循环水站工艺流程
一、引言
循环水站是一种用于工业生产中的水循环系统，能够有效地回收和再利用水资源，降低水资源的浪费和污染。循环水站工艺流程是指循环水站的运行流程和工艺步骤，下面将对其进行详细介绍。
二、原水处理
循环水站的第一个步骤是对原水进行处理。原水可以来自于生产过程中的废水、雨水、地下水等。在原水处理过程中，需要进行初步的过滤、调节pH值、加入药剂等步骤，以确保原水的质量符合循环水站的要求。
三、循环水池
经过原水处理后，原水进入循环水池。循环水池是整个循环水站的核心设备，它能够储存大量的循环水，并通过循环水泵将循环水送到生产设备中使用。循环水池还可以起到调节水温和浓度的作用，以满足不同工艺要求。
四、循环水泵
循环水泵是循环水站中的关键设备之一，它负责将循环水从循环水池中抽出，并送往生产设备中。循环水泵需要具有一定的扬程和流量，以确保循环水能够顺利地流动到各个生产设备中，并保持稳定的循环。
五、生产设备
循环水经过循环水泵送入生产设备中，用于冷却、清洗、输送等用途。不同的生产设备对循环水的要求各有不同，需要根据实际情况进行调节和控制。循环水能够有效地吸收和带走生产设备中的热量和污染物，保持生产设备的正常运行。
六、二次处理
经过生产设备后的循环水可能会带有一定的污染物，需要进行二次处理，以确保循环水的质量符合要求。二次处理可以采用物理方法、化学方法或生物方法等，对循环水中的污染物进行去除或转化。常见的二次处理方法包括沉淀、过滤、氧化等。
七、循环水池再循环
经过二次处理后，循环水再次回到循环水池中，准备再次被送入生产设备中使用。在循环水池中，循环水还需要经过一定的调节和监控，以确保循环水的温度、浓度和流量等参数符合要求。同时，循环水池还可以根据需要进行补水或排水，保持循环水的平衡。
八、循环水站管理
循环水站的管理是循环水站工艺流程中的重要环节。管理工作包括对循环水站的日常运行和维护、设备的检修和保养、水质的监测和分析等。通过科学的管理，可以确保循环水站的正常运行，提高水资源的利用效率和节约成本。
九、总结
循环水站工艺流程是一个复杂而又重要的过程，它可以有效地回收和再利用水资源，降低水资源的浪费和污染。通过对原水的处理、循环水的循环和二次处理，可以保持循环水的质量和稳定性，满足生产设备的要求。同时，循环水站的管理也是不可忽视的，它能够保证循环水站的正常运行和稳定性。总之，循环水站工艺流程在实际应用中具有重要的意义，对于实现可持续发展和节约资源具有重要作用。
循环水站操作规程 编写： 审核： 审批： 第一章概述 装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。b5E2RGbCAP 第二章工艺原理与流程 第一节水质处理原理及方法 敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。p1EanqFDPw 第二节流程叙述
循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。DXDiTa9E3d 为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方M的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。 冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。RTCrpUDGiT 通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。5PCzVD7HxA 第三节主要工艺技术指标 一、循环水水质控制指标 二、补充水质指标
徐州东兴能源有限公司40000Nm3/h焦炉煤气制LNG装置 循环水处理工序 工艺技术操作规程 （#） 文件编号：DXJC-2015-11 编写：李世田 审核：刘力 东兴LNG技术组 2015年11月
第一节循环水工序工作任务及原理 1.1工作任务 本工序任务是各系统各工序水冷却器提供足够的冷却水，并将换热后的冷却水经凉水塔冷却后在供给后工序，从而使冷却水循环使用。并保证冷却水质量，做好回水的降温工作。 1.2工作原理 在凉水塔里循环回水和风机吸进的空气进行逆流换热，使回水温度下降至常温，在循环水池中沉淀过滤后，经过循环水泵加压供给各循环水用水单位。 在冷却水循环过程中，有部分冷却水损失，所以要由界外补入。 在补入的水中含有钙镁离子和藻类物资，为了防止钙镁离子在换热设备中结垢和藻类物资堵塞设备管道而降低换热效果，故我们还得在循环水中加一些防垢药剂和杀藻类药剂。 第二节循环水工艺流程及工艺指标 2.1工艺流程 循环水装置工艺原则流程图 循环水装置工艺原则流程图
来自公司深井泵的新鲜水进入循环水池与LNG装置原循环水混合后，经循环水泵抽出，送入各工序各换热器进行热交换，换热后的循环回水返回凉水塔，在凉水塔内与空气进行逆流热交换后返回循环水池沉淀过滤后与原水混合循环使用。为保证循环水浊度，在回水管道上增设LT-700T型刷式自动清洗过滤器。
第三节循环水正常操作 3.1作业准备： 3.1.1检查循环水池的液位是否在指标内。 3.1.2检查系统各阀门是否处于正确的开关位置。 3.1.3检查机泵是否处于备用状态。 3.1.4检查高压电机的绝缘是否良好。 3.1.5确认道路畅通无阻、照明良好、消防及防护器材齐全并处于备用状态。 3.2开泵前的准备工作： 3.2.1对备用泵进行盘车，确保无卡阻现象。 3.2.2检查各安全装置及控制开关（由电工检查）是否处于安全完好备用状态。 3.2.3检查润滑部位的油质是否符合润滑要求。
工业循环水处理系统典型工艺流程 工业循环水处理系统是指在生产过程中循环使用的水，通过各种物理、化学和生物方 法将水的质量提升，达到再利用标准的系统。其核心目的是降低生产成本，减少环境污染。下面介绍一种典型的工业循环水处理系统的工艺流程。 1. 进水预处理 这个步骤是为了减少污染物进入主处理系统。常用的进水预处理包括：细筛、格栅、 沉淀池、中和、过滤等。这些进水预处理可以将磁铁、沙子、油脂、高浊度物等去除或降低。 2. 主处理系统 在处理水质量过程中，主要的物理工艺包括：过滤、膜分离和蒸发。主要的化学工艺 包括：中和、混凝、氧化和还原反应、沉淀、析出和离子交换等。生物工艺包括：生物膜 反应器（MBR）、生物转化反应器（BTR）、挂膜反应器、浸没滤树耕系统等。 3. 出水处理 总的循环水处理后的出水需要达到再利用标准，包括水的pH值在6~9之间，固体悬浮物需要低于5mg/L，总氮要低于15mg/L，总磷不得超过0.5mg/L，氨氮低于1mg/L，有机物不超过10mg/L，并且要根据不同行业的需求进行有针对性的处理。出水处于过程中还需要进行消毒和氧化等处理。 4. 操作与控制 循环水处理系统需要进行定期清洗和反冲，以确保系统正常运行和处于最佳状态。此外，还需要不断调整各个处理单元的运行参数，根据实际情况不断优化系统性能，提高处 理效率和循环水的质量。操作与控制包括：手动操作和自动化控制、水质监测和处理单元 控制、节能优化等。 总之，循环水处理系统是一个持续改进和优化的过程。通过预处理，主要处理系统和 出水处理的科学设计与操作，可以最大化地减少对环境的影响，提高水的再利用率，降低 操作成本，为实现可持续发展做出了重要的贡献。
循环水工艺流程 循环水工艺流程是一种有效利用水资源、降低成本和环境排放的水处理技术。它利用循环水系统将水循环使用，达到减少水的消耗和污水排放的目的。下面详细介绍循环水工艺流程。 首先，循环水工艺的第一步是水的收集和初级处理。水可以来源于城市自来水、雨水收集系统和废水处理厂的再利用水。这些水经过一系列的过滤、去除悬浮物、沉淀和调节水质的处理步骤后，进入循环水系统。 接下来是循环水系统的核心部分，也是循环水工艺的关键环节——主循环系统。主循环系统由水泵、循环管道、冷却器、过滤器等设备组成。水泵将处理好的水送入循环管道，在管道中形成水流，经过冷却器进行降温。同时，过滤器对水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物，保持水的清洁和稳定性。这样经过处理后的水就可以再次被循环使用。 在主循环系统中，循环水被用于工艺过程中的冷却、洗涤和清洁等用途。例如，循环水可以用于冷却设备和工业生产过程中的热交换，提高能源利用效率。循环水还可以用于清洗设备、管道和容器，减少固体废物的产生。通过循环水的循环使用，不仅减少了用水量，还节约了水资源和能源。 除了主循环系统外，循环水工艺还包括辅助循环系统和废水处理系统。辅助循环系统主要是对循环水进行进一步的处理和调节，如对水质进行pH调节、消毒处理等。废水处理系统则是 对循环水中富集的污染物进行处理和去除，以保证循环水的质
量。 最后，循环水工艺流程中的最后一步是水的补充。由于循环水会经过一段时间的循环使用，其中会有一部分水流失和蒸发。因此，需要定期补充一定量的新水，以保持循环水系统的正常运行。这些新补充的水需要经过初级处理后才能进入循环水系统。 总的来说，循环水工艺流程是一种高效、节能、环保的水处理技术。它通过对水的收集、循环、处理和补充，实现了水资源的循环利用和节约。循环水工艺不仅可以降低企业的生产成本，还可以减少对环境的污染。因此，在今后的工业生产和发展中，循环水工艺将会发挥越来越重要的作用。
循环水处理工艺流程 循环水处理是为了保证水质清洁、持续循环使用而进行的一系列工艺处理。下面将介绍一种常见的循环水处理工艺流程。 首先，循环水处理的第一步是预处理。预处理的目的是去除循环水中的悬浮物、溶解物和胶体物，以确保后续处理工艺的顺利进行。预处理包括物理方法和化学方法两种。物理方法主要包括网格过滤、颗粒滤床和沉淀池等，用来去除较大的杂质。化学方法主要包括絮凝剂的添加以促进悬浮物的汇集和沉淀，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。 接下来是二次沉淀。二次沉淀是为了去除预处理过程中没有完全去除的杂质和悬浮物。它通常采用沉淀池或沉淀碱化器来进行。在这个过程中，通过慢搅拌和添加过量的沉淀剂，使悬浮物快速沉淀并形成污泥。 第三步是氧化还原反应。氧化还原反应是为了去除循环水中的有机污染物和异味物质。这个过程通常采用活性炭吸附和生物降解的方法。通过将循环水经过活性炭吸附罐，有机物质会被活性炭吸附，从而去除异味和有机污染物。然后，循环水进入生物处理系统，通过微生物的降解作用，进一步去除有机污染物，使水质更加清洁。 接下来是消毒处理。消毒处理是为了杀灭循环水中的微生物，防止细菌和病毒的繁殖。常用的消毒方法有氯化物、二氧化氯、臭氧等。这些消毒剂会在循环水中释放出活性氧，从而杀灭微生物，并确保循环水的卫生安全。
最后一步是循环水的再利用。通过以上处理工艺，循环水中的污染物已经得到了有效的去除，水质得到了显著的改善。这时，循环水可以再次用于工业生产中的冷却、清洗、喷淋等用途，实现水资源的循环利用。循环水再利用不仅可以节约水资源，降低生产成本，还有助于减少废水排放量，保护环境。 综上所述，循环水处理工艺流程主要包括预处理、二次沉淀、氧化还原反应、消毒处理和循环水再利用。通过这些工艺处理，循环水的质量可以得到有效提升，节约水资源，保护环境。这些工艺不仅适用于工业生产领域，也可以引用到其他领域，如市政供水系统、污水处理厂等。循环水处理工艺的应用将成为未来水资源管理的重要方向。
循环水冻水系统设备工艺原理 循环水冻水系统是一种高效、节能、环保的冷水机组系统，被广泛 应用于空调、制冷、工业冷却等领域。本文将阐述循环水冻水系统的 设备工艺原理及运行流程，以及系统的优点和适用范围。 设备工艺原理 循环水冻水系统的主要设备包括冷水机组、冷却塔、其它辅助设备。系统以水为制冷剂，通过在不同温度下循环流动，完成制冷或冷却任务。冷水机组主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等组成。其中，蒸发器是将水从低温状态加热至高温状态的设备，压缩机则完成将制 冷剂从低温、低压状态压缩至高温、高压状态的过程。冷凝器则将经 过压缩后的高温、高压制冷剂通过散热器冷却，从而变成高温、高压 液态，而节流阀则用来控制制冷剂前后部分的压力差，以优化系统的 运行效率。 在循环水冻水系统中，水是循环流动的介质。系统主要由冷却水循 环系统、冷冻水循环系统、冷却塔和水质处理系统四部分组成。冷却 水循环系统的主要功能是将空气冷却后生成的热量通过水循环传递给 冷却塔散热，而冷冻水循环系统则负责在制冷过程中将水循环流动， 冷却塔则是将系统中循环水的温度降低至环境温度，以便于再次循环 使用。水质处理系统则负责将循环水中的杂质和污染物去除或降至可 接受的水平，以维护系统的正常运行。
运行流程 循环水冻水系统的运行流程如下： 1.冷却水循环系统：将空气中的热量通过冷却水循环系统传 递给冷却塔，降低其温度，提高循环水的温度； 2.冷冻水循环系统：将循环水从冷却塔引入冷水机组蒸发器， 经过蒸发器的制冷作用后变成冷冻水，再通过节流阀控制其温度和压力，进入冷却塔进行散热，最后靠泵将水再次送至冷水机组中； 3.冷却塔循环系统：将冷却塔中的冷却水通过循环泵再次送 至冷却塔顶部，通过喷水装置冲洗散热器上方，散热器与空气之间的热量交换，使水的温度降低； 4.水质处理系统：在循环水使用过程中，各种污染物和杂质 会逐渐增加，因此需要设备对水进行处理，把水中的杂质和污染物尽可能地去除，以保证系统正常运行。 系统优点 循环水冻水系统具有以下优点： 1.能耗低：系统采用水作为制冷剂，能够节约能源消耗，提 高能效，减轻对环境的污染。 2.环保节能：系统使用的制冷剂为水，不会对环境产生污染， 能够有效节约能源消耗。
循环水安装工艺流程 循环水安装工艺流程指的是在水循环系统内，将废水经过处理后再进行回收利用的工艺流程。该工艺可以有效降低水的损失并减少对环境的污染，被广泛应用于各种工业领域。以下以某化工厂的循环水工程为例，介绍其安装工艺流程。 一、物料准备 在安装循环水系统前，需要准备好以下物料：管材、管件、阀门、水泵、静态混合器、药剂投加装置、PLC控制器、自控阀等。这些物料的品质和规格应当满足相关标准，以确保循环水系统的安全运行。 二、设计方案 根据化工厂的生产工艺和循环水系统的配套要求，制定出合理的设计方案。设计方案需要确定循环水的流量和水质等参数,以及循环水系统的布局和管线走向。同时，在设计方案中还需要考虑安装位置的空间约束和安全性要求等因素。 三、现场施工 1.布置管道:根据设计方案，先在现场做好初步的布置方案。然后，采用挖掘机等工具，挖掘出管道的通道，清理干净并扩大管道沟槽。在管道前期的检查中，要注意检查沟槽形状是否正确、深度是否符合规范等情况。接下来，将管道用专业的工具连接在一起，并加固管道的支架。 2.安装设备：将水泵、静态混合器和药剂投加装置等设备安装在固定的位置上，连接好配管和电气设备，并接通主电源。在设备安装
过程中，需要仔细按照设备说明书进行操作，特别是电气连接配线要按照标准进行操作。 3.安装阀门：根据设计方案，根据管道需要安装各种类型的阀门，如止回阀、蝶阀等。阀门可以起到调节管道流量的作用，同时也可以在需要时对管道进行封闭和维修。 4.试运行、调试：在安装工作完成后，首先需要进行试运行和调试。按照流程控制逻辑，在PLC控制程序中进行设置，检查各设备、管路处于正常工作状态。安装完成后必须根据需方要求进行试运行，检测系统稳定性和安全性。调试系统时，必须遵循设备规格参数和施工图纸上的各种约束。 通过以上循环水安装工艺流程的实施，某化工厂的循环水系统正式投入使用后，其回收利用率达到90%以上，废水排放浓度大幅降低，节约了大量的水资源，对环境也起到了良好的保护作用。
电厂循环水处理工艺流程 随着工业的快速发展，电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。然而，电厂使用大量的循环水来冷却设备，这些水源通常来自周围的河流、湖泊或海洋。为了保证循环水的质量，电厂需要使用循环水处理工艺进行处理。本文将介绍一种典型的电厂循环水处理工艺流程。 循环水处理工艺的第一步是进水处理。进水通常需要经过预处理，以去除悬浮物、悬浮沉淀物、溶解氧和有机物等杂质。常见的预处理设备包括格栅、砂滤器和草滤器。格栅用于去除大颗粒的悬浮物，砂滤器用于去除细颗粒的悬浮物，而草滤器则可以去除有机物。经过预处理后，进水将进入下一个处理步骤。 接下来是化学处理。化学处理的目的是通过添加化学药剂来改善循环水的质量。常见的化学药剂包括硫酸铜、聚合氯化铝和氯化铁等。硫酸铜可以用于控制藻类的生长，聚合氯化铝和氯化铁可以用于混凝和絮凝，从而去除悬浮物和有机物。化学处理还可以调整循环水的pH值，以提高冷却效果。经过化学处理后，循环水将进入下一个处理步骤。 第三步是机械处理。机械处理主要包括过滤和离心操作。过滤是利用过滤介质（如砂、活性炭）来去除微小颗粒和溶解物的过程。离心操作则是通过离心机将悬浮物和溶解物从循环水中分离出来。机
械处理可以进一步提高循环水的质量，以满足电厂冷却设备的要求。 经过机械处理后的循环水将经过消毒处理。消毒处理的目的是杀灭循环水中的细菌、病毒和其他微生物。常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。消毒处理可以有效地预防水源污染和疾病传播的风险，确保循环水的安全性。 除了以上主要的处理步骤，循环水处理工艺还可以根据实际情况添加其他辅助处理设备和工艺。例如，电厂可以添加颗粒活性炭吸附装置来去除有机物和重金属离子；可以添加反渗透装置来去除溶解物和盐类；还可以添加超滤装置来去除胶体物质和大分子有机物。 电厂循环水处理工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程。通过预处理、化学处理、机械处理和消毒处理等步骤，可以将原始水源转化为满足电厂冷却设备要求的循环水。这种循环水处理工艺的实施不仅可以提高电厂的运行效率，还可以减少对环境的不良影响，实现可持续发展。
循环水站工艺流程 1.初次处理：循环水进入循环水站后，首先进行初次处理。初次处理 包括沉淀、除气、除污等工艺。首先经过一个沉砂池，将水中的固体颗粒 和悬浮物通过重力沉淀下来。接下来进入气浮池，通过注入气体使池内悬 浊物上浮，再经过刮泥机将其清除。此外，还有一些常用的初次处理设备 如格栅、流量计等。 2.生物处理：初次处理后，循环水进入生物处理系统。生物处理系统 一般包括活性污泥法、好氧/厌氧处理工艺等。其中，活性污泥法是最常 见的一种处理方法。该方法利用微生物的附着、吸附、吸收作用，将水中 的有机物质进行降解和处理。而好氧/厌氧处理工艺则是在不同的氧气含 量条件下进行的处理，既有好氧降解有机物质的过程，也有厌氧条件下降 解氮、磷等物质的过程。 3.絮凝沉淀：经过生物处理的水在继续循环之前，需要进行絮凝沉淀 操作。絮凝沉淀是指通过添加化学絮凝剂，使水中的微小颗粒聚集成大颗粒，从而方便沉淀和分离。这一步骤可以进一步去除水中的悬浮物、胶体 和颜色等。常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。 4.膜分离：絮凝沉淀后的水可以进入膜分离系统。膜分离主要通过使 用微孔过滤器、反渗透器等设备，将水中的溶解物质、离子、颜色等分离 出来。微孔过滤器通过设定不同孔径的过滤膜，可以分离不同粒径的颗粒；而反渗透器则是利用半透膜对水中的离子和其它溶质进行筛选和剔除，实 现水质的进一步净化。 5.再循环：经过旁路处理后，水可以再次循环使用。再循环主要有两 种方式，一种是通过再循环泵将净化后的水送回原来的循环系统，以供再
次使用；另一种是通过送往冷却塔、锅炉等设备进行冷却或加热，然后再回收利用。这样既减少了水资源的浪费，又提高了水的利用效率。 6.监控和维护：在整个循环水处理流程中，需要进行定期的监控和维护工作，确保系统的正常运行。监控包括监测水质、流量、压力等参数，以及疏通管道、清除沉淀物、更换滤芯等维护工作。只有保持循环水系统的正常运行，才能有效地实现水资源的循环利用。 以上就是循环水站工艺流程的详细步骤。循环水站工艺流程可以根据具体的应用场景和水质要求进行调整和优化，以实现更加高效和经济的循环水处理。
游泳池循环水处理系统的工艺流程： 自来水做为补给水进入平衡水箱，在平衡水箱中加药剂去除水中的藻类、菌类，出水经毛发过滤器循环水泵。 游泳池水通过池底最低点主排水器，进入自身带有毛发聚集器的循环水泵，由水泵打入除砂器。在此之前，由加药装置将絮凝药剂投加到水泵的吸水口，使之通过水泵叶轮搅拌与水混合均匀，利于过滤处理效果。待水经过过滤器、板式换热器后，向管路中投加消毒剂，直接向泳池进行布水。 其流程图如下： 游泳池的水消毒药剂主要有液氯、次氯酸钠、漂白粉、二氧化氯、臭氧等。
注：表中根据不同类型游泳池的循环流量是计算确定所成套设备。（如扬程大于32米，可按实际需要另行选泵）； 2、水泵选择已考虑反冲洗强度8-10升/秒平方米，反洗时可短时间停止过滤，不需另设反冲洗泵（表内没有考虑用泵，由设计定）； 3、I为公共游泳池；II为比赛池； III为跳水池；
游泳池水处理系统 一、引言 随着人们生活水平的不断提高，游泳池作为一种水上娱乐健身设施，越来越多地走进人们的日常生活。标准游泳池的容积约为2250m3，若泳池水不能循环使用，将造成巨大浪费。泳池水的循环使用是污水资源化的一种体现，是缓解用水紧缺的有效途径。因为泳池水直接关系到人体的健康和安全。所以，泳池水质卫生越来越受到人们的重视。 二、游泳池的水质标准 世界各国对游泳池的水质都有明确的要求，并制订了相关的卫生标准。在我国，游泳池水质应符合国家技术监督局和卫生部联合颁布的《游泳场所卫生标准》（GB9667-96）中关于人工游泳池水质卫生标准的规定，详见表1。 序号项目标准 1 池水温度℃22～26 2 PH值 6.5～8.5 3 浑浊度/度≤5 4 尿素/mg/L ≤3.5 5 余氧/mg /L 游离性0.4～0.6 6 细菌总数/（个/L）≤1000 7 大肠杆菌/（个/L）≤18 8 耗氧量/mg ≤6 9 有毒物质达到地面水水质标准 三、游泳池的循环水量 游泳池的循环水量按下式计算； 式中，Q——池水的循环流量 a——管道和过滤设备水容积附加系数，一般为1.1～1.2，取1.1 V：游泳池的水容积， T：游泳池水的循环周期，按表规定选取。 序号游泳池类别循环周期t/h 1 比赛池、训练池6～10 2 跳水池、私用游泳池8～12 3 公共池6～8 4 跳水游泳合用池8～10 5 儿童池4～6
❝ 水处理车间各岗位工艺流程 水处理车间的岗位分为： ❝ 一、新鲜水岗位 ❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位 ❝ 四、中水回用岗位 ❝ 五、污水岗位 （二）、循环水岗位: 循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样.其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h,空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h,气化循环水设计能力为25000m3/h,规格❝ 1.新鲜水的岗位任务 将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生产用水以及消防用水。 清水池 吉尔格朗和来水 二级泵原水调节池 机械搅拌澄清池 D 型滤池 送至各工艺装置
为5×5000m3/h. 1。循环水的岗位任务 净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质,压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水.并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。 2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例： 由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池（V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A—B）送入中水处理站,进行回用处理。 ❝为保证循环水水质稳定，向循环水吸水池中投加硫酸、阻垢缓蚀剂（CLP—409）、阻垢缓蚀剂（CLP—401）、活性溴杀菌剂（固体、CLB-506)、非氧性剥离剂（CLB—503）. ❝ 3.主要工艺控制参数： 净化合成循环水循环量为33073m3/h，最大用水量为37021m3/h，设计规模为40000m3/h. 补充水量:新鲜水补水量 108~73.5 m3/h
循环水岗位操作规程 一、岗位任务 a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水，并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内，使整个系统平稳运行。 b、管辖范围 本岗位负责 3 台 600S-75T 型单级双吸离心泵及机电、 1 座无阀滤池、 2 台风机的操作及设备维护。 二、基本原理 1、离心泵工作原理 在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被采集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。 三、工艺流程简述 甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。 由总厂生产给水管线来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路管线供给空分车间，另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压
机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机(氮压机)等设备进行冷却。回水大部份进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部份经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为降低循环水的离子浓度，小部份水通过排污管排出厂外(该部份水无污染)并及时补充新鲜水。 由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。 四、工艺操作指标 4.1 循环水技术参数 循环水量6747.2m³/h(7692.8 m³/h) 供水压力0.4MPa (至工艺装置区) 回水压力0.2 MPa (至循环水界区处) 供水温度32℃ 回水温度42℃ 浓缩倍数设计暂按 N=3 计算 4.2 循环水分析指标： 项目控制指标单位频率 PH 值7.8~9.0 — 1 次/班 浓缩倍数 N ≤3.0 — 1 次/班 浊度＜20 mg/L 1 次/班
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。 4.2.性状 外观：固体粉状有效氯含量：≥90% PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期
一、岗位任务 岗位主要任务是，降低其他工序换热后回塔循环水温度，同时加入适量的水质稳定剂，以达到杀菌灭藻缓释阻垢作用，从而保证各项水质指标合格，提高换热效果。提供足够的冷量以保证本界区内的整理、合成、精馏、还原氢化等使用循环水的换热器正常稳定地生产运行。 二、岗位职责 1、严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。 2、严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。 3、当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。 4、在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。 5、按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。 6、遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。
三、装置概述 1、根据生产装置对循环水水量、水质及水温的要求，设置循环水系统。 2、循环水系统主要向多晶硅装置、液氯汽化工序、氢气制备和净化工序、空压及制氮站、冷冻站等提供循环冷却水。根据要求循环水站分为二期，一期循环水给水量为16000m³/h；二期循环水给水量为16000m³/h。 循环水系统由冷却塔、塔下水池、吸水池、循环水泵及泵房、旁滤器、加药装置、加氯装置、加酸装置和管网等组成。 四、循环水站区各建（构）筑物及技术要求 4.1循环冷却水设计参数 循环水给水温度：28℃ 循环水回水温度：38℃ 循环冷却水系统供水压力：0.40MPa（进工艺装置界区线） 循环冷却水系统回水压力：0.20MPa（出工艺装置界区线） 采用气象参数： 平均每年超过五天日均干球温度27.9℃ 平均每年超过五天日均湿球温度22.0℃ 大气压力90.00KPa 4.2循环水站组成及技术要求 1）冷却塔（03T0501a、b、c、d）：根据气象条件及工艺要求，采用4槽钢筋混凝土结构逆流式冷却塔，每槽冷却水量为4000m³/h，冷却
循环水 1 岗位任务 本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。 2 生产原理 2.1 循环水工艺原理 循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓 散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO 2 生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理 正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。 反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。 在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理 在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。 2.4 水泵工作原理 在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。 3 流程概述及工艺流程图 3.1 流程概述 循环水系统由凉水塔水池，风机，循环水泵，旁滤池，加药系统，给回水管路组成。送往各用户的冷却水，经过换热，回到回水总管，通过上塔管，上到凉水塔顶部，经过各配水管，由喷头均匀喷洒在填料层，水自上而下在填料层形成水滴或水膜，与自下向上抽的冷空气逆接触进行热交换，从而降温。 降温后的水汇集到塔池，由数台循环水泵加压经给水网线分别送往全厂各生产装置。 由于系统本身的排污以及蒸发、渗水等其它水量损失，需要补充一部分水，应持续给循环水池补水。 为降低循环冷却水的浊度，减少系统的补水和排污，使本系统在满足浓缩倍数的条件下，更加经济运行，需加入旁滤系统。 3.2 工艺流程图
循环水岗位操作规程 4.1 循环水岗位任务 4.1.1 循环水岗位任务 岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度, 同时加入适量的 水质稳定剂, 以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格, 提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而 达到节水目的。 4.1.2.凉水塔构造组成 由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成. 4.1.3.循环水操作要点 1>设备启用 2>液位控制 3>水质处理 4>水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率 5>巡回检查 4.2 流程简述 闭路式循环水 (有压回水)：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。其中一部份回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。 4.3 冷却塔原理及使用说明 4.3.1 冷却塔组成： 由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成. 4.3.2 降温原理 换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触
经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。 4.3.3 运转维护：风机、机电、减速机运转前须按相应说明书检查，特殊是机电接线，旋向保证风向与水逆流。电机电流在其高速运转时等于额定值的 0.9~ 0.95。减速机应定时加油。 4.3.4 循环冷却塔上水浊度不大于 100 ㎎/l。 4.3.5 塔顶避雷保护装置应确保完好。 4.3.6 风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌(禁止合闸有人工作)。 4.4 过滤器 4.4.1 装置简介 无阀过滤器采用水力自动调节设备运行，过滤器内的布水和集水装置能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀的分配反洗水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。设备采用上部进水，保证设备可靠运行。无阀过滤器为圆筒型，本体材质为 Q235-B。所有内部管路均采用法兰与本体连接，以方便检修和部件更换。 4.4.2 无阀过滤器的使用基本原理简介 原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力增加，于是促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。于是无需象其它过滤器那样，必须设置反冲洗水泵和反冲洗水塔。 4.3 离心泵的使用及维护保养 4.3.1 试车时注意事项 应先检查机电的转向是否与泵标定的转向一致。检查时应卸下联轴器的柱销。 严禁泵体内无水时空转试车。
天津广播电视大学 开放教育“应用化工技术”专业（专科） 《毕业设计》技术报告 题目：环氧氯丙烷循环水消防水工艺 徐晓伟 姓名： 学号： 年级：精美化工一班 指导教师：杨永杰 时间： 2011 年 9 月 23 日 天津广播电视大学xx 学院或分校
目录一生产工艺流程（附流程图） 二冷却塔工作原理 三工艺控制点 四岗位操作 五水质稳固办理 六安全注意事项 七三废一览表 八消防水操作规程 九设备保护养护管理标准
一生产工艺流程（附流程图） 从各用户返回来的循环用水大多数送至冷却塔经冷却后流至吸水井。旁流部分经两台无阀过滤器过滤后送至冷却塔。由吸水井出来的冷却水，经循环水加压泵送至循环水用水界区。无阀过滤器清除污水至集水井经吸水泵送至废水办理界区。 循环水工艺流程图 二冷却塔工作原理 （一）工作原理 从各用户返回来的循环水回水送至冷却塔，借助于喷嘴使热水平均流下，经过冷却塔填料与空气进行热量互换，和利用自己蒸发使之达到冷却目的。 （二）影响因素 1、季节 冷却塔的冷却介质是自然风，化境温度的高低直接影响其冷却成效。气温随季节变化而变化，冬天气温低，冷却成效好。夏天气温高，冷却成效差一些，一定借助风机强迫通风，提升其冷却成效。
2、从各用户返回来的循环用水一般 40 摄氏度左右，如回水温度过高，会影响冷却塔冷却成效，同时还会降低填料寿命。经过增补井水，来填补冷却塔冷却成效的不足。总的来讲，回水温度高低，直接影响其冷却成效利害。 三工艺控制点 序号仪表位号控制点名称控制参数 1 循环水上水温度≤32oC 2 循环水回水温度≤40oC 四岗位操作 （一）管辖范围 1、从装置内循环水上水管出口至循环水回水管为岗位界区范围。 2、室外吸水井、集水井、冷却塔及所属管道、阀门。 3、室内所有循环水泵及其所属管道、阀门。 4、加药、加氯装置。 （二）岗位操作法 1管理好工序内的所有设备、管道、阀门、一次仪表，保持洁净好用。 2准时巡检挂牌、准时填写原始记录、记事、保证安全生产。 3亲密注意循环水泵的运行状况，若有异样快速启动备用水泵，停止异样泵。 4控制好吸水井液位，认真凝视循环水泵的出水温度、压力，冷却塔的如水温度、压力，循环水使用量，协调其余岗位实时调整循环水泵出口阀，保证循环 水量充分供应，水压稳固。 5搞好界区内环境卫生，做到文明生产。 （三）操作程序 1开车前的准备 （1）确认所属设备、管线、阀门已按安装要求进行各项试验，冲洗、吹扫、
火电厂循环水系统施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 火电厂循环水系统的主要功能是为凝汽器提供充足的冷却循环水，在汽轮机中做功后排入凝汽器的乏汽冷却成凝结水，以维持汽轮机组正常运行过程中的蒸汽循环及其热功转换过程中的热力平衡。火电厂循环水系统按照供水方式不同分为两类： 1.1.1直流供水（开式供水） 冷却水直接由自然水源引入，经过凝汽器冷却排气后，再排入水源，原则上是发电厂附近有河流、湖泊、水库和海洋等。 1.1.2循环供水（闭式供水） 冷却水→凝汽器→冷却设备→循环水泵→冷却水。它适用于无条件采取直流供水或水源不充足的地域。 本工法主要内容为取用海水的直流供水循环水系统土建施工，主要由以下部分组成：①循环水泵房；②循环水管道；③排水管；④虹吸井；⑤钢筋混凝土排水沟；⑥河道拓宽及改造。 1.2 工艺原理 循环水自引水明渠由水源自流至岸边循环水泵房进水间，经拦污栅、旋转滤网清除杂物后进入循环水泵，水泵出口安装液压控制缓闭止回蝶阀，水流由泵升压后通过循环水管道经滤网送至凝汽器及其它冷却器，水携带热量后，通过排水管进入虹吸井，然后经钢筋混凝土排水沟排出。 本工法根据设计内容，采用先进设备，提高关键工程施工效率与质量；组织集约化施工，减少施工占地、提高设备效能；同时合理划分施工区段，组织多路径平行流水作业。 2 工艺工法特点 电厂循环水系统施工现场一般可利用空间相对较大，有利于组织大型设备施工，按工程量大小、内在关系及区域划分成主体工区，组织多路径平行流水作业，合理安排工序衔接，可节约成本、保证安全质量、缩短工期。 3 适用范围
3.1取用海水的直流供水循环系统施工。 3.2岩性主要为粉细砂、粉土，粉细砂及粉质粘土的港口工程施工。 4 主要引用标准 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL 5031）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T 5099）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1）、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。 5 施工方法 根据循环水系统构筑物布置，均衡组织施工，利用场地开阔的条件，组织大型设备施工。滨海地区地下水位高，采用三级管井井点降水。 循环水泵房为降低逆作法及顺作法方案中进水口的施工难度，避免大量的基坑支撑工作，采取泵房下部地连墙修筑后放坡开挖的施工方法。施工场地清淤回填后，开地连墙在地面成槽，混凝土浇注至与内叠层结合处，地连墙施工完毕后，进行基坑开挖，进入主体施工。 循环水管道使用高低龙门吊直接进行管材的吊运和安装，对于多行并排管道、且与其他构筑物同沟施工期间，相比其他吊装设备，经济高效。 河道拓宽改造工程与通行设施、排水口工程进行交叉作业施工。连锁板的预制采用集中预制、堆放，根据施工进度需要运至施工现场，进行铺装。施工主要采用围堰截流法施工，局部地段采用导流法施工。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 施工流程见图1：