工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和污染的一种系统。该系统通过收集、处理和再利用工业废水，实现循环使用，从而达到节约水资源、减少环境污染的目的。
一、循环水系统的组成和工作原理
循环水系统主要由水源、水处理设备、水循环管道、水质监测设备等组成。工作原理如下：
1. 水源和收集：循环水系统的水源可以是自来水、地下水或水库水等。工厂通过管道将水源引入系统，并在生产过程中收集废水。
2. 水处理：废水经过初级处理后，进入水处理设备进行综合处理。常见的处理方法包括沉淀、过滤、氧化、杀菌等，以去除悬浮物、有机物和细菌等污染物。
3. 水循环：经过处理的水再经过泵站加压，通过管道输送到各个生产设备进行循环使用。在使用过程中，水会受到一定程度的蒸发和损耗，需要进行补充水源。
4. 水质监测：循环水系统中设置水质监测设备，实时监测水质指标，如悬浮物浓度、溶解氧含量、PH值等。一旦水质指标超过设定范围，系统会自动报警并进行相应的调整和处理。
二、工厂化循环水系统的优势
1. 节约水资源：循环水系统可以实现废水的再利用，减少对淡水资源的依赖。同时，通过循环使用，可以大幅度降低水消耗量，节约生产成本。
2. 减少污染排放：循环水系统可以将废水进行处理后再利用，减少了对环境的污染排放。同时，通过水质监测和调整，可以确保排放水质符合环保要求。
3. 提高生产效率：循环水系统可以保持水质的稳定和可靠，提高生产过程中的工艺稳定性和产品质量。同时，循环水的恒温性质也有助于提高生产效率。
4. 降低维护成本：循环水系统可以减少对水源的依赖，降低了水的采购成本。同时，循环水系统可以通过对水质的监测和调整，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换的成本。
三、工厂化循环水系统的应用领域
工厂化循环水系统广泛应用于各个工业领域，如电力、化工、钢铁、纺织、造纸等。在这些行业中，水是生产过程中不可或缺的资源，通过循环水系统的应用，可以实现节约水资源、减少废水排放的目标。
在电力行业中，循环水系统被广泛应用于火力发电厂和核电站，用于冷却发电设备。通过循环使用水资源，可以降低电力厂对淡水的需求，减少环境污染。
在化工行业中，循环水系统可以用于冷却反应设备、稀释溶剂和洗涤设备等。通过循环使用水，不仅可以减少对淡水的需求，还可以降低废水排放对环境的影响。
在钢铁行业中，循环水系统可以用于冷却高炉、连铸机和轧机等设备。通过循环使用水，不仅可以降低生产成本，还可以减少废水排放对水环境的污染。
在纺织和造纸行业中，循环水系统可以用于染色、漂白和造纸设备的冷却和洗涤。通过循环使用水，可以减少对淡水的需求，降低生产成本。
工厂化循环水系统是一种可持续发展的水资源利用方式。通过循环利用废水，可以实现节约水资源、减少环境污染的双重目标。随着环保意识的提升和法律法规的加强，工厂化循环水系统的应用将会更加广泛，为实现可持续发展做出更大的贡献。
循环水系统 1. 简介 循环水系统是一种用于循环输送和回收水资源的系统。它通常由水泵、水管、水箱和控制系统组成。循环水系统可以在工业、农业和建筑等领域中应用，用于冷却、供水和排污等目的。本文将主要介绍循环水系统的原理、组成和应用。 2. 原理 循环水系统的原理是将原始的水资源通过水泵输送到需要的地方，并经过加热、冷却、过滤等处理后再回收使用，从而达到循环利用水资源的目的。循环水系统通常由以下几个主要部分组成： •水泵：用于将水从水源处抽取出来，并通过管道输送到需要的地方。 •管道：用于输送水的管道系统，通常由耐腐蚀和耐高压的材料制成。 •水箱：用于存放循环水的容器，具有一定的容积和自动补充水源的功能。
•控制系统：用于控制水泵、阀门等设备的运行和水 位的监测。 3. 组成 3.1 水泵 水泵是循环水系统的核心部件之一，它根据系统的需求将 水从水源处抽取出来。水泵通常由电动机和泵体组成，通过电动机的驱动使泵体产生压力，将水推向管道。水泵的选型要考虑到系统所需的水量和压力，并选择合适的泵型和功率。 3.2 管道 管道是循环水系统中负责输送水的部分，它需要具有一定 的强度和耐腐蚀性能。通常选择合适的材料，如钢、不锈钢或塑料等，来制作管道。管道的布局和尺寸应根据系统的实际情况进行设计，以确保循环水的正常流动和供应。 3.3 水箱 水箱是循环水系统中用于存放水的容器，具有一定的容积 和自动补充水源的功能。水箱通常位于系统的高点，以便水能够自然地流入和流出。水箱的容积要根据系统的需求进行确定，并定期清洗以保证水质的良好。
3.4 控制系统 控制系统是循环水系统中用于控制设备运行和监测水位的 部分。它通常由电控柜、传感器和执行器等组成。电控柜负责控制水泵、阀门等设备的开关和运行时间，传感器用于监测水位和水质，执行器用于控制阀门的开关。 4. 应用 循环水系统在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几 个方面： •工业应用：在工业生产中，循环水系统常用于冷却 设备、供水系统和废水处理等方面。通过循环利用水资源，可以降低生产成本和环境污染。 •农业应用：在农业灌溉和养殖中，循环水系统可以 实现水资源的循环利用和节约。通过循环水灌溉，可以提 高水资源利用率，减少对地下水的开采。 •建筑应用：在建筑物中，循环水系统可以用于供暖 和供冷系统，以及消防供水系统。通过循环利用水资源， 可以降低能耗和水费。
工厂化循环水养殖系统尾水处理 工业化循环水养殖系统（RAS）是依托现代工业建立起来的集工程化、设施化、规模化、标准化和信息化之大成于一体的现代化养殖生产新模式，具有养殖设施设备先进、管理高效、养殖环境可控、养殖生产不受地域空间限制、养殖产量高、产品质量安全有保障且可做到产品连续上市，以及社会、经济和生态效益良好等特点, 被国际上公认为是现代养殖产业的发展方向。 我们国家目前是水产养殖大国，但是在循环水养殖技术方面还落后于欧洲一些发达国家，近年来，国家对生态环境保护越来越重视，发展渔业的同时也出现了各种污染水源的问题，所以发展循环水养殖越来越受到水产养殖户的迫切需求。
我们国家这几年的循环水养殖技术已经进入高速发展时期，模式也开始走向成熟，在养殖经验，成套设备，水处理系统选择上越来越丰富，已经出现很多成功的循环水养殖案列，给很多水产养殖户带来了可观的经济效益，在高密度的养殖环境下，不仅一立方水能产出几十公斤的鱼类，同时排污方面也能得到有效的改善。 养殖用水的重复利用是循环水产养殖系统的技术核心，其主要技术特点是利用曝气、沉淀、过滤等手段去除养殖对象的代谢产物和饵料残渣，使水质得以净化达到重复利用的目的。循环水养殖模式(RAS)中的沉淀池、过滤网只能去除可见污染物，曝气能促进水中好氧微生物的生长，从而降解水中的有机污染物。 氨氮对水生生物的危害主要是指非离子氨的危害，非离子氨进入水生生物体内后，对酶水解反应和膜稳定性产生明显影响，表现
出呼吸困难、不摄食、抵抗力下降、惊厥、昏迷等现象，影响水生生物的生理、生化指标与生长状况，严重时可导致养殖生物大批死亡。 在循环水养殖中，生物滤器是处理尾水最关键的装置，相当于系统的心脏。在诸多项目实践中，MBBR移动床工艺效果特别明显，能有效的去除养殖尾水中的氨氮。 MBBR工艺尾水处理流程如下： 尾水一一气泡浮选一一生物脱氮曝气生物滤池紫外消毒一一排放 MBBR生物滤池目前所有填料有两种选择： 1.聚氨酯生物填料（方块状），优点是挂膜速度快，比表面积大，缺点是寿命短，孔隙小生物膜老化后，不易脱落，影响后期除氨氮效果。 2.高密度聚乙烯生物填料（圆柱多孔状），优点是寿命长，生物膜老化后能自动脱落，形成新的生物膜，缺点是挂膜速度相对 于聚氨酯生物填料较慢，一般约15-3。天挂膜。 目前国际市场主流选择使用比表面积大于1000m2∕m3的高 密度聚乙烯生物填料。
循环冷却水处理 第一章循环冷却水系统及其水处理概况 第一节循环冷却水系统总概 人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水。随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。 工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。 水是比较理想的冷却介质。因为水的存在很普遍，和其它液体相比，水的热容或比热较大，水的汽化潜热（蒸发潜热）和熔化潜热也很高。比热是单位质量的水温度升高一度时所吸收的热量。常用的单位是卡/克·度(摄氏)或英热单位(B．T．U．)/磅·度(华氏)。用这两个单位表示水的比热度时，其数值是相同的。热容大或比热大的物质升高温度时需要吸收大量的热量，而本身温度并不明显升高，因此水具有良好的贮热性能。潜热是物态发生转变时所吸收或放出的热量。一克分子水蒸发成为一克分子蒸汽需要吸收近一万卡的热量，因此水蒸发时能吸收大量的热量，从而使水温下降，这种依靠水份蒸发带走热量的过程称为蒸发散热。 和水一样，空气也是一种常用的冷却介质。水和空气的导热性能都很差，在0℃时，水的导热系数是0.49千卡/米·小时·℃，空气的导热系数是0.021千卡/米·小时·℃，但水与空气相比，水的导热系数要比空气高24倍左右。因此，当冷却效果相同时，用水冷却比用空气冷却的设备要小得多。大型工业企业和用水量大的工厂一般都采用水冷却。常用的水冷系统可以分成三类，即直流系统、密闭系统和敞开蒸发系统，后两种冷却水都是循环使用的，故又称为循环冷却水系统。 1、冷却水系统 用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。冷却水系统通常 有两种：直流冷却水系统和循环冷却水系统。 1.1直流冷却水系统 在直流冷却水系统中，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉，因此，它的用水量很大，而排出水的温升却很小，水中各种矿物质和离子含量基本上保持不变。 1.2循环冷却水系统 循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。 1.2.1 封闭式循环冷却水系统 封闭式循环冷却水系统又称为密闭式循环冷却水系统。在此系统中，冷却水用过后不
循环水系统 循环水系统为闭式供水系统系以自然通风冷却塔作为冷却设备的扩大单元制的循环供水系统，其流程为：循环水泵房（内有网篦清污机→循环水泵→液控止回蝶阀）→循环水压力供给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力回水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→循环水吸水前池→循环水泵房。 每台机组一台冷却塔、二台50%容量循环水泵，其中2、4号循环水泵采用双速电机。夏季高速运行。冬季采暖期间，两台机均运行时，两台机可根据热负荷情况，运行一台高速循环水泵，或者各自单独运行一台高或低速循环水泵；一台机运行、另一台机停运时，采用运行带双速电机的循环水泵，可根据热负荷情况高速或低速运行，另一台水泵可作为备用。 冷却塔的补充水取自浑江和曲家营水库，丰水期时，电厂采用浑江水作为供水水源，枯水期由曲家营水库供水（暂未投入）。由水源地经两条D720×9的补充水管送至厂区，分别向1、2号水塔及综合泵房水池补水。 正常情况下机组两条补水管均单独投入运行，1号补水管向1号水塔补水，2号补水管向2号水塔补水。 循环水泵及其出口蝶阀有联锁开关。泵联锁开关投入后，若运行泵事故跳闸联动备用泵；合上备用泵操作开关，出口蝶阀自动打开，将运行泵蝶阀联动小开关置“投入”位置。泵操作开关断开或泵跳闸后，出口蝶阀自动关闭。
正常启动泵出口阀门先于循环水泵启动。泵出口阀门先开至开度30度后，再启动循环水泵。若循环水泵出口阀门出现故障，循环水泵启动45秒种后，泵出口阀门仍未全开，则必须通过循环水泵联锁控制系统紧急停车。 正常停车时，应先将循环水泵出口关闭到30度左右，然后切断电机电源。切断电机电源后45秒种，必须将循环水泵出口阀门完全关闭。紧急停泵时出口阀联动关闭。待循环水泵完全停止转后，关闭冷却润滑水系统 本机的开式水用水取自凝汽器循环水入口门前，通过两台开式水泵供给各冷却用户。 我认为循环水系统的优点是，两台机的循环水可以相互备用，并且采用闭式循环，节省了用水。 缺点是循环水泵在开启一部分出口门的情况下启动，泵的出口无逆止门，泵是在倒转的情况下启动，对于泵本身的启动力矩较大，另外若泵的出口液控阀不严时泵出现倒转，影响正常供水。另外两台机胶球清洗装置现在不能正常的投入运行，对于凝汽器的端差影响较大。水塔的溢流管设计在1、4号水泵的前池入口处，1、4号循环水泵在运行时，水塔的水位高时无法实现正常的溢流。
工厂化循环水系统介绍 工厂化循环水系统是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和污染的一种系统。该系统通过收集、处理和再利用工业废水，实现循环使用，从而达到节约水资源、减少环境污染的目的。 一、循环水系统的组成和工作原理 循环水系统主要由水源、水处理设备、水循环管道、水质监测设备等组成。工作原理如下： 1. 水源和收集：循环水系统的水源可以是自来水、地下水或水库水等。工厂通过管道将水源引入系统，并在生产过程中收集废水。 2. 水处理：废水经过初级处理后，进入水处理设备进行综合处理。常见的处理方法包括沉淀、过滤、氧化、杀菌等，以去除悬浮物、有机物和细菌等污染物。 3. 水循环：经过处理的水再经过泵站加压，通过管道输送到各个生产设备进行循环使用。在使用过程中，水会受到一定程度的蒸发和损耗，需要进行补充水源。 4. 水质监测：循环水系统中设置水质监测设备，实时监测水质指标，如悬浮物浓度、溶解氧含量、PH值等。一旦水质指标超过设定范围，系统会自动报警并进行相应的调整和处理。
二、工厂化循环水系统的优势 1. 节约水资源：循环水系统可以实现废水的再利用，减少对淡水资源的依赖。同时，通过循环使用，可以大幅度降低水消耗量，节约生产成本。 2. 减少污染排放：循环水系统可以将废水进行处理后再利用，减少了对环境的污染排放。同时，通过水质监测和调整，可以确保排放水质符合环保要求。 3. 提高生产效率：循环水系统可以保持水质的稳定和可靠，提高生产过程中的工艺稳定性和产品质量。同时，循环水的恒温性质也有助于提高生产效率。 4. 降低维护成本：循环水系统可以减少对水源的依赖，降低了水的采购成本。同时，循环水系统可以通过对水质的监测和调整，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换的成本。 三、工厂化循环水系统的应用领域 工厂化循环水系统广泛应用于各个工业领域，如电力、化工、钢铁、纺织、造纸等。在这些行业中，水是生产过程中不可或缺的资源，通过循环水系统的应用，可以实现节约水资源、减少废水排放的目标。
工厂化循环水养殖技术 近几年，工厂化循环水养殖被更多的水产养殖户所接受，很多人更是开始了尝试，与国内优秀的养殖循环水处理企业联系，进行相关的了解和设计。 总所周知，工厂化循环水养鱼就是为了破解水产养殖用地日益缩减、地下水资源严重缺乏和传统养殖方式（池塘、流水养殖）中存在的浪费大、成活率低、成本高等难题，在节约水资源的同时，为鱼儿生长创造健康的环境，使鱼儿处于较高强度的生产状态，增加养殖户收益。 目前，国内水处理效果较好的养殖循环水系统不多，其大部分使用微滤机、蛋白分离器、紫外线消毒设备、臭氧消毒设备、增氧机等设备和循环水处理工艺。发展到现在，能耗偏高是需要解决的最大问题，设备需要用电，需要指派专人去操作和管理，微滤机有时需要人工去清洁，因此在电费和人力成本上偏高。 TH-RAS养殖循环水系统是西安天浩环保科技有限公司在经过多年的研究和实验后推出的新系统，该系统的优势就在于解决了能耗的问题。系统完全摒弃了传统养殖水处理中使用的转鼓微滤机、二氧化碳剥离器、蛋白分离器、增氧机、集污器等设备，因此占地面积减小。大量电力设备停止使用，使得养殖中能耗大幅降低，为企业节约费用。系统处理后排出的废水中含有大量的有机物，通过排污管道储存在污水池中，可以用于种植蔬菜，以此代替化学肥料，确保食用安全。 天浩环保TH-RAS循环水养殖系统图解 系统中的生化反应系统利用生物、化学技术有效去除大部分养殖废水中亚硝酸盐、部分氮磷、滤除大颗粒悬浮物。经生化反应系统处
理后的水体进入TH一体化养殖水处理设备中，在去除水体泡沫、CO2、氨氮、磷、溶解酶、蛋白质、重金属离子、鱼食粪便悬浮物的同时，自动对水体曝气增氧，使水体溶解氧含量迅速增加，水体含氧、溶氧、活化。经过滤后的清洁水质自动流入专用紫外线杀菌消毒设备进行杀菌消毒处理后，重新流入养殖池，实现水循环使用。如果需要加温，可在消毒杀菌后安装加温设备和相应的控制设备。 工厂化循环水养鱼点评 工厂化循环水养殖就是通过水处理设备将养殖水净化处理后再循环利用。这种方式不具备传统养殖的流水设施，而是在养鱼池之间形成了一个封闭的循环水系统，可随时根据需要将池内的水输送到水处理系统进行处理，再将处理后的水输回养殖池内。 重要性 鱼儿在生长过程中会产生粪便等垃圾，若要保持水体洁净，系统就要进行循环
工业循环水处理系统典型工艺流程 工业循环水处理系统是指在生产过程中循环使用的水，通过各种物理、化学和生物方 法将水的质量提升，达到再利用标准的系统。其核心目的是降低生产成本，减少环境污染。下面介绍一种典型的工业循环水处理系统的工艺流程。 1. 进水预处理 这个步骤是为了减少污染物进入主处理系统。常用的进水预处理包括：细筛、格栅、 沉淀池、中和、过滤等。这些进水预处理可以将磁铁、沙子、油脂、高浊度物等去除或降低。 2. 主处理系统 在处理水质量过程中，主要的物理工艺包括：过滤、膜分离和蒸发。主要的化学工艺 包括：中和、混凝、氧化和还原反应、沉淀、析出和离子交换等。生物工艺包括：生物膜 反应器（MBR）、生物转化反应器（BTR）、挂膜反应器、浸没滤树耕系统等。 3. 出水处理 总的循环水处理后的出水需要达到再利用标准，包括水的pH值在6~9之间，固体悬浮物需要低于5mg/L，总氮要低于15mg/L，总磷不得超过0.5mg/L，氨氮低于1mg/L，有机物不超过10mg/L，并且要根据不同行业的需求进行有针对性的处理。出水处于过程中还需要进行消毒和氧化等处理。 4. 操作与控制 循环水处理系统需要进行定期清洗和反冲，以确保系统正常运行和处于最佳状态。此外，还需要不断调整各个处理单元的运行参数，根据实际情况不断优化系统性能，提高处 理效率和循环水的质量。操作与控制包括：手动操作和自动化控制、水质监测和处理单元 控制、节能优化等。 总之，循环水处理系统是一个持续改进和优化的过程。通过预处理，主要处理系统和 出水处理的科学设计与操作，可以最大化地减少对环境的影响，提高水的再利用率，降低 操作成本，为实现可持续发展做出了重要的贡献。
化工厂循环水知识点 化工厂循环水是指在化工生产过程中经过处理后再次使用的水。循环水的使用可以大大节约水资源，减少化工废水的排放，对环境保护具有重要意义。下面将介绍化工厂循环水的相关知识点。 一、循环水的重要性 化工厂的生产过程中需要大量的水资源，而传统的处理方式是将废水排放到外部环境中，这不仅浪费了水资源，还对环境造成了污染。循环水的使用可以将废水再次利用，减少废水的排放，达到节约资源、保护环境的目的。 二、循环水的处理工艺 化工厂循环水的处理工艺包括预处理、生物处理、深度处理等环节。 1. 预处理：预处理是循环水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、沉淀物等杂质。预处理的方法有沉淀、过滤、气浮等。 2. 生物处理：生物处理是指利用微生物对水中的有机物进行降解和转化的过程。生物处理可以通过好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式进行。 3. 深度处理：深度处理是对生物处理后的水进行进一步处理，以去除水中的微量有机物、无机盐和重金属等。常见的深度处理方法有活性炭吸附、反渗透等。
三、循环水的回收利用 经过处理的循环水可以回收利用在化工生产过程中。循环水的回收利用可以通过以下几方面实现： 1. 冷却循环：循环水可以用于化工设备的冷却，通过吸热后的循环水再次循环使用，达到节能的效果。 2. 注水循环：循环水可以用于化工设备的注水，替代新鲜水的使用，减少水资源的消耗。 3. 洗涤循环：循环水可以用于化工设备的洗涤，通过循环使用可以减少洗涤用水的消耗。 四、循环水的管理和维护 化工厂循环水的管理和维护对于保证循环水质量的稳定和循环水系统的正常运行非常重要。 1. 定期监测：化工厂应定期对循环水进行监测，包括水质指标、微生物指标等，以及对循环水系统进行检查，及时发现和解决问题。 2. 水质调整：根据循环水的实际情况，采取相应的水质调整方法，保持循环水的稳定性和适用性。 3. 设备维护：定期对循环水处理设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和处理效果。
循环水系统基本知识 一、术语及水平衡计算 1、术语 1.1 循环水量：系统中循环水的量对时间的函数，以Q表示，单位t/h。 1.2 保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设 备内水的容积总和，以V表示，单位t。 1.3 补充水量：用来补充循环水系统中由于蒸发、排污和飞溅损失所需的水，以 M表示，单位t/h。 1.4 蒸发损失：在敞开式循环水系统中，从设备部分来的热水回到冷却塔，通过 蒸发而冷却，在此过程中，有水的损失，称为蒸发损失，以E 表示，单位t/h。 1.5 飞溅损失：从系统中散失到大气中的水，以B １ 表示，单位t/h。 1.6 浓缩倍数：循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值，以N表示。 1.7 排污水量：在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统排放的水量， 以B 2 表示，单位t/h。 1.8 旁滤水量：从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后，再返回 系统的水量，以Q 旁 表示，单位t/h。 1.9 冷却水进出口温差：冷却塔入口与水池出口之间水的温差,以△t表示，单 位℃。 1.10药剂停留时间：药剂在循环冷却水系统中的有效时间，以T表示，单位h。 2、水平衡的关系式 2.1 M=E+B M=E×N/(N－1) 2.2 B=E/(N－1) N=M/B 2.3 T=V/B 2.4 △t=t 2-t 1 2.5 Q 旁 =5～10%Q
二、循环水故障处理 在循环水系统中水冷设备易发生的障碍大致可分为下面三种，一般这些障碍是综合发生的。 1、腐蚀问题 所谓腐蚀，即金属和它所存在的环境之间的化学或电化学反应而引起金属的 破坏现象。阳极反应是铁溶解过程，2Fe→2Fe2++4e，阴极是氧的还原O 2+2H 2 O+4e →4OH-。 在冷却水系统中，腐蚀主要以氧腐蚀为主，这种腐蚀反应在敞开式循环冷却水系统中引起的危害，除了使系统的输水管线、水冷设备的寿命减少及损坏等直接的损失之外，同时由于腐蚀产生的锈瘤，也会引起水冷器传热效率下降或管线阻塞等结垢障碍，一般在冷却水系统中，如不使用化学处理方法，碳钢的腐蚀速度，一般平均腐蚀率在70-150mg/dm2..day范围之内，但发生点蚀的部位腐蚀速度可达到平均腐蚀率的2-10倍。 2、结垢问题 结垢是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面， 敞开式循环冷却水系统的结垢主要成分有CaCO 3 和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使 用使腐蚀产物大大减少，而以CaCO 3垢，Ca 3 (PO 4 ) 2 垢及锌垢为主要成份。 由于垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或列管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水PH、CaH、总碱度、水温、流速及金属表面状况等。 3 、粘泥问题 所谓粘泥主要指的是金属列管等内壁附着的粘性的膜，生物粘泥主要由于细菌及藻类等微生物分泌产物同时粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥产生的后果与结垢一样会影响传热。堵塞列管，引起局部的腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、PH、溶解氧、营养源及金属表面特性等有关，工艺物料泄漏对生物粘泥繁殖更为有利，这点应引起足够的重视。 水冷设备主要障碍产生的问题
工厂化循环水养殖 简介 工厂化循环水养殖是一种利用循环水系统进行养殖的方法。该方法通过将水循 环使用，不仅可以减少水资源的消耗，还能够提高养殖效率。本文将介绍工厂化循环水养殖的原理、优势以及应用领域。 原理 工厂化循环水养殖主要依赖循环水系统，其原理如下： 1.水源供应：养殖场需要有稳定的水源供应，可使用自然水源或人工供 水。 2.净水处理：养殖水需要进行净化处理，以去除杂质和有害物质，保证 水质达到养殖所需的标准。 3.循环水系统：将净化后的水通过管道输送到养殖池或缸中进行养殖， 同时通过排水系统将污水排出，形成闭合循环。 4.水质监测：循环水养殖过程中需要对水质进行定期监测，确保水质达 到养殖所需的要求。如有必要，可以使用水质处理设备进行调节。 优势 工厂化循环水养殖相比传统养殖方法具有以下优势： 1.节约水资源：采用循环水系统能够有效地减少水的消耗。养殖过程中， 只需要补充少量的水，大部分水可以循环使用。 2.提高养殖效率：工厂化循环水养殖能够提供恒定的水质环境，有利于 生物的生长和繁殖。同时，定期监测水质，及时调节和处理，可以减少疾病传播风险，提高养殖效果。 3.环境友好：减少水的消耗意味着减少对自然水资源的压力，同时通过 良好的水质调节和处理，可以减少养殖过程中的废水排放，对环境污染的影响较小。 应用领域 工厂化循环水养殖在多个养殖领域都得到了广泛应用，以下为常见的应用领域： 1.鱼类养殖：无论是淡水鱼还是海水鱼，工厂化循环水养殖都能够提供 适宜的养殖环境，提高鱼类的生长速度和品质。 2.海鲜养殖：对于海洋中的贝类、虾类等海鲜，工厂化循环水养殖能够 模拟海洋环境，提供适宜的养殖条件，促进生长和繁殖。
循环水冷却系统及优势说明介绍 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水 冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。该水处理设备技术广泛用于化肥、石油化工、冶金、发电、采油、炼油轻工、集中供热、中央空调等领域。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类： 1. 压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的较少水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。 2. 重力回流式循环水冷却系统 此系统中，冷却塔的位置高于生产车间或制冷设备，经冷却塔冷却的水，以重力流流入生产车间或制冷设备，进冷却塔的热水由循环水泵提升。 3. 需要经处理的循环水冷却系统 从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处 理构筑物进行处理，处理后的热水再流入热水池，经热水泵提升送入冷却塔冷却。冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。此系统水经二次提升，多数为压力回流式。在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。 净化或水质稳定处理构筑物宜设在生产车间(或制冷设备)与 热水池之间，优点是：
(1)能冷却热量，降低水温; (2)水温高，有利于提高处理效果和节省药剂; (3)避免后置设备和构筑物的污染。 冷却塔尽可能布置在高处，如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等，并在周围无建筑物阻挡。这样，通风条件好，有利于提高水的冷却效果。
工厂化水产养殖循环水处理系统 一、工厂化水产养殖是国家趋势 中国水产养殖历史可追溯到公元前11世纪。淡水养殖主要有池塘、湖泊、水库等大、中型水域中粗养。海水养殖主要是深海网箱养殖。不管是哪一种养殖方式，均受水体、天气、温度等自然条件限值，养殖风险大、产量低。西安天浩环保科技研发生产的一体化循环水处理设备解决了水体中有机物和氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物等问题;又增加水中的溶解氧。 工厂化循环水水产养殖不受自然条件限制、养殖风险小、收益大，是国内这几年新兴的养殖模式。养鱼先养水，水质好了，鱼的品质自然也就好了，工厂化养殖的核心就是循环水处理系统。 河北黄骅市金汇水产公司业务以水产育苗为主，2000亩水产养殖基地已经采用工厂化循环水养殖。虽说离海近，海水已不能直接养殖，因为近海海水已被工业和生活污水严重污染，这种水即使能将鱼养活，养殖产品质量安全又有谁能够保障。其次国家不允许养殖废水大量排放污染环境。循环水养殖既解决了水源和水质问题，将水循环利用，又解决了排放问题，得到国家的大力推广和支持。二、水产养殖污染物来源 水产养殖主要靠投喂大量人工饲料和施入有机肥料来提高鱼类产量。残饵和粪便等在水中进行分解转化，消耗了大量的溶解氧，导致鱼虾贝类生长受抑，饵料系数升高。 有机物氨化作用产生的氨氮以及进一步分解产物亚硝酸盐，均是诱发水产动物疾病的环境因子，恶劣的水环境使水产动物的生长受到抑制，却为病原菌的滋生创造了条件。 三、循环水处理系统
西安天浩研发生产的一体化循环水处理设备解决了水体中有机物和氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物等问题;又增加水中的溶解氧。 1、系统处理工艺: 2、系统配置包括:循环水泵、一体化水处理设备、鼓风机、紫外消毒器。 (注:水产养殖不能使用臭氧和氯系消毒剂，臭氧属于强氧化剂，会和饵料、抗生素等发生反应，将其氧化成不可预估的有毒物质，威胁鱼类健康) 3、系 统处理目标: 1) 降低亚硝酸盐浓度; 2) 降低氨氮浓度; 3) 水体增氧; 4) 消毒; 四、循环水养殖系统处理效果 1) 有机氮、氨氮、亚硝酸盐到有效去除; 2) 溶氧量饱和，水体中的溶解氧增加，可达到8mg/L，可替代曝气增氧机; 3) 杀菌效果好。紫外线杀菌消毒，杀灭水中99%的细菌、病毒、致病微生物等，杜绝养殖产品间的疾病传染。 4) 养殖密度大。如1吨水可养殖34斤舌蹋或20斤南美白对虾。 五、一体化水处理设备优势 1) 运行费用低。独特的小阻力布水系统和全自动反洗功能，运行费用仅为 传统水处理设备的1/10-1/15; 例如黄骅金汇水产，设备处理能力30吨/小时;能耗包括1台0.75KW
工厂化循环水系统介绍 1. 简介 工厂化循环水系统是一种用于处理和循环利用生产过程中用水的系统。它通过采用先进的技术和设备，将废水经过处理，去除污染物，达到再利用的标准，从而实现水资源的节约和环境保护的目的。本文将从工厂化循环水系统的构成、工作原理、优势和应用案例等方面进行详细介绍。 2. 构成 工厂化循环水系统主要由以下几个组成部分构成： - 水处理设备：包括预处理设备、分离设备、深度处理设备等，用于去除废水中的悬浮物、颗粒物、溶解物等。- 循环水装置：包括循环泵、水箱、管道系统等，用于将处理后的水循环供应给生产过程中需要用水的设备。 - 水质监测仪器：用于监测循环水中的水质指标，如 浊度、PH值、溶解氧含量等，以便及时发现和处理异常情况。 - 控制系统：用于 自动控制循环水系统的运行，包括调节循环泵的运行速度、控制水箱水位等。 3. 工作原理 工厂化循环水系统的工作原理主要分为以下几个步骤： 1. 进水处理：废水经过预处理设备，如格栅、沉砂池等，去除其中的大颗粒物和悬浮物。 2. 分离处理：废水进入分离设备，如沉砂池、沉降池等，通过重力分离原理，去除其中的沉淀物和浮渣。 3. 深度处理：经过分离处理后的水再经过深度处理设备，如过滤器、活性炭吸附器等，去除其中的溶解物和有机物。 4. 循环供水：处理后的水通过循环泵，被送回生产过程中需要用水的设备，实现循环供水。 5. 水质监测：循环水中的水质指标通过水质监测仪器进行实时监测，如发现异常情况，可以及时采取措施处理。 6. 控制调节：运行中的循环水系统通过控制系统进行自动控制，调节循环泵的运 行速度和水箱水位，保证系统的稳定运行。 4. 优势 工厂化循环水系统具有以下几个优势： - 节约水资源：工厂化循环水系统可以将 废水经过处理后再利用，可以有效节约水资源的消耗。 - 降低成本：由于可以循 环利用水资源，减少了对新鲜水的需求，从而降低了水资源的采购和处理成本。 - 环保节能：通过减少对水资源的开采和减少废水排放，工厂化循环水系统可以降低
冷却循环水系统知识 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
冷却循环水系统：工业循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置的。以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。 冷却循环水系统一般由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物；③循环水泵及集水池。冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔。其工作过程为：循环水由水泵输送到供水总管，再分别进入各台需要降温处理的生产设备，流过需冷却的部位后汇集到回水总管，经过冷却水塔上方的布水管向下喷淋。冷却水塔顶部的风机运转时，回水在填料层中与空气流进行充分的热交换后流回储水池中。 冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。敞开式系统的设计和运行较为复杂。 敞开式? 冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。故敞开式循环冷却水系统必须补给新鲜水。由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢。补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。 循环冷却水系统 在敞开式系统中，因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水；此外，二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、和。处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关，与生产设备的性能也有关。当采用多种药剂时，要避免药剂间可能存在的化学反应。 封闭式? 封闭式循环冷却水系统（图2）采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。除换热设备的物料泄漏外，没有其他因素改变循环水的水质。为了防止在换热设备中造成盐垢，有时冷却水需要软化。为了防止换热设备被腐蚀，常加缓蚀剂；采用高浓度、剧毒性缓蚀剂时要注意安全，检修时排放的冷却水应妥善处置。
循环水系统在水泥厂中的应用
摘要：水泥厂生产用水主要为设备冷却水，为了防止粉尘污染，保持良好的水质，水泥厂应采用循环水系统。本文分析了循环水系统在水泥厂中的应用。 关键词：循环水系统；水泥厂；问题 水泥生产企业用水主要包括生产用水及生活用水，其中，生产用水主要用于设备冷却，除蒸发和渗漏损失外，其他大部分循环利用。生产生活排水经深度处理后回用于生产用水系统，已成为水泥厂提高效益、清洁生产、节能降耗及减少环境污染的大趋势。因此，发展水泥厂循环水处理技术，提高循环水与冷却水的利用率，具有显著的经济、社会效益。 一、循环水系统工作原理 循环水系统的功能是将冷却水送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。其工作原理是：循环水与工艺装置区经热交换后温度升高，然后分别进入冷却水塔，在塔内与空气进行热交换后滴入塔下冷却水池流入集水池，集水池出水经过双层格栅进入吸水井，再经循环水泵加压后送往各装置区。部分循环水回水进入旁滤系统，以降低循环水的悬浮物浓度。为减少循环冷却水对管道及设备产生腐蚀、结垢，系统设置了一套全自动加药设施。 二、循环冷却水处理系统面临的问题 冷却水在循环系统中不断循环，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外风吹雨淋、灰尘杂物的进入及设备结构和材料等多种因素的作用，会产生很多问题： 1、结垢与沉积。在循环水系统中，碳酸氢盐的浓度随蒸发浓缩而增加。当其浓度达到过饱和状态，或经过传热表面水温升高时，会分解生成碳酸盐．在高温和低流速的地方沉积在传热表面．造成降低热传效率或传热不均、设备腐蚀，甚至会使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，增加管线输送压力落差及电力消耗。 2、设备腐蚀。因冷却水中含有溶解氧及各种电解质，它会由于电位差而产生电化学反应，从而产生电化学腐蚀，例如热交换器之铜管与碳钢端板，接触部分的碳钢部分会因此加速腐蚀，有害离子也会引起腐蚀。此外，当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水中有机物、无机物聚积而形成的粘泥沉积在系统中时，将造成沉积下金属腐蚀。其他影响腐蚀的因素尚有：pH、固溶物、温度、流速等。腐蚀会缩短设备寿命，腐蚀产物会加剧污垢的形成，引起非计划停车。