模对混凝土的保养都是不利的。拆模次序一般是先上后下，当心谨
慎，免得对混凝土表面造成破坏。关于分段浇捣混凝土部位，应保存最后一排模板，
利于向上接模。
2.9 封砌预留孔
严格依据设计图纸的要求，设置和封砌各样预留孔，并保证在沉井下沉过程中，
预留孔内不渗水。
2.10 井点安装及降水
为保证沉井安稳下沉，采纳排水下沉法施工。用井点抽出地下水，降低地下水位，井点在基坑外周部署，并起码预抽七天后，方可开始挖土。
井点间距 1.2 米，沿井周满布。地下水位降低到井底碎石垫层以下50cm。
2.11 沉井下沉
（1）沉井下沉系数计算
Ｋ＝Ｇ／（Ｒ f ＋Ｒ t ）
此中：Ｇ为沉井自重
Ｒf 为精良壁摩阻力Ｒf＝Ｄ１＋ftＲf＝Ｌ１＋
Ｒt 为刃脚端面及底梁反力Ｒt ＝ft ×Ｆ t ＋1/2ft×F
当１＜Ｋ＜ 1.33 时沉井能正常下沉。
（2）沉井下沉施工
1）沉井下沉前 , 应先在四角用油漆做好高程标尺, 如是圆井应把圆周ft
4 平分，而后
用油漆做好高程标尺，以便于沉井下沉时进行观察。
2）沉井下沉观察，一定每日准时察看, 如发现下沉有异样状况，应增强观察，每
次观察结果要求做好记录，报项目部技术负责人。
3）沉井刃脚砼强度达到100%后，沉井可进行下沉施工。
4）沉井下沉时，应付称破除素砼垫层，并把垫层砼块清理干净，防备沉井开始时
下沉时发生倾斜。
5）沉井井内挖土，采纳抓斗式吊车挖土施工，人工配合挖土的方式进行施工, 且要求施工采纳连续施工的方式进行24 小时不中断施工。
6）沉井下沉挖土要有专人负责, 指挥井内挖土施工。
7）沉井下沉偏纠偏 , 要求现场施工人员依据丈量察看到的数据实时调整井内挖土
方式，并报项目负责人。
8）因为施工现场没法堆土等杂物，所以施工时，沉井土方需实时外运。抓斗挖出
土方，由土方车实时运至堆场。
9）沉井下沉的速度 , 由挖土的速度来控制 , 当沉井离设计要求0.5 ～1m 时, 要求严格控制挖土速度 , 控制沉井下沉 , 防备发生超沉。
（3）沉井封底
1）当沉井下沉至设计标高时，应亲密察看，在8 小时内下沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采纳阻沉举措。
2）封底施工时，禁止向井内回填土方，超挖部分应采纳碎石或石块回填。井内淤
泥需除去干净，预留钢筋调直，除去杂物，砼接触端面应凿毛，并冲洗干净。
3）在底板中设置集水井，作用是防备封底后地下水压的作用造成底板破坏，集井
用?450 砼管。
4）封底时，先浇筑C25砼垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎。
5）钢筋查收合格后，进行底板砼浇筑，并留砼试块。
6）当砼强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水。
（4）施工技术要求
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先
凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采纳蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土次序应中间稍低于四周，沉井内
的挖土高差控制在 1 米之内，禁止深锅底挖土，防备沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
此外，井壁外的灌砂一定平均充分，使沉井下沉时四周摩阻力邻近，平均下沉。
沉井下沉时，应防备倾斜，发现问题实时纠偏，若沉井下沉有困难时应此外想方法，
禁止大批挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，半途不断留，保证沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在 1.5 米时，沉井下沉速度应渐渐放缓，挖土高差控制在 50cm 内，当沉井凑近标高时，应早先做好止沉举措。止沉举措可采纳在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
2.12 沉降察看
沉井在下沉过程中，一定随时测定沉井标高，保证平均下沉，并做好沉井下沉
记录。
沉井下沉至设计标高（包含抛高）后，应先除去表面浮泥等杂物，超挖的土方
一定用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并保证井点的正常工作，不
同意发生停泵，同时增强对水位的观察，保证降水要求，地下水位一定距离垫层 50cm 以下。
底板与刃脚的接触面，一定将表面混凝土所有凿毛并露出石子，便于新老混凝
土的联合。
当沉井在 8 小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。
2.13 铺设碎石层及 C25素混凝土垫层
在铺筑碎石层时，应保证井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm 的碎石层应做到平坦，无坑塘，一定时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑达成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保
证表面平坦，无地下水上冒现象。
2.14 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层达成后，便可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚
钢筋与底板钢筋的连结、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石
子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的联合。
底板混凝土浇捣达成后应实时保养，保证其表面不露白，并应防备阳光及温差的强
烈变化，免得底板出现缩短裂痕，影响沉井的施工质量和使用功能。
第二章顶管施工
严格依据设计及现行《给排水管道工程施工及查收规范》进行施工。
3.1 机头选型
依据地质报告，并联合本企业的施工经验，顶管机头决定采纳气压均衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，经过气压均衡正面土压稳固机头，减少外面土体对四周地面的影响。
3.2 顶进设施及顶进工艺
（1）主顶
采纳 4 台 200 吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为 1.4 米。千斤顶动力由油
泵供给。千斤顶后端用道木和分压环将反力平均作用于工作井，前端顶进分压环，
顶铁将顶力传至管节。分压环制作拥有足够的刚性，与管端面接触相对平坦，无变形。
（2）接口
管节接口主要由外衣环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫构成。钢套环在加工
处至现场运输吊装过程中不可以变形，接口不破坏，以保证管节在对接过程中，橡
胶带不移位、不翻转，保证管节的密封性。同时，钢环套在进场前还一定做好防腐
办理。
橡胶止水带应保持洁净、无油污，并寄存在灰暗处，防备老化。施工中，将橡
胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴坚固，在管节对接前涂无腐
化性润滑油以减少摩阻，防备止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采纳多层胶合板（厚度 1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以平均管节间的相互作使劲，减少接口破坏。管道顶通后，管道须作内接口办理，将管
节间的胶合板凿至相同深度（深度 2～3cm 即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥沙浆抹平。
（3）丈量仪器
轴线丈量采纳 2" 激光经纬仪、高程丈量采纳DS3"水平仪。
（4）顶管准备工作
1）依据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确立导轨的安装高度和方向，丈量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确立无误后，放可进行下道工序
施工。
2）安装洞口止水橡胶板。
3）依据测放成效 , 安装导轨 , 导轨安装要求安稳、坚固，中线、高程与设计无误，
偏差切合设计要求规范要求。
4）主顶设施安装
①在主顶千斤顶安装要求位移中线双侧, 且两边等距 , 千斤顶坡度切合设计坡度。
②主顶油泵车安装到位后, 需对油泵车进行调试, 调试达成后 , 用高压油管与主顶千斤顶连结 , 并对主顶千斤顶进行调试。如发现问题实时调动或检修。
③工具管安装 , 工具管吊入工作井接通电源, 对工具管开顶前作最后一次检测, 并作好记录。
（5）出入洞口加固
因为地质条件较差而工具管自重相对较重, 所以在出入洞口地区需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防备土体工具管出洞时，工具管发生下沉而直接造成
顶管的质量发生问题。
（6）顶进施工
1）工具管等主顶设施检修完成, 确认无故障后 , 方可破预留孔封样 , 把工具管顶入土中。
2）顶力控制
①最大同意顶力计算, 一般取沉井后座的被动土压力作为最大同意顶力, 估量最大顶力为 600t 。
②主顶力计算
依据经验公式估量顶力为：F=F1+F2
式中： F1 工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D?)tg 2(45 o+?/2)A
r ：土容量取 1.8t/m 3
H：管顶到地面深度（ m）
D?：工具管直径 1.036 （m）
F2 ：管道周边摩阻力F2= πDLF
D：管外径 1.036 （m）
L ：顶进长度 (m)
f ：单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/m2
③掘进机方向控制
保证顶管机严格按设计轴线推动, 不偏离设计轴线方向, 一定实时观察顶管动向数据 , 进而调整顶管各施工参数, 指导顶管正确、安全推动。
在工作井后靠背前设置一坚固的丈量平台，平台高度与轴线标高相般配，并可
作不量调理，经纬仪部署在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机
头后壳体圆心处有一丈量尺，依据经纬仪的察看即可读出尾部的实质偏差，现场结
合机头前后壳体空隙角、机头转动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发
展趋向，进而进行纠偏操作。此外，在机头前面筒还安装有倾斜仪传感器，向操作
人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。
④纠偏
顶管同意偏差值：中心线位50mm；高程 +30mm，-40 mm。设置报警中心线：中线±25mm，高程 +15mm，-20mm。
在顶管中，因为四周穿越土层的变化，顶力的不平均，管道联接的偏差等要素，
均可能造成顶管中线偏离设计中线地点，当管道偏差超出10 mm 时，需采纳纠偏措施。
纠偏动作主要由方向控制丈量的成就指导。
对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生必定量的折角，在顶进时，
机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的履行均需认真议论、记录，并亲密察看后来
反应，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。
为除去丈量基准的偏差，在顶进50m 处还要对丈量基准作一次全面复测。机头
进洞前 25 米处，对机头的偏差进行一次精准的丈量，确立纠偏控制举措，以保证机
头以尽可能小的偏差进洞。
纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，
主动微调”。
发现偏差时，不可以急于归位，找出原由，减缓偏差发展。第一步，找出偏差大
的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超出2-4 mm，这时偏差虽
仍在增添，但已有回归趋向。第二步，经过一段顶程后（ 3 m左右）出现顶进轴线与
设计中心线平行时，可多顶一段距离（5～10m）。管体在顶进中会接顺一些已曲折的
土洞，第三步向设计中心聚拢，仍将千斤顶持续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每
顶 2-3m 可向设计中心凑近 5mm，当偏差已校订 1/2 时，反向纠偏千斤顶开始伸出（ 2 mm），这时的机头仍旧向设计中心聚拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲
靠线”，只有这样才能防止“矫枉过正” ，轨迹忽左忽右。
纠偏工作操作重点：
纠偏前，要依据机头自己已存在的斜率和轨迹综合剖析，确立校订方向及纠偏
千斤顶的伸出量。
纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般状况不大于0.5 ，切忌猛纠、硬调。
纠偏操作一定在顶进中进行，禁止在停止时纠偏。
当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。
⑤注浆减摩系统
注浆减摩是顶管施工中特别重要的一个环节, 特别在长距离顶管中, 它是顶管成
功与否的一个极其重要性的环节。一般假如注浆成效较好，土的四周摩阻系数f可
从 0.8 降落到 0.4 ～0.5, 大大增强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填充了工具管在顶进过程中形成的缝隙，其对地面沉降有必定的防备成效。
注浆减摩举措可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间
和混凝土管适合点进行追踪补浆。两种注浆举措采纳同一种浆液。
掘进机后设置的３～４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液
能连续充满整个缝隙。在整个管道中每间隔４个管子设１个补浆断面，每个补浆断
面设３～４个注浆孔。补浆应按次序挨次进行，定量压注。
注浆压力为２～３ rH。
注浆量为管道外周环行缝隙的 2.5 ～3 倍。
触变泥浆的配方和性能指标
膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度视粘度失水量终切力比重
(CP)(ml)(10 ˉ8KPa)
12%36"30.59130 1.073
第四章质量保证技术举措
1、机头出洞和顶进时，一定采纳举措，防备机头旋转和沉落。
2、顶进过程，时辰注意出土状况、顶推力的变化。依据各方面数据实时调整推
进速度。
3、顶力控制的重点是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实行
顶管注浆工艺，我们将认真地履行顶管注浆操作规程。从资料、配方、搅注浆方法
和人员方面都赐予高度重视，力争使顶进阻力减低到最低限度。
4、方向控制的重点有两个方面：第一，并且机头出洞时要求正确。第二，就是
丈量数据的正确，纠偏要适合。在丈量过程中，我们要贯彻勤丈量，多微调，并在
机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。假如万一顶管偏差超出了质量标准范围，一定立刻停止推动，逐级上报。使工程质量可以获得有效控制。
丈量定位所用的仪器，一定切合工程精度要求。所有丈量观察点，桩位严格保护，埋设靠谱坚固，坚持三级复核制度，保证丈量结果，并报方、监理书面认同使用。
5、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关保证强度、精度、
密封等都切合质量要求。
第五章安全文明施工
1、要保持施工现场的文明、安全和卫生整齐。
2、成立交接班制度，并应做好施工中各样丈量记录。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的目标政策，成立安全网络，负责安全交底，敦促施工人员履行安全操作规程，按期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，根绝事故的发生。
4、接受甲方和监理的敦促检查。
5、踊跃参加安全生产立功比赛活动。
沉井顶管工程施工方案 一、前言 随着城市建设的不断进步，地下管线的密集程度也在不断增加，而地下沉井顶管工程已成 为一种常见的地下管线建设方式，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。 本文将就沉井顶管工程施工方案进行详细的阐述，并结合实际案例进行说明，以期为相关 工程的施工提供参考。 二、工程概况 本工程位于某市中心区域，属于原城市轴向沿路设施改造工程，地面已建有人行道、车行 道等设施，地下已建设有污水管道、供水管道、电力线缆等。新建的地下沉井顶管工程将 用于供水管道的维修及新增管道的使用。该工程施工难度较大，需要克服各种复杂条件， 因此施工方案的制定显得尤为重要。 三、施工方案 1. 施工前准备 首先，施工单位需与相关部门协商，制定施工计划，并申请相应的许可证。同时，施工单 位需对现场进行勘察，确认地下管线的走向、规格和材质，以及地下障碍物的存在情况。 在做好施工前准备工作的基础上，施工单位可制定详细的施工方案。 2. 施工设备 针对本工程的特点，施工单位需准备各类专业设备，如顶管机、推管机、吊车、挖掘机等，以满足施工的需要。其中，顶管机和推管机是该工程施工的核心设备，需要有较高的自动 化和精度，以确保施工的效率和质量。 3. 施工技术 （1）掘进技术 在确认地下管线的情况后，施工单位需进行掘进工作。这一环节需要注意控制掘进速度， 保证管道顺利推进，避免因掘进速度过快导致管道变形或损坏。同时，施工单位还需要关 注掘进过程中地下障碍物的处理，如遇到石块或钢筋等，需及时采取相应措施做好处理， 以确保掘进的顺利进行。 （2）顶管技术 在掘进工作完成后，施工单位需实施顶管工作。这一环节需要精确控制顶管机的操作，确 保管道的顺利推进，并且还需关注管道的质量和连接的密封性。施工单位应严格按照相关 标准进行顶管工作，避免出现质量问题。
顶管工作井与接收井沉井施工方案 一、工程背景 顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。而在顶管工程中， 顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。 二、沉井施工方案概述 沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成 井眼等步骤。其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。 2.1 凿井 凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。 2.2 地钻 地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到 设计深度。地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。 2.3 沉井 沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。沉井过程中需要 控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。 2.4 拆井 拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。拆井操作需要谨 慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。 2.5 形成井眼 形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固， 确保井口的平整和牢固。形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
沉井与顶管施工方案. 本工程采用矩形钢筋混凝土沉井，井壁砼强度为C25.为 保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，工作井和接收井采用相同的施工方法。顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。工作井的长度应按照正常顶进或穿墙状态计算，取大者。本工程考虑砼管每节长度为2m，因此顶管工作井内长7.0m。工作井的宽度为4m，根据顶管直径为1500mm，工作坑的宽度尺寸为4000mm。井 壁应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉 井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。 二、顶管管道的制作和顶进 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我 公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井， 三个接收井。顶管工程主要分为顶管工作井、顶管接收井、顶管部分，各分部施工顺序有先后、有交叉。结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施
工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 三、顶管接收井的设计 顶管接收井的设计应考虑到管道的连接、检修和排水等问题。本工程采用矩形钢筋混凝土沉井作为接收井，井壁砼强度为C25.接收井的长度和宽度应满足管道连接和检修的需要，同时要考虑排水问题。根据现场实际情况和施工经验，本工程接收井长度为7.0m，宽度为4.0m，井壁厚度为400mm。 四、顶管施工方案的安全措施 顶管施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工安全。在工作井和接收井的制作过程中，应加强井壁支撑，防止井壁失稳。在顶管过程中，要加强对管道的监测，防止管道变形或破裂。同时，要对现场进行安全隐患排查，确保施工现场的安全。在施工过程中，要做好文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。 根据设计要求和地质条件，先进行基坑开挖。基坑开挖边坡按照1:1的比例进行。基坑下口坡脚向外延伸1米左右，坡脚至井壁的空间主要是为搭设脚手架、支模及置筋等需要而保
沉井顶管专项安全施工方案 一、施工前准备 1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。 2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。 3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。 4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 二、施工现场安全管理 1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。 2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。 3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。 4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。 5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。 三、沉井施工安全措施 1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。 2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。 3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。 5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。 四、顶管施工安全措施 1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。 2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。 3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。 4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。 5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。 五、应急措施 1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。 2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。 3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。 4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。 结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
顶管沉井施工工艺是一种用于城市建设和地下管线布置的重要施工方法。它被广泛应用于地铁、城市隧道、供水、排水和燃气管道等领域。本文将介绍顶管沉井施工工艺的基本原理、施工步骤、注意事项等内容。 顶管沉井施工工艺是一种无需开挖地面的管道布置方法，可以 有效减少对地面交通和周围环境的影响。这种施工方法利用顶管机 和沉井技术，将管道从地下穿越到地面上，或者在地面上埋设管道，以满足城市建设的需求。 顶管沉井施工工艺的基本原理是利用顶管机的推力和控制系统，将管道推入地下或地面。顶管机由一台大型的推进装置、管道支承 系统和操作控制系统组成。在施工过程中，顶管机被安装在一个临 时开放的沉井中，通过推进装置将管道从沉井中推入地下或地面。 顶管沉井施工工艺的施工步骤包括准备工作、井施工、推管施 工和收尾工作。首先，需要进行现场勘探和设计，确定施工的位置 和路线。然后，进行沉井的施工，包括挖掘井壁、加固井壁、安装 临时支撑和开挖井底等工作。接下来是推管施工，将管道从沉井中
推进到地下或地面。最后，进行收尾工作，包括管道连接、沉井填 充和恢复地面等工作。 在进行顶管沉井施工工艺时，需要注意一些关键事项。首先， 需要进行全面的安全评估和预防措施，确保施工过程中的安全。其次，需要合理选择顶管机和推进装置，根据管道的长度、直径和地 质条件等因素进行选择。此外，施工现场的准备工作也非常重要， 包括清理现场、确保供水、排水和电力等基础设施的畅通等。 顶管沉井施工工艺在城市建设中具有重要的意义。它不仅可以 实现地下管道布置的快速和高效，还可以减少对地面环境和交通的 影响。然而，在施工过程中仍然存在一些挑战和风险，例如地质条 件的复杂性、施工中的安全问题等。因此，在进行顶管沉井施工工 艺时，需要进行详细的计划和准备，确保施工的安全和顺利进行。 总之，顶管沉井施工工艺是一种重要的地下管道布置方法，可 以在城市建设中发挥重要的作用。通过合理选择顶管机和施工步骤，可以高效地实现管道布置的目标。然而，在进行施工时，需要注意 安全措施和准备工作，确保施工过程的安全和顺利进行。只有这样，
顶管沉井钢后背墙施工方案 1. 引言 顶管沉井是地铁、隧道等工程中常用的一种施工方法，适用于需要穿越河道、 道路、建筑等障碍物的地下管道施工。顶管沉井的施工过程中，钢后背墙是一个关键的环节。本文将介绍顶管沉井钢后背墙的施工方案。 2. 施工前准备 2.1 设计图纸准备 在施工前，需要准备好顶管沉井的设计图纸。设计图纸应包括沉井的具体尺寸、钢后背墙的厚度和施工要求等信息。 2.2 材料准备 在施工前，需要准备好顶管沉井施工所需的材料，包括钢板、支撑杆、螺栓等。材料选择应符合设计要求，并具备足够的强度和耐腐蚀性能。 2.3 施工人员培训 在施工前，应对参与施工的工人进行必要的培训，使其熟悉施工方案、操作规 程和安全注意事项，确保施工过程安全顺利进行。 3. 施工步骤 3.1 搭设钢背墙支撑架 首先，根据设计要求，在沉井中搭设钢背墙的支撑架。支撑架应由支撑杆和连 接件组成，支撑杆要求具备足够的强度和稳定性，连接件要求具备良好的连接性能。 3.2 安装钢板 在支撑架上安装钢板。钢板的安装要求平整、牢固，与支撑架的连接要紧密， 同时要保持一定的间隙以便后续的混凝土浇筑。
3.3 进行钢背墙的混凝土浇筑 待钢板安装完毕后，进行钢背墙的混凝土浇筑。混凝土的配比应符合设计要求，浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的质量。 3.4 养护 混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。养护期间，应根据混凝土的特性控制养护 时间和养护温度，保证混凝土的强度和耐久性。 4. 施工注意事项 4.1 安全注意事项 在进行顶管沉井钢后背墙施工时，应严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护 装备，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。 4.2 质量控制 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，控制好施工过程中的各项质量指标，确保施工质量满足设计要求。 4.3 施工进度控制 在施工过程中，应合理安排施工进度，确保施工进度的合理性和施工效率的提高，以确保工期的顺利完成。 5. 结论 顶管沉井钢后背墙施工是地铁、隧道等工程中常用的一种施工方法。通过合理 的施工方案和严格的施工管理，可以保证顶管沉井钢后背墙的施工质量，提高工程的安全性和可靠性。本文介绍了顶管沉井钢后背墙施工的步骤和注意事项，供相关人员参考和借鉴。
顶管沉井施工方案 1. 概述 顶管沉井施工是一种常用的地下管道施工方法，特别适用于无法开挖或者临近地下设施较多的地方。本文档将详细介绍顶管沉井施工的方案和步骤，以及相关的安全措施。 2. 施工前准备 在进行顶管沉井施工之前，需要进行以下准备工作： •确定施工区域的地下管道布局和有无障碍物。 •编制详细的施工方案，包括工作流程、施工步骤和安全措施。 •确定沉井施工的起点和终点。 •对施工区域进行现场勘察，评估施工风险。 •准备必要的施工材料和设备，如顶管、压力机、测量工具等。
3. 沉井施工步骤 3.1 定位 通过测量和调查，确定施工区域的起始点和终点。在地面上进行标记，以便后续施工定位。 3.2 开挖井口 使用挖掘设备在井口处开挖一个足够大的坑，以便后续的下沉作业。根据需要，还可以布置施工脚手架和安全围栏。 3.3 安装顶管 将预制好的顶管从井口处吊入坑内，然后使用压力机将顶管顺利下沉。在下沉过程中，需要对压力机的运行情况进行监控，并定期进行测量和调整。 3.4 进行连接和固定 当顶管沉到设计位置后，需要进行连接和固定。根据设计要求，使用专业的接头和固定材料进行连接和固定。
3.5 结束工作 当所有顶管连接和固定完成后，进行必要的测试和检查。确保沉井施工的质量和安全。确认工作完成后，进行必要的清理和整理工作。 4. 安全措施 在顶管沉井施工中，应采取以下安全措施以保障施工人员和工程质量： •施工人员必须经过相关培训并持有有效证书。 •在施工现场设置必要的安全警示牌和标志，明确禁止非工作人员靠近施工区域。 •施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。 •对使用的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。 •严格按照施工方案和操作规程进行施工，避免操作失误和意外发生。 •在施工现场设置合适的安全通道和紧急出口，确保人员的安全疏散。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：顶管沉井施工方案# 顶管沉井施工方案 ## 一、引言 顶管沉井是一种常用的地下管道施工方法，通过在地下挖掘一条沉井槽，然后将顶部沉井管道逐段沉放到地下管道设计位置，最后将沉井槽填埋，实现地下管道的敷设。本文将详细介绍顶管沉井施工方案。 ## 二、施工准备 ### 2.1 材料准备 施工前需要准备以下材料： - 沉井管道：根据设计要求选用合适的材质和规格的沉井管道。 - 沉井槽支撑材料：使用可靠的支撑材料保证沉井槽在施工过程中的稳定性。 - 手持工具：包括铲子、锤子、螺丝刀等，用于辅助施工和调整沉井管道的位置。 ### 2.2 设备准备 施工前需要准备以下设备： - 挖掘机：用于挖掘沉井槽。
- 填埋设备：用于填埋沉井槽。 - 吊装设备：用于吊装和安装沉井管道。 ### 2.3 环境检查 在施工前，需要对工地周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，同时需要检查地下管道设计位置是否合适，以免影响后续施工。 ## 三、施工步骤 ### 3.1 沉井槽挖掘 按照地下管道设计要求，在施工区域挖掘出一条沉井槽。挖掘的深度和宽度应根据沉井管道的规格和设计要求确定。在挖掘过程中，需要注意挖掘面的斜坡稳定，避免坍塌事故的发生。 ### 3.2 沉井管道的安装 在沉井槽挖掘完成后，开始安装沉井管道。首先，使用吊装设备将第一段沉井管道吊起并放入沉井槽中，然后逐段将其余沉井管道安装到槽内。安装过程中需要注意管道的水平和垂直度，保证其与设计位置的一致。 ### 3.3 沉井管道的调整 安装完成后，需要对沉井管道进行调整，确保其位置和高度与设计要求一致。通过调整沉井管道的位置，使其与其他管道对接，同时避免与地下障碍物发生冲突。 ### 3.4 沉井槽的填埋
顶管及沉井施工工艺及方案 一、施工准备 现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。 场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。 顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。 施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下 一 段 顶 管 施 工 图1 顶管工作流程图
二、钢板桩支护工作井 1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。 2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。 3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。 4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。 顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
顶管施工工艺方法 顶管施工示意图 1-钢管 2-驱动电动机 3-沉井工作室 4-洞口止水系统 5-导轨 6-顶铁 7-主顶 8-主顶油泵 9-后顶 10-切销刀盘 11-纠编千斤顶 一、沉井施工 1、基坑测量放样 整平场地后，根据沉井设计图纸中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 2、基坑开挖 为了减少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，耕植土挖除后再挖深约1m的基槽。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。以方便垫层基础施工，开挖边坡1：1，四周设排水沟，通过水泵排水，保证基坑底干燥，便于施工需要。 3、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和垫木共同受力。 1）砂垫层厚度均为 60cm。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 2）垫木表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。垫木四周填砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。 4、立井筒内模和支架
沉井井身分二次浇注，分一次下沉，井身高底较高，井筒模板采用耐水夹板。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 5、钢筋绑扎 沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高，Φ16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用φ10钢筋撑脚把网片撑开。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 6、立外模和支架 沉井制作采用耐水夹板，木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用φ48×3钢管作竖围囹，Φ25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用φ16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用φ48×3.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫30×60木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为0.75m,横向水平杆间距为1.2 m。 7、浇捣混凝土 顶管工作井、接收井分二次浇注完成，一次下沉。 本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。第一次砼浇捣完成，在砼初凝前索，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂
顶管及沉井施工方案 一、施工概述 本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。 二、顶管施工方案 2.1 准备工作 在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。 - 准备顶管施工所需的设 备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。 2.2 施工步骤 1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。 3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。 4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。 2.3 安全措施 在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋 等个人防护装备。 - 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。 三、沉井施工方案 3.1 准备工作 在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。 - 准 备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤 1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。 2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。 3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。 4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。 5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。 3.3 安全措施 在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作 人员的安全。 - 在挖掘附近设置明显的安全警示标志，避免其他人员靠近工作区域。- 加强对挖掘机械的维护和检修，确保设备的正常运行。
沉井与顶管施工方案 一、方案背景 在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。二、沉井施工方案 沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。 1.设计和布置 首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。 2.挖掘井口 使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。 3.安装井室盖板 在挖掘好的井口内安装井室盖板。盖板可以使用混凝土或其他材料制作。盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。 4.安装井内设备
根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。 5.地面标识 在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。 顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。 1.地下勘察 在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。 2.设计和布置 根据地下勘察结果，进行施工布置。确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。 3.开挖和推管 使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。 4.管道连接和封闭
污水沉井顶管施工方案 1. 引言 污水沉井顶管施工方案是针对城市污水处理系统中的污水沉井进行施工工艺和方法的规划和设计。污水沉井通常位于城市排水管网的低洼地段，用于收集和储存污水，防止污水倒灌或溢出。本文档将详细介绍污水沉井顶管施工方案的相关要点和步骤。 2. 施工前准备 2.1 确定施工位置 在进行污水沉井顶管施工前，需要根据设计要求和实际情况确定施工位置。施工位置应尽量选择在既能方便施工，又能满足污水收集和排放要求的地段。 2.2 清理施工区域 在确定施工位置后，需要对施工区域进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物，保证施工区域的整洁和安全。
2.3 准备施工材料和设备 根据施工方案的要求，准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于沉井顶管，托板，水泥，钢筋等。 3. 施工步骤 3.1 沉井基础施工 首先进行沉井基础施工，包括挖掘沉井坑、铺设底板材料、施工基础垫层等。施工时要注意保持沉井的水平和稳定。 3.2 沉井顶管安装 在沉井基础施工完成后，开始进行沉井顶管的安装。首先将沉井顶管按照设计要求进行截断和连接，然后放入事先准备好的托板上。用水泥将沉井顶管与托板进行固定。
3.3 管道连接和密封 在沉井顶管安装完成后，需要对顶管与周边管道进行连接和密封。使用密封胶或橡胶圈等材料对管道进行连接，确保连接处的密封性。 3.4 钢筋加固 为了增强沉井的结构强度和稳定性，需要在沉井顶部进行钢筋加固。根据设计要求，在托板周围设置钢筋和钢筋网，然后进行浇筑混凝土。 3.5 封顶和养护 钢筋加固完成后，进行沉井的封顶工作。先进行浇筑混凝土，然后修整和养护至混凝土完全干固。 4. 施工安全注意事项 在进行污水沉井顶管施工时，需要特别注意以下安全事项： •施工现场应设置明显的警示标志和围栏，确保施工区域的安全；
沉井及顶管施工方案 一、工程概况 本次沉井及顶管施工的工程概况如下： 地点：市区 工程类型：沉井及顶管施工 工程规模：总长500米，沉井深度15米，顶管直径1.2米 开工日期：2024年9月1日 竣工日期：2024年1月1日 二、施工准备工作 1.设计方案确认 根据工程要求，施工方拟设计沉井及顶管的具体方案，并进行设计方案的确认。设计方案应满足安全、经济、合理等要求。 2.材料准备 根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括沉井用钢筋、混凝土、顶管等材料，并进行验收。 3.施工设备准备 准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等设备，并进行检查、试运行，确保设备良好运转。 4.人员组织
组织合适的人员进行施工，包括项目经理、技术工人、安全员等。确 保人员素质到位，并进行必要的培训。 5.施工环境整理 对施工现场进行整理和清理，包括清理杂物、平整地面等，确保施工 现场整洁有序，为施工创造良好的工作环境。 三、施工工序及方案 1.施工前期准备 确定施工区域，进行划定及标示。废旧物料沉井区域周围进行清理， 使其光洁。 2.沉井施工 （1）挖掘沉井洞口：采取机械挖掘的方式，按设计要求挖掘沉井洞口。 （2）处理土方并打围：将挖掘出来的土方进行合理处理，保证沉井 洞口周边土方够硬，并采用桩围或护壁围护。 （3）沉井钢筋制作及安装：根据设计要求，制作并安装沉井用钢筋。 （4）浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇筑至沉井洞口，保证混凝土 质量，并进行振捣。 3.顶管施工 （1）开挖顶管沟槽：按照设计要求开挖顶管沟槽，保证沟槽的平整 度和尺寸。
（2）安装顶管：将顶管逐节推入顶管沟槽中，保证顶管的质量和尺寸，并进行连接。 （3）顶管浇筑：在顶管中逐段浇筑混凝土，保证顶管的稳固度和力 学性能。 4.施工安全措施 （1）安全防护： ①设置安全警示牌：在施工现场周边设置明显的安全警示牌。 ②设置防护标志：设置防护标志，警示非施工人员不得进入施工区域。 ③穿戴安全防护用具：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。 （2）施工期间交通管理：合理安排施工期间的交通路线，保证施工 期间交通的畅通和安全。 五、施工质量控制 为确保施工质量，施工期间应加强对施工质量的控制，并对施工过程 进行监督检查。具体控制措施如下： （1）材料验收：对所使用的材料进行验收，确保材料质量合格。 （2）施工现场巡检：定期对施工现场进行巡检，发现问题及时解决。 （3）工序验收：对每个工序进行验收，确保每个工序符合施工要求。 （4）质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，以便后期追踪 和检查。
沉井与顶管施工方案 一.一般规定 1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认; 2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容： (1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定； (2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量； (3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计； (4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理； (5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施； 3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定： (1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道； (2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工； (3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施； (4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。 4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应
急抢险设备、器材等物资。 5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。 6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。 7、监控测量的控制点设置应符合下列规定： (1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定； (2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； (3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核； (4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核； (5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高 程，开工前必须校测。 8、施工设备、装置应满足施工要求，并应符合下列规定： (1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业；
污水管道工程 第一章沉井施工 严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。 沉井施工程序： 基坑测量放样✍基坑开挖✍刃脚垫层施工✍立井筒内模和支架✍钢筋绑扎✍立外模和支架✍浇捣混凝土✍养护及拆模✍封砌预留孔✍井点安装及降水✍凿除垫层、挖土下沉✍沉降观察✍铺设碎石及混凝土垫层✍绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土✍混凝土养护✍素土回填。 2.1 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井设在某南路北侧W130处，接收井设在某中路北侧W129处，靠近慈云桥，与某河倒虹管连接。 2.2 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水
井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。 2.3 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为50（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。（2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 2.4 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师:兰冰 编写时间：2014。04 .29
一．工程概况: 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模:管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况: 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1)、残积层(Qe1).下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层(Q4m1） （2)、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩(γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水. 第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大,透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工,最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工. 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸,设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m.因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法: 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高,这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8。5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等,且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层，所以井管在原地面制备。沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无
顶管及沉井施工方案 1、工程概况 本项目施工环境复杂，全断面开挖施工难度大。设计采用了非开挖顶管技术。管道采用Ⅲ级F型钢承口管。 2、施工工艺 2.1、工艺选择 根据施工图设计，本标段管道直径D2000mm，根据地质资料显示，管道穿越土层多为粉质粘土，地下水为地表径流水，根据以上特点设计采取手掘敞开式顶进方案。 2.2、顶管施工工艺流程 施工准备→工作井、接收井施工→工作井安装导轨→设置后背→安装设备→工作井出洞→掘进挖土→顶进→出土→测量→纠偏→接受井出洞→竣工测量→收尾 2.3、施工方案及技术措施 1、设备安装 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运土设备等。安装的导轨应选用钢质材料，两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致，千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上，油泵设置在千斤顶附近，顶铁采用型钢焊接并设锁定装置。 2、注浆减阻系统及打蜡减阻
一般情况下，通过打蜡减阻可以将顶进压力减小为原来顶力的1/3，通过注浆减阻可以将顶进压力减小为原来顶力的1/4，本工程采取打蜡减阻减小顶进压力。 3、管道顶进 （1）工作坑内设备安装完毕，检查合格后即可先进行试顶，后才可进行正式顶进。 （2）管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此，管前周围超挖应严格控制，工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，机头迎面的超挖量根据土质条件确定。对于密实土质，管端上方最好留有一定空隙，以减少顶进阻力；管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管道顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。 （3）管前挖土深度，一般等于千斤顶顶铁长度，如土质较好，可超前0.5m。超前过大，易引起土壁土方塌陷，因此，每掘进50cm 顶进一次，确保施工安全。管前挖出的土用牵引小车及时运出管道。工作井管道出洞前做好准备工作，在出洞前应通电试车正常，复核导轨位置尺寸，为防止工作井出洞口处的既有管道损坏，对工作井出洞口处进行加固，洞口土体缝隙填满，保持不坍塌的情况下顺利推进。 4、管道顶进误差调整
沉井、顶管施工方案 污水管道工程采用顶管工艺施工。顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。分两个作业段，两套设备同时顶进施工。 一、沉井施工技术方案 顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。 现详细介绍如下： ㈠、工程测量: 根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点 ㈡、基础开挖及垫层： 基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。 ㈢、垫层和承载物的铺设 一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。 砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）
N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米） b---支承垫木长度（米） N---井壁自重及施工荷载 [σ]---土层容许承载力 承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。 承垫木根数计算：n=G0/A[p] n---承垫木根数 G0---沉井第一节重量 A---一根承垫木与砂垫层的接触面积 [p]---砂垫层的允许承载力 铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。 ㈣、模板工程 为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本，拟在沉井构筑物壁板使用钢模。
顶管工作井-沉井施工方案 沉井施工程序。 基坑测量放样>基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架>钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层>绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。 第二节基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可实行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水即时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算。 N/B+YoH≤[o] 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算。 h=(G。/R-b)/2 根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米(工作井为15厘米。接收井为10厘米)。 混凝土垫层表面应用水平仪实行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节立井筒内模和支架 因为顶管沉井高度达8米左右，所以，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。