电厂循环水使用方案
简介
循环水是电厂运行中非常重要的资源。它被用来冷却发电设备，以确保设备的稳定运行。正确的循环水使用方案可以提高电厂的能效，减少能源消耗，降低环境污染。本文将介绍一个电厂循环水使用方案，旨在优化循环水的使用和管理，实现可持续发展。
循环水回收和再利用
循环水的回收和再利用是降低水资源消耗的重要手段。电厂可通过多种方式回收和再利用循环水： - 安装循环水处理设备：电厂可以安装循环水处理设备，包括过滤器、沉淀池和消毒设备，以去除水中的杂质和微生物。处理后的水可被再次用于冷却设备。 - 实施循环水回收系统：电厂可以建立循环水回收系统，将经过处理的循环水收集起来，在经过处理后再次使用。这样可以减少对自来水的需求。 - 优化冷却系统设计：电厂可以优化冷却系统的设计，减少循环水的需求量。例如，通过使用高效的冷却设备，减少热损失，提高能源利用效率。
循环水节水措施
除了回收和再利用循环水外，电厂还可以采取以下节水措施： - 减少漏水：电厂应定期检查和维修循环水系统中的管道和阀门，以防止漏水。漏水的管道和阀门应及时修复或更换，以减少水的浪费。 - 优化冷却系统操作：电厂应优化冷却系统的操作，确保最佳的循环水使用效率。例如，通过调整冷却系统的水流量和温度，可以减少循环水的消耗。 - 使用节水设备：电厂应采购和使用节水设备，例如节水冷却塔和节水喷淋系统。这些设备可以减少循环水的使用量，降低水资源消耗。
循环水质量管理
循环水的质量对电厂设备的运行稳定性和寿命有着重要影响。因此，电厂应进行循环水质量管理，以确保循环水的质量符合要求： - 定期监测循环水的水质：电厂应定期监测循环水的水质，包括水中的悬浮物、硬度、PH值和微生物浓度等。监测结果应与相关标准进行比较，以评估水质是否合格。 - 定期清洗和维护设备：电厂应定期清洗和维护冷却设备，以去除沉积物和微生物。这样可以防止堵塞和腐蚀，保证设备的正常运行。 - 使用水处理剂和消毒剂：电厂可以使用适当的水处理剂和消毒剂，以防止冷却设备的污垢和微生物生长。然而，电厂应确保使用的剂量符合标准，避免对环境造成污染。
循环水管理系统
为了有效地实施循环水使用方案，电厂应建立一套完善的循环水管理系统，包括以下方面： - 制定循环水使用计划：电厂应制定循环水使用计划，明确循环水的使用要求和目标。计划应考虑到设备的运行状况、水的质量和数量等因素。 - 建立监测和报告体系：电厂应建立循环水使用的监测和报告体系，以实时监测循环水的使用状况和质量情况。监测和报告结果可以用于调整使用方案和改进管理措施。 - 培训和宣传：电厂应进行员工培训，宣传循环水使用方案的重要性和操作要求。员工应具备正确使用循环水的知识和技能，以确保方案的有效执行。 - 持续改进：电厂应定期评估循环水使用方案的效果，并进行持续改进。例如，通过引入新的技术和设备，优化操作流程，进一步提高循环水的使用效率。
结论
电厂循环水使用方案是提高能效和降低环境影响的重要举措。通过回收和再利用循环水、采取节水措施、管理循环水质量和建立循环水管理系统，电厂可以实现循环水的可持续利用。电厂应将循环水管理纳入日常运营和管理中，不断优化循环水使用，为可持续发展贡献力量。
******技术发展有限公司 ******热电厂循环水利用方案 （溴化锂吸收式热泵） 联系人： 手机： 联系电话： 传真： 信箱： 2013年8月18日
目录 1 项目简介 (3) 1.1 吸收式热泵方案 (3) 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3) 1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4) 1.4 节能运行计算 (4) 1.5 初投资与回报期计算 (5) 2 热泵机组简介 (6) 2.1 吸收式热泵供暖机组 (6) 2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7) 2.3 标志性案例介绍 (7)
1 项目简介 ********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。 1.1 吸收式热泵方案 采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下： 由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
一水务管理 1）概述 电站水务管理的目的，是按照各工艺系统对用水量及水质的要求，结合水源条件，设计合理的供水系统。根据电站各排水点的水量、水质及环保要求，合理确定排水系统及污水处理方案，通过研究供水，排水的水量平衡、水的重复使用及节约用水措施，求得合理利用水源，保护环境，确保电站长期、安全、经济地运行。 2）循环水系统冷却水量 本工程冷却水系统采用机力通风冷却塔的再循环母管制供水系统，循环水量见下表：循环水量计算表 备注：循环倍率60 电站用水量计算
二循环水系统 1）系统说明 本工程循环水系统采用机械通风冷却塔的再循环母管制供水系统。冷却塔为2台，单台处理水量1000 m3/h，2台冷却塔为组合式横向布置，地下部分设循环集水池；新建一座循环水泵房，内设有3台循环水泵，单台供水流量1000m3/h，扬程32m。循环水泵2用1备；并设循环水旁滤系统；敷设1根DN500压力循环进水管和1根DN500压力循环水回水管。 2）循环水泵 根据电站机组运行工况，确定循环水量与其相应的所需水泵运行水头。 循环水泵的技术参数如下： Q=1000m3/h H=32m N=110kW 台数：2台。 3）循环水管道的布置 本工程循环水系统采用母管制，既敷设1根循环进水压力母管和1根循环出水压力母管，均采用DN500mm的焊接钢管，凝汽器冷却水支管采用DN400mm焊接钢管，循环水进、出母管在最高点和最低点分别设有自动排气阀和放空设备。 4）冷却塔 本工程配2座机械通风逆流玻璃钢冷却塔，采用组合式横向布置，冷却塔风机采用调速电机控制，冷却塔下部为循环水池，水池为半地下布置，地下部分-1，50米，水池深暂定3.50米。在夏季（最炎热三个月）频率为10%的日平均气象条件时，冷却塔出水水温≤32℃，可满足机组夏季满发要求。 机力逆流玻璃钢通风冷却塔的技术参数如下： 处理能力：1000 m3/h； 出塔水温：≤32℃； 风机风量：12×105 m3/ h； 配电动机功率：45kW； 台数：2台。 5）循环水旁虑系统 本工程旁虑水量按循环水量的6%计，设1台DT高效过滤器，并设循环水加药装置一套，均安装在循环泵房内。过滤器空气反洗气源由水泥厂压缩空气供应。要求供应风量：11.44m3/min；风压：60KPa.
热电厂循环冷却水处理方案（最完善版） 文章系统说明了热电厂循环冷却水处理的方案，分为以下：循环冷却水预处理、循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。循环冷却水正常运行处理方案。 热电厂循环冷却水处理前言 某化工有限公司新建10万吨/年高等级重交沥青项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定热电厂循环冷却水处理技术方案。根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。 1循环冷却水预处理 某化工有限公司循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。其作用如下：一是调节缓冲循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。 1.1循环冷却水清水调节池容积确定 1.1.1依据： 循环系统保有水量500m3和现有场地。 1.1.2清水调节池 有效容积：100m3 有效水深：2m 尺寸：10×5×2m
1.2预处理流程： 投加聚合氯化铝 河沟水 二、循环冷却水化学药剂处理 1循环冷却水系统概况： 1.1循环水系统参数： 保有水量：500 m 3 循环水量：500m 3/h 设备材质：碳钢等金属 进水温度：32℃ 回水温度：42℃ 温差（△t ）：10℃ 1.2循环冷却水水质分析：
电厂循环水供热改造工程 方案说明书
第一章概述 1.1 项目概况 1.1.1项目名称 XX热电厂循环水供热改造工程 1.1.2项目建设单位 项目承办单位：XX煤焦有限公司 1.1.3项目编制单位 1.1.4 项目建设总投资 建设项目总投资约1628.4万元。 1.1.6 项目建设规模及内容 本项目为XX煤焦有限公司4×6MW机组循环水供热技术改造工程，主要解决以下区域冬季采暖供热： ①明源煤焦有限公司内部建筑冬季采暖，采暖面积5万m2。 ②明源煤焦蔬菜大棚冬季采暖，现有30万m2，2011扩建30万m2，共计60万m2。 ③郭道镇规划建筑面积30万㎡。 本项目设计热力网供回水温度为65/52℃热水，供热管线采用架空敷设和直埋敷设相结合，管径规格从DN80～DN800,供热半径为3km。本项目年利用冷却水塔散热损失50万GJ。 项目建设内容包括循环水供热主管网建设改造、用户区域管网改造、循环水泵房建设及4×6MW机组改造四个大部分。 1.1.7 项目建设目的 主要是利用4×6MW热电机组的冷却塔散热损失解决冬季采暖，以便实现热能的最大化利用及污染物的减排和水资源的节约，最终解决冷却塔冷源损失问题，进一步提高能源利用率，实现企业可持续发
展。 1.2 编制依据 （1）《城市热力网设计规范》CJJ34-2002； （2）《全国市政工程投资估算指标》（HGZ47-108-2007年）建设部； （3）《建设项目经济评价方法与参数》（2006年）； （4）《山西省建设工程其它费用暂行标准》； 1.3 编制范围 根据热负荷的分布和热源为低真空循环水的特点进行工程方案设计研究。工程内容为低真空循环水供热热源、循环水泵房、热源至各供热用户管线的设计研究。 本期方案研究的范围包括： 1）明确热源，并对热负荷作出预测。 2）提出低真空循环水供热工程技术改造方案。 3）对各主要工艺系统及辅助系统工艺方案设想评选。 4）提出投资估算。 1.4 主要技术经济指标 表1-1 主要技术经济指标 序号项目单位数量备注 一总供热面积万㎡65+30 本工程投资不包括郭道镇30万m2建设费用 二改造机组数目台 3 满足65万m2供热要求三年减少发电量×104KW.h 293.6 改造3台机组 四工程总投资万元1628.4 本工程投资不包括郭道镇30万m2建设费用 1 固定资产投资万元1613.4 2 铺底流动资金万元15
电厂循环水使用方案 简介 循环水是电厂运行中非常重要的资源。它被用来冷却发电设备，以确保设备的稳定运行。正确的循环水使用方案可以提高电厂的能效，减少能源消耗，降低环境污染。本文将介绍一个电厂循环水使用方案，旨在优化循环水的使用和管理，实现可持续发展。 循环水回收和再利用 循环水的回收和再利用是降低水资源消耗的重要手段。电厂可通过多种方式回收和再利用循环水： - 安装循环水处理设备：电厂可以安装循环水处理设备，包括过滤器、沉淀池和消毒设备，以去除水中的杂质和微生物。处理后的水可被再次用于冷却设备。 - 实施循环水回收系统：电厂可以建立循环水回收系统，将经过处理的循环水收集起来，在经过处理后再次使用。这样可以减少对自来水的需求。 - 优化冷却系统设计：电厂可以优化冷却系统的设计，减少循环水的需求量。例如，通过使用高效的冷却设备，减少热损失，提高能源利用效率。 循环水节水措施 除了回收和再利用循环水外，电厂还可以采取以下节水措施： - 减少漏水：电厂应定期检查和维修循环水系统中的管道和阀门，以防止漏水。漏水的管道和阀门应及时修复或更换，以减少水的浪费。 - 优化冷却系统操作：电厂应优化冷却系统的操作，确保最佳的循环水使用效率。例如，通过调整冷却系统的水流量和温度，可以减少循环水的消耗。 - 使用节水设备：电厂应采购和使用节水设备，例如节水冷却塔和节水喷淋系统。这些设备可以减少循环水的使用量，降低水资源消耗。 循环水质量管理 循环水的质量对电厂设备的运行稳定性和寿命有着重要影响。因此，电厂应进行循环水质量管理，以确保循环水的质量符合要求： - 定期监测循环水的水质：电厂应定期监测循环水的水质，包括水中的悬浮物、硬度、PH值和微生物浓度等。监测结果应与相关标准进行比较，以评估水质是否合格。 - 定期清洗和维护设备：电厂应定期清洗和维护冷却设备，以去除沉积物和微生物。这样可以防止堵塞和腐蚀，保证设备的正常运行。 - 使用水处理剂和消毒剂：电厂可以使用适当的水处理剂和消毒剂，以防止冷却设备的污垢和微生物生长。然而，电厂应确保使用的剂量符合标准，避免对环境造成污染。
火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程 一、概述 火力发电厂是目前世界上主要的电力发电方式之一，但是在发电过程中会产生大量的余热。为了充分利用这些余热资源，提高发电效率，降低能源消耗，低温循环水余热利用工程技术规程应运而生。本文针对低温循环水余热利用工程技术进行全面分析和规范，以期为相关技术人员提供参考。 二、低温循环水余热利用工程概述 1. 余热资源概述 火力发电厂在电力发电过程中，会有大量的低温余热产生，主要来自于冷凝水和冷却水。这些低温余热若能有效利用，可减少燃料消耗，提高发电效率。 2. 余热利用方式 低温循环水余热可通过多种方式进行利用，如供暖、制冷、热水供应等，其中最常见的方式是通过余热锅炉将余热转化为蒸汽，用于发电厂的自身供电。 三、低温循环水余热利用工程技术规程 1. 技术规范 低温循环水余热利用工程技术规程应包括余热资源测算、利用设备选型、系统设计参数等方面的规定，以保证余热利用工程的安全、高效
运行。 2. 设备选型 针对不同的余热利用需求，应选择适当的余热利用设备，如余热锅炉、换热器等。在选型过程中应考虑设备的整体性能、能耗、维护便捷性 等因素。 3. 设计参数 在低温循环水余热利用工程设计中，应合理确定余热利用系统的参数，如蒸汽压力、温度、循环水流量等，以确保余热利用系统的稳定可靠 运行。 四、低温循环水余热利用工程技术应用案例 1. 案例一：某火力发电厂余热锅炉改造项目 某火力发电厂通过余热锅炉将低温循环水余热转化为蒸汽，实现了自 身供电，年节约燃料消耗达到10以上。 2. 案例二：某地区火力发电厂余热供暖项目 某地区火力发电厂将低温循环水余热利用于供暖，为周边居民提供了 稳定、高效的供热服务，得到了当地居民的一致好评。 五、结论 低温循环水余热利用工程技术规程对于提高火力发电厂发电效率，降 低能源消耗，具有重要的意义。通过合理规划和利用余热资源，可以 实现节能减排，为可持续发展做出贡献。希望本文对相关技术人员能 够有所启发，不断改进和完善低温循环水余热利用工程技术规程，推
电厂循环水供热 我国大多数热电联产电厂属抽凝式热电联产，在发电过程中通过对汽轮机中间抽汽获取热量。然而为了维持汽轮机尾部有足够的蒸汽流量从而保证汽轮机正常运行，这类机组在按照供热工况运行时，仍需要由凝汽器冷却末端乏汽，冷凝产生的大量低温余热通过冷却塔排放掉。在供热工况下此部分排出的热量约占锅炉总的产热量的20％，约占占热电厂供热量的40％以上。如果这部分热量能够得以利用，将大幅度提高热电厂产热能力和能源转换效率。我国目前相当多的热电联产系统目前热源不足，合理的利用这部分热量可以是这一问题得到缓解 正常情况下此工况进出凝汽器的循环水的温度为20～30℃，不能直接供热，因此必须设法适当提高其温度。目前成熟的技术方法有两个：一个方法是适当降低凝汽器真空度，提高乏汽温度，从而使循环水可直接通过热网供热，这就是通常所说的汽轮机组低真空运行；另一个是采用热泵技术从循环水中提取低位热量用于供热。 1. 凝气器低真空运行的电厂循环水供热方式 传统的低真空运行循环水供热方式，为了适应采用传统散热器形式作为末端散热设备的热用户，循环水在凝汽器中通常被加热到50℃～60℃，此时汽轮机排汽压力由0.04～0.06bar 提高到0.3bar左右。这种供热方式多年来已经在各地不少小型机组和少数中型机组上成功运行。 如果对于现代大型机组进行低真空运行改造，在变工况运行的同时，还涉及排汽缸结构、轴向推力的改变、轴封漏汽、末级叶轮的改造等多方面问题的限制。尽可能降低供热系统的水温，而不是恶化真空，提高凝汽器温度，对大型机组的安全可靠高效运行由重要意义。大型机组循环水在凝汽器进口允许的最高温度一般在33℃左右，对应的出口温度不超过45℃。此温度水平恰好能够满足某些高效散热器（如地板辐射采暖）的要求。因此可以采用适合于现代大型机组的低真空运行方式，即在用户侧采用低温供热末端，如地板辐射采暖等，同时保持机组排汽压力不超过厂家规定值，以40℃左右的循环水直接供给采用低温辐射采暖系统的热用户采暖，同时部分循环水仍然通过冷却系统排放，调节供热热量与冷却系统排放热量之比，实现热电负荷的独立调节。 由于采用40℃左右的低温水供热，因此必须单独铺设低温供热管网，与汽轮机中间抽气制备的高温热水系统分开独立地运行。低温供热供回水温差远小于高温热水系统，循环流量大，管道粗，循环泵能耗高。为此，低温供热系统的供热半径应远小于常规的高温供热系统，否则会由于初投资和循环水泵运行费高而失去经济性。 采用上述适合现代大型机组的低真空运行循环水供热方式的主要优点是对机组改造的投资相对较小，经济性好，工程周期短见效快。 除需要独立的低温热网进行低温供热外，低真空运行循环水供热方式的致命缺点为：在周边用户负荷偏低时，如果供热热量远小于机组的凝气排热量。此时大部分热量从冷却塔排走。而为了保证供热温度，凝汽器压力又不能降低，这就影响了发电效率。当低温供热热量占总的凝气热量之比低到一定的程度时，这种方式从能源利用效率上看实际上是得不偿失
循环水优化解决方案 随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要 的解决方案。循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放 等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。本文将介绍循环水优 化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和 设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。 一、循环水系统改进 循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。首先，应 根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。此外，通 过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的 阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。 二、水质控制 循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。为了保证循 环水的水质，可以采取以下措施。首先，安装过滤器以去除循环水中 的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。其次，定期监测并调整循 环水的化学成分，保证水质稳定。可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪 等水质检测仪器进行监测。最后，可以进行适当的水处理，如加入抗 菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。 三、循环水处理
循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。 四、设备更新 设备更新是循环水优化的重要手段之一。通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。 循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。通过循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面的解决方案，可以实现循环水的优化利用。未来，我们应该积极推广循环水优化的理念，不断创新技术手段，共同建设美丽宜居的环境。
发电厂循环水加药方案 莒南力源热电有限公司（简称“力源热电”）共有4台机组，装机容量为1400MW。机组补充水源为相邸水库地表水，循环水冷却水系统共有4台双曲线自然通风逆流冷却塔，单台机组设计冬季和夏季的循环水量分别为19000m3/h和32000m3/h，循环水系统单机容积为12700m3；一期凝汽器材质为304不锈钢，二期凝汽器材质为316不锈钢循环水系统管道和其它换热器壳体材质为碳钢。循环水处理方式为加硫酸、稳定剂、杀菌剂及粘泥剥离剂。流程如下图： 1.补充水水质检测分析结果 项目单位补水 颜色/ 无色、透明 气味/ 无味 溶解固形mg/L 318.6 悬浮物mg/L 23.4 电导率µS/cm 441 pH / 7.9 浊度NTU 0 酚酞碱度mmol/L 0.0 全碱度mmol/L 1.8 Cl－mg/L 46.15 2－mg/L / SO 4 Ca2+mmol/L 2.3
2.相关联计算公式 浓缩倍率 N N ＝ Cl －循 / Cl －补 Cl －循：循环水 Cl －浓度 mg/L Cl －补：补充水 Cl －浓度 mg/L 阻垢率 S S = %10022⨯⨯+ + N Ca Ca 原水浓缩后 Ca 2+循：循环水中 Ca 2+含量 mg/L Ca 2+补：补充水中 Ca 2+含量 mg/L N: 循环水浓缩倍率 腐蚀率 mm/a F = 8.76×104× t ••∆ρA G mm/a A ：试片表面积 cm 2 t ：挂片时间 h ρ：试片材质密度 g/cm 3 ΔG ：试片失重 g ΔB 值 ΔB= N CL —N Ca 3.循环水控制指标
电厂循环水系统的优化运行 一、循环水系统布置方式的优化 目前，单元制机组循环水系统布置方式主要有单元机组自循环供水系统和单元机组间联络管循环供回水系统2种。对于循环水泵而言，出力有高低速电机、叶片角度可?{整及变频等几种调节方式。单元机组间联络管循环供回水系统配合循环水泵的出力调节有利于循环水系统运行方式的优化，具有优势。我厂循环水系统为海水直接冷却，海水经循环水泵进入凝汽器冷却，且每台机组循泵出口设置供水联络门，循环水回水经虹吸井进入大海。 二、循环水系统运行方式的优化 2.1 机组运行中运行方式的优化 单元制2台机组循环水供水系统通过供水联络管连接，机组运行中，可根据循环水温度、机组负荷率及真空度情况决定实施哪种循环水泵并列运行方式（单机单循环水泵方式、两机三循环水泵方式及两机四循环水泵方式）。对循环水量进行优化调节，既可提高2台机组循环水系统运行的稳定性和安全性，还可提高循环水系统运行的经济性。夏季循环水温度较高，汽轮机真空相对较低，影响到机组的正常出力，为提高真空值，启动1台循环水泵来增加循环水量，合理调度循环水泵是取得经济真空的有效措施。因循环水系统采用闭式循环，冷却面积不变，循环水量增加时，流速增大，换热量增加，从而提高凝汽器真空，增加带负
荷能力，提高机组效率。 2.2 启、停机过程中运行方式的优化 机组启、停机过程中，由于要维持部分辅助设备的正常运行，循环水泵需长时间陪伴运行，而此时段的循环水量远远大于运行需要，造成了不必要的浪费。由于运行机组实际负荷率普遍较低，循环水量往往过剩，因此可通过循环水联络管由运行机组的循环水带机组启、停机过程中的负荷。机组启动过程中，锅炉上水至汽轮机冲动期间，由邻机循环水通过供水联络母管为本机提供冷却水，适当开启循环水供水联络门，调整、限制循环水至凝汽器供回水门的开度，保持开式水泵入口压力在规范要求压力以上，启动开式水泵运行。待机组冲动后，汽轮机低压缸进入蒸汽后，启动本机单台循环水泵运行，可使循环水泵少运行15h左右。按1台循环水泵每小时耗电1915kW、上网电价0.353元/kWh计算，可节约10140元。机组停运后，要保持盘车连续运行，来缓慢降低缸体温度，此时需要润滑油系统运行，为保证润滑油及轴承温度，需要循环冷却水。机组停运后的缸体温度通常在350℃以上，按规程规定排汽温度低于50℃方可停止循泵运行，一般在停机后第2天即可达到此温度。但机组缸体温度降到可停止盘车、停止润滑油系统一般至少需要7天。润滑油运行期间，需保证有冷却水运行，如按正常的系统运行方式，至少需要运行1台循环水泵，增加了厂用电量的消耗。利用邻机循环水通过循环水供水联络母管为本机提供冷却水源、开启循环水供水联络门及开式水泵
****发电循环水系统药剂投加方案 ·题记：本方案适用于***发电循环水系统的日常运维的缓释阻垢剂、无磷缓释阻垢剂，氧化性杀菌灭藻剂，非氧化性杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂的投加。确保****电厂循环水系统的安全稳定运行，不结垢、不腐蚀。在循环水系统缓释阻垢剂、无磷缓释阻垢剂，氧化性杀菌灭藻剂，非氧化性杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂投加过程中，一定要按此方案投加。一、系统参数： 备注：以上参数由贵公司提供。 二、系统补水水质分析主要数据（由贵公司提供） 备注：总硬度、总碱度、钙离子均以CaCO3计。 三、药剂投加浓度、投加方式、投加量规划如下：
首次投加我方药剂，需提前针对各循环水系统进行排污置换一天； 一期循环水系统基础投加投加75kg（3桶）；二期循环水系统基础投加100kg （4桶）； 注：（1）为了保证缓蚀阻垢剂均匀的投加到循环水系统中，循环水中药剂含量稳定，缓蚀阻垢剂采用自动加药系统，连续自动加药于循环水泵吸水口附近，全年365天计。 （2）为了即达到优秀的杀菌灭藻效果，又降低成本消耗，建议杀菌灭藻剂定期直接投入水池中。春、秋（3-5月、9-11月）每月投加1次氧化性杀菌灭藻剂，1次非氧化性杀菌剂；夏季（6-8月）每月投加2次氧化性杀菌灭藻剂，1次非氧化性杀菌剂；冬季（12-2月）每月投加一次非氧化性杀菌剂。 （3）投加杀菌灭藻剂后要关闭排污口、过滤器，运行24小时后再开始排污，以便药剂发挥最大效果；补水排污至浊度降至20NTU以下，转入正常运行。 （4）为了保证阻垢缓蚀剂均匀的投加到循环水系统中，循环水中药剂含量稳定，缓蚀阻垢剂建议采用自动加药系统，连续自动加药于循环水泵吸水口附近，补充水量由实际运行循环水量估算，实际药剂投加量需根据现场实际补充水量进行调整。 （5）缓蚀阻垢剂投加计算公式： ①基础投加（50mg/l），用于循环水首次投加药剂，或循环中药剂含量较
电厂循环水处理工艺流程 随着工业的快速发展，电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。然而，电厂使用大量的循环水来冷却设备，这些水源通常来自周围的河流、湖泊或海洋。为了保证循环水的质量，电厂需要使用循环水处理工艺进行处理。本文将介绍一种典型的电厂循环水处理工艺流程。 循环水处理工艺的第一步是进水处理。进水通常需要经过预处理，以去除悬浮物、悬浮沉淀物、溶解氧和有机物等杂质。常见的预处理设备包括格栅、砂滤器和草滤器。格栅用于去除大颗粒的悬浮物，砂滤器用于去除细颗粒的悬浮物，而草滤器则可以去除有机物。经过预处理后，进水将进入下一个处理步骤。 接下来是化学处理。化学处理的目的是通过添加化学药剂来改善循环水的质量。常见的化学药剂包括硫酸铜、聚合氯化铝和氯化铁等。硫酸铜可以用于控制藻类的生长，聚合氯化铝和氯化铁可以用于混凝和絮凝，从而去除悬浮物和有机物。化学处理还可以调整循环水的pH值，以提高冷却效果。经过化学处理后，循环水将进入下一个处理步骤。 第三步是机械处理。机械处理主要包括过滤和离心操作。过滤是利用过滤介质（如砂、活性炭）来去除微小颗粒和溶解物的过程。离心操作则是通过离心机将悬浮物和溶解物从循环水中分离出来。机
械处理可以进一步提高循环水的质量，以满足电厂冷却设备的要求。 经过机械处理后的循环水将经过消毒处理。消毒处理的目的是杀灭循环水中的细菌、病毒和其他微生物。常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。消毒处理可以有效地预防水源污染和疾病传播的风险，确保循环水的安全性。 除了以上主要的处理步骤，循环水处理工艺还可以根据实际情况添加其他辅助处理设备和工艺。例如，电厂可以添加颗粒活性炭吸附装置来去除有机物和重金属离子；可以添加反渗透装置来去除溶解物和盐类；还可以添加超滤装置来去除胶体物质和大分子有机物。 电厂循环水处理工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程。通过预处理、化学处理、机械处理和消毒处理等步骤，可以将原始水源转化为满足电厂冷却设备要求的循环水。这种循环水处理工艺的实施不仅可以提高电厂的运行效率，还可以减少对环境的不良影响，实现可持续发展。
火电厂循环水系统施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 火电厂循环水系统的主要功能是为凝汽器提供充足的冷却循环水，在汽轮机中做功后排入凝汽器的乏汽冷却成凝结水，以维持汽轮机组正常运行过程中的蒸汽循环及其热功转换过程中的热力平衡。火电厂循环水系统按照供水方式不同分为两类： 1.1.1直流供水（开式供水） 冷却水直接由自然水源引入，经过凝汽器冷却排气后，再排入水源，原则上是发电厂附近有河流、湖泊、水库和海洋等。 1.1.2循环供水（闭式供水） 冷却水→凝汽器→冷却设备→循环水泵→冷却水。它适用于无条件采取直流供水或水源不充足的地域。 本工法主要内容为取用海水的直流供水循环水系统土建施工，主要由以下部分组成：①循环水泵房；②循环水管道；③排水管；④虹吸井；⑤钢筋混凝土排水沟；⑥河道拓宽及改造。 1.2 工艺原理 循环水自引水明渠由水源自流至岸边循环水泵房进水间，经拦污栅、旋转滤网清除杂物后进入循环水泵，水泵出口安装液压控制缓闭止回蝶阀，水流由泵升压后通过循环水管道经滤网送至凝汽器及其它冷却器，水携带热量后，通过排水管进入虹吸井，然后经钢筋混凝土排水沟排出。 本工法根据设计内容，采用先进设备，提高关键工程施工效率与质量；组织集约化施工，减少施工占地、提高设备效能；同时合理划分施工区段，组织多路径平行流水作业。 2 工艺工法特点 电厂循环水系统施工现场一般可利用空间相对较大，有利于组织大型设备施工，按工程量大小、内在关系及区域划分成主体工区，组织多路径平行流水作业，合理安排工序衔接，可节约成本、保证安全质量、缩短工期。 3 适用范围
3.1取用海水的直流供水循环系统施工。 3.2岩性主要为粉细砂、粉土，粉细砂及粉质粘土的港口工程施工。 4 主要引用标准 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL 5031）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T 5099）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1）、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。 5 施工方法 根据循环水系统构筑物布置，均衡组织施工，利用场地开阔的条件，组织大型设备施工。滨海地区地下水位高，采用三级管井井点降水。 循环水泵房为降低逆作法及顺作法方案中进水口的施工难度，避免大量的基坑支撑工作，采取泵房下部地连墙修筑后放坡开挖的施工方法。施工场地清淤回填后，开地连墙在地面成槽，混凝土浇注至与内叠层结合处，地连墙施工完毕后，进行基坑开挖，进入主体施工。 循环水管道使用高低龙门吊直接进行管材的吊运和安装，对于多行并排管道、且与其他构筑物同沟施工期间，相比其他吊装设备，经济高效。 河道拓宽改造工程与通行设施、排水口工程进行交叉作业施工。连锁板的预制采用集中预制、堆放，根据施工进度需要运至施工现场，进行铺装。施工主要采用围堰截流法施工，局部地段采用导流法施工。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 施工流程见图1：
各种发电厂循环水余热利用技术综述：把各种发电厂的循环水当成一种低位的热源,然后再通过热泵技术的原理去吸收掉余热实现供热或者通过某些方法保持汽轮机组在低真空环境下正常运行。热泵技术的基本思想是：电厂把30℃左右的常温电厂循环水传给用户,通过地泵吸收热量,再把冷却的热网水回收到凝汽器里当成电厂的循环冷却水使用。本文介绍了在节能减排方面开展电厂循环水余热回收利用技术的意义，介绍了各种电厂循环水余热利用技术，综合描述了电厂循环水余热利用的技术现状和研究进展。 近年来,我国的城市发展迅速，规模扩建也很快。供热会破坏人们的生存环境，同时，大量的城镇出现了供热缺陷的问题。资料说明，循环水的余热如果可以用于日常供热中，我国的电厂可大大提高供热能力。但是电厂在循环水的余热利用方面经常会遇到一些问题，即循环水在冬季温度会比较低，达不到供热的要求,因此我们需要想方法把循环水的水温变高一些。 可以通过以下两种方法：即把电厂的循环水当成一种低位的热源,然后再通过热泵技术的原理去吸收掉余热实现供热或者通过某些方法保持汽轮机组在低真空环境下正常运行。热泵技术的基本思想是：电厂把30℃左右的常温电厂循环水传给用户,通过地泵吸收热量,再把冷却的热网水回收到凝汽器里当成电厂的循环冷却水使用。这种方法在业界备受关注。
一、低真空运行技术 大型电厂机组的凝汽器对循环水的要求是：在进口处允许的最高温度为33摄氏度,在出口处允许的最高温度为45摄氏度,正好属于高效散热器所规定的温度范围。采取适当的方法使得机组的排气压力比设计值低,把40摄氏度的循环水供应用户。监测凝汽器的排热负荷，当它比用户的热负荷多时,通过循环冷却水可以把多余的热量导入环境,独立调节热点负荷。 低真空环境下开展低温供热有很多优点，首先它不会使机组运行不正常,其次用户热负荷也不会影响它的发电功率。这种供热方式在大容量的机组或中小号容量的机组中都适用。但它也有一些缺点,它能够利用的温差比较小，使得输送方面的能量消耗变大。它的缺点会对热负荷造成一定的影响,热负荷不大时,循环水热量就不能被充分利用,这会影响到系统的整体经济性和综合性。 二、汽轮机真空运行技术 通过低真空改造后凝汽式汽轮机也可以供热，凝汽器变成了整个热水供热系统的基本加热器，之前的循环冷却水成为供暖热媒，对热网系统开展闭式循环，可以对汽轮机凝汽所释放的汽化潜热开展充分利用。当需要更高的供热温度时，则直接在在尖峰加热器中开展二级加热就可以了。 尽管低压缸的真空度提高了，但是在一样的进汽量条件下，与纯凝工况相比，汽轮机的相对内效率也降低了，但由于降低了热力循环中的冷源损失，仍然会在很大程度上提高系统总的热效率。汽轮机低真空运行技术使得热用户在实际
电厂循环排污水处理方案 处理量：300m3h出水达到中水水质要求。 PH：6.5〜9浊度：5NTUBOD:10mg/lC0D:50mg/l游离性余氯：末端大于0.2 5cr 总大肠菌群：小于3氯化物：300mg/l铁：0.3mg/l锰：0.5mg/l 1、处理方案：循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。 絮凝剂反冲系统 循环排污水一原水箱一原水泵一多介质机械滤器超过滤装置一出水 清洗、冲洗系统 2、设备及构筑物选型： 2．1预处理系统 2．1．1原水箱：150m3 2．1．2原水泵： 数量：3台 流量：150m3/ h 扬程：28m 2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵 2．1．5．1多介质机械过滤器 1.设备参数 1）形式与数量 形式：立式 数量：4台 2）设备出力 正常出力：80m3/h/台 3）运行流速 正常流速：10m/h 4）设备直径DN3200m m 5）本体材料Q235-A
3.设备本体外部装置 1）设备人孔 形式： 配吊盖人孔 数量： 2套/台 直径： DN450 材料： Q235-A 2）设备窥视孔： 数量： 1个/台 规格（长/宽）： 305mm/100m m 视镜材料： 透明塑料板 衬里材料 6）设计压力：水压试验压 力： 7）设计温度 8）滤料 石英沙粒径/高度 无烟煤粒径/高度 9）反洗膨胀高度： 10）水反洗强度： 气洗压力： 气洗强度： 11）运行压差（设备进出 口）正常出力压差最大出力压差 12）本体材料 13）控制方式 2.内部装置 1）进水配水装置 形式： 材料： 2）出水配水装置 水帽材料： 天然硫化橡胶1层3mm 0.5Mpa 0.8Mpa 0°C 〜50°C 粒度0.45-0.6mm ,层高800mm 粒度1.0-1.5mm ,层高400mm300〜600mm 10〜13L/m2.s 58.8KPa 10〜20L/m2.s 0.02MPa 0.05MPa Q235-A 手动控制 挡板喷淋 Q235-A ，内外衬塑 多孔板配水帽型
循环水处理运行规程 总则： 热力发电厂使用的循环水，主要是用于汽轮机的凝结器作为冷却介质，循环水用量大约占电厂总用水量的70%—80%，如果循环水水质不好，就会使铜管内生成附着物，由于附着物的传热性很差，会导致凝结水温度升高，真空下降，影响汽轮机的出力和运行的经济性。循环水水质不良还会引起铜管腐蚀，甚至穿孔泄漏，使凝结水品质劣化，污染给水，直接影响电厂的安全运行。 第一节循环水的流程 本厂循环水主要水源采用的是南井水，消防水作为补充。 1、循环水流程：循环水泵从循环水池（冷却塔）中将水抽出，送入汽轮机凝结器以冷凝做功后的蒸汽，使循环水的温度升高到40℃左右，此高温水回到冷却塔中部，分成若干支流，变成小水柱流下，经淋水盘溅成小水滴成雨状流入下部池中，经淋洒过程中与冷却塔下部进入冷空气形成对流，从而将水冷却。 2、循环水流程图 图 第二节循环水的浓缩 1、循环水的水量损失 循环水在循环过程中的水量损失主要有三方面：一是温度高的循环水进入冷却塔后一部分水蒸发成水蒸气而跑掉，即蒸发损失；二时风吹，飞溅和泄漏也要损失一部分，即泄漏损失；三是为了保持循环水的水质，不使其含盐量上升，必须进行排污，排掉一部分含盐量大的水，即排污损失。 循环水的损失量和补充水量达到平衡时的关系如下：
补充水量=蒸发损失量+风吹泄漏量+排污量 2、循环水的浓缩倍率 循环水的浓缩倍率，实际时决定于其系统的运行工况。所谓循环水的浓缩倍率是指循环水经受热蒸发后，其含盐份比补充水含盐份所增大的倍数。在循环水的运行过程中，有些盐类不含生成沉淀物，如氯化物，所以它在循环水中的浓度和其在补充水中浓度之比，就代表循环水在运行中因蒸发而使盐类浓缩的倍率。 其关系式如下： CL x - 即：K=—————— CL-Bu 式中：CL x -和CL-Bu分别表示循环水中和补充水中的CL-浓度，mg/L K——浓缩倍率 所以由循环水和补充水的分析数据，可求得循环水的浓缩倍率。加氯处理时，则不能以CL-为代表应另测定其他离子。 第三节凝结器不锈钢管的结垢及防止 一、凝结器不锈钢管的结垢 1、凝结器不锈钢管结垢的原因 在凝结器不锈钢管中生成的水垢，主要是碳酸盐水垢，其生成原因有： ⑴循环水的浓缩 循环水在循环冷却过程中，由于不断蒸发而使其中所含的盐类浓度逐步增 大，致使给水中微量溶解的CaCO 3和少量溶解的CaSO 4 因超出其浓度进而析出沉 淀，沉结在不锈钢管内壁而形成水垢。 ⑵重碳酸盐的分解 循环水在运行过程中不断蒸发浓缩，水中的重碳酸盐 [Ca（HCO 3） 2 ]在常压下当水温到40℃左右便开始分解，其反应式如下：40℃以上 ——→ Ca（HCO 3） 2 CaCO 3 ↓+CO 2 +H 2 O ←—— 原因循环水的浓缩和紧靠不锈钢管内水温的局部超温，都促使水中Ca（HCO 3） 2
循环水处理整体解决方案 一. 循环冷却水系统概况 二. 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织
黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。 发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求 3.3 循环水系统水处理效果指标
循环冷却水处理1. 加酸处理2 1.1 原理2 1.2 控制参数2 1.3 加酸量计算2 1.4 加酸地点2 1.5 加酸注意事项：3 2.石灰处理3 2.1 控制原理3 2.2 加药量的控制4 2.3 石灰处理后的水质5 2.4 工艺流程与系统6 2.5 运行控制参数6 3. 加阻垢剂方法6 3.1 阻垢剂种类6 4.离子交换8 4.1 原理8 4.2 工艺参数8 5. 联合处理9 5.1 加酸与阻垢剂的联合处理9 5.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理9 5.3 离子交换与阻垢剂的联合处理9 附录：10 1. 极限碳酸盐硬度概念10 2. 循环水浓缩倍率的概念10 3. 循环水浓缩倍率极限值11 4. 循环水系统最小排污率11 5. CaCO3溶液平衡问题11 6. CaCO3溶液的稳定度11 7. CaCO3稳定指数I W（RSI）12 8. CaCO3饱和指数I B12 9. CaCO3饱和指数12 10. 天然水中溶有离子概况表13 11. 水的技术指标13 12. 天然水水质类型13 13. 我国地下水、主要河流的水质特征14 14. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准14 15. 间冷开式循环冷却水系统水质指标14 16. 巴基斯坦古杜循环水处理系统15 17. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料：17
1. 加酸处理 1.1 原理 在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为： Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O 由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。 1.2 控制参数 加酸处理控制循环水硬度低于极限碳酸盐硬度，因为监督与PH值有一定关系，所以也可监测PH值，一般控制PH值在7.4~7.8之间。当把酸加在补充水中时，水中残留碱度一般控制在0.3~0.7mmol/L之间，避免出现酸性。 1.3 加酸量计算 循环水加酸量可以根据经验公式计算得出： Q H 2SQ4= 49 ε (H B,T− 1 φ H B,T′)Q V,X P BU 105 说明： Q H2SO4：硫酸加药量，kg/h； ε：硫酸的纯度； 49:1/2 H2SO4摩尔质量； H B,T：补充水中非碳酸盐硬度mmol/L； H’X,T：极限碳酸盐硬度mmol/L； Q V,X：循环水量，t/h； P BU：补充水量占循环水量百分比，%； φ：循环水浓缩倍率 1.4 加酸地点 加酸的地点没有严格的限制，从防垢目的出发，将酸加在循环水泵前的补充水水流中是有利的，因为这样可以保留加酸时析出的CO2，使循环水的极限碳酸盐硬度提高，但实际上因为CO2的量不多，所以作用并不显著。从减轻金属腐蚀方面考虑，宜将酸加在送入冷却塔的循环水中。一般加酸系统设有混合槽。