锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案
一、方案背景
为了满足红狮市新型建材公司高效、稳定、可靠地处理并净化锅炉除尘水循环系统，本方案结合现场条件，提出一套适合该公司的水处理设备技术方案。
二、方案概述
红狮市新型建材公司生产水泥等建筑材料，其生产过程会产生包括粉尘等污染物在内的废气。为了控制废气排放并净化废气，公司采用了除尘技术，并将经过除尘的
废气、废水送至池塘，再通过泵将池塘里的水送至锅炉除尘系统，实现循环利用。因此，锅炉除尘水循环净化系统的水质问题直接影响循环系统的稳定性和设备运行效率。
根据红狮市新型建材公司的实际情况，本方案综合了本行业的先进经验、成熟技术及先进设备，通过化学处理、机械过滤等方式，实现锅炉除尘水循环净化系统的水
质净化和循环利用。
三、方案设计
1. 系统用水量
锅炉除尘系统是一种封闭式循环水系统，因此净化系统的设计与计算涉及到锅炉除尘系统的用水量、水质、COD和SS等指标。经测算，锅炉除尘系统的用水量为100吨/小时，水质需要符合《工业锅炉水质》GB/T15735-2008中Ⅲ类除杂质水质标准，COD需低于300mg/L，SS需低于50mg/L。
2. 设备原理
本方案采用两级处理方式，即粗处理和精处理。具体流程如下：
粗处理：采用四级格栅机进行预处理，将除尘废水的固体颗粒去除，并通过预沉池使废水中的悬浮物沉淀，减轻 COD 和颗粒物负荷。
精处理：采用多介质过滤器和活性炭吸附器进行精细处理。多介质过滤器采用多种过滤介质，可去除COD和悬浮物；活性炭吸附器采用高质量活性炭吸附物，可去除污水中的氯气、异味、有机物等污染物，最终实现水质的彻底净化。
3. 工艺流程
粗处理：除尘水→四级格栅机→预沉池。
精处理：预处理水→多介质过滤器→活性炭吸附器→水箱。
其中，多介质过滤器和活性炭吸附器均为自动化控制，根据水质情况，设置不同的装置参数和清洗周期，实现最佳水质净化效果。
4. 设备规格和参数
四级格栅机：QY-200型，处理量180m3/h，除杂能力≥90%，电机功率1.1kW。
预沉池：尺寸 2500×3500×2000mm，有效容积为 18m3。
多介质过滤器：F-600型，流量50m3/h，过滤介质接触时间 15-25min，电机功率 0.75kW。
活性炭吸附器：FJ-600型，流量50m3/h，负荷容量为2-4kg/L，电机功率
1.1kW。
五、方案效益
本方案通过粗处理和精处理相结合的方式，不仅能够实现锅炉除尘水循环净化系统的水质彻底净化，同时也能大幅度降低循环水系统的成本，达到节能减排的效果。实施后，锅炉除尘水循环净化系统的水质和COD、SS等指标均符合国家标准和企业要求，有效保证了锅炉除尘系统的稳定运行，从而节约企业能源成本、降低生产成本，提升了环保及生产安全性能水平，是一项可持续性的有效措施。
20T/H锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目[SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+高效雾化喷淋式脱硫塔] 处理20T/h锅炉水膜除尘器+高效雾化喷淋脱硫塔现场照片 浙江丽水众发造纸厂
SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+双碱法脱硫工艺 技 术 文 件 编制： 审核： 日期： 2015 年8月 江苏龙源环境工程有限公司 江苏龙源环保科技有限公司
神华集团乌海能源天信公司2×75T/H锅炉烟气脱硫塔现场照片 脱硫塔整台出厂
目录 一总论..................................................................................................................... - 4 - 1.1 工程概述..................................................................................................... - 4 - 1.2 设计参数..................................................................................................... - 4 - 1.3除尘脱硫系统主要技术要求...................................................................... - 5 - 1.4 主要设计原则............................................................................................. - 5 - 二工艺介绍............................................................................................................. - 6 - 2.1 文丘里水膜脱硫除尘器............................................................................. - 7 - 2.2 钠钙双碱脱硫工艺..................................................................................... - 8 - 2.3 工艺特点..................................................................................................... - 9 - 2.4 工艺流程介绍............................................................................................. - 9 - 2.4 工艺原理................................................................................................... - 11 - 2.5 烟气脱硫系统描述................................................................................... - 12 - 三供货范围及内容............................................................................................... - 15 - 3.1 设计范围................................................................................................... - 15 - 3.2 主要设备清单........................................................................................... - 16 - 四脱硫系统各项性能参数................................................................................... - 16 - 4.1 主要技术参数........................................................................................... - 16 - 4.2 脱硫系统年运行费用分析............................................ 错误！未定义书签。 4.3 主要经济技术指标................................................................................... - 17 - 五脱硫渣的处理................................................................................................... - 17 - 六技术标准及规范............................................................................................... - 18 - 七附图................................................................................................................... - 19 -
锅炉水处理技术培训 随着人类文明的不断发展和科技的进步，工业领域的发展也日趋成熟和全面。而在工业生产中，锅炉作为一种重要的热能设备，其安全性和效率对于工业生产的影响是不可忽视的。而锅炉水处理技术的重要性也随之凸显。本文将介绍锅炉水处理技术培训的相关问题，以期能更好地提高锅炉水处理技术人员的实践水平和技能熟练度。 一、锅炉水处理技术培训的意义 锅炉作为重要的生产设备之一，在各种工业领域发挥着巨大的作用。无论是制药工业、化工工业还是纺织工业、食品工业，都需要使用到锅炉作为能量的来源。而锅炉的安全性和效率都与其所使用的水质息息相关。因此，锅炉水处理技术对于锅炉的正常运转和生产安全有着极其重要的作用。 锅炉水处理技术的培训可以提高锅炉水处理技术人员的实践水平和技能熟练度。通过技术培训，可以使技术人员更加深入地了解锅炉水的性质、成分、特点及其与锅炉的关系，从而更好地判断和处理锅炉水处理过程中的各种问题。同时，技术培训还能促进技术人员之间的交流和合作，提高人员的协作能力和集体效能。这不仅有助于提高锅炉的效率和稳定性，也有益于提高企业的生产效益和经济效益。 二、锅炉水处理技术培训的内容
1. 锅炉的工作原理和结构，包括燃烧系统、汽水循环系统、排烟系统等。 2. 锅炉水的基本概念、水质指标及常见水质问题的成因 和影响，例如水硬度、盐度、碱度等问题。 3. 锅炉水的处理技术和方法，包括机械式过滤、化学式 处理等方法。 4. 不同种类锅炉水的处理技术和方法，例如低压锅炉水 处理、高压锅炉水处理等。 5. 锅炉水处理设备的操作和维护，包括化学药剂的添加、不同种类水处理设备的使用和维护等。 6. 锅炉水处理技术的安全问题和环保问题，例如如何避 免化学药剂的残留和处理废水等问题。 三、锅炉水处理技术培训的形式和方式 针对不同企业的需求和特点，可以采用不同形式和方式的锅炉水处理技术培训，如： 1. 讲座式培训：专家或企业内部技术人员根据锅炉水处 理技术的内容和需求，进行针对性培训，并通过专业的讲解、指导和实例操作等方式，进行技能的传授和学习。 2. 现场实战培训：根据企业的具体情况和锅炉水处理技 术的特点，到企业现场进行实战操作和指导，通过现场教学和实践操作等方式，进行技术的培训和提高。
锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案 一、方案背景 为了满足红狮市新型建材公司高效、稳定、可靠地处理并净化锅炉除尘水循环系统，本方案结合现场条件，提出一套适合该公司的水处理设备技术方案。 二、方案概述 红狮市新型建材公司生产水泥等建筑材料，其生产过程会产生包括粉尘等污染物在内的废气。为了控制废气排放并净化废气，公司采用了除尘技术，并将经过除尘的 废气、废水送至池塘，再通过泵将池塘里的水送至锅炉除尘系统，实现循环利用。因此，锅炉除尘水循环净化系统的水质问题直接影响循环系统的稳定性和设备运行效率。 根据红狮市新型建材公司的实际情况，本方案综合了本行业的先进经验、成熟技术及先进设备，通过化学处理、机械过滤等方式，实现锅炉除尘水循环净化系统的水 质净化和循环利用。 三、方案设计 1. 系统用水量 锅炉除尘系统是一种封闭式循环水系统，因此净化系统的设计与计算涉及到锅炉除尘系统的用水量、水质、COD和SS等指标。经测算，锅炉除尘系统的用水量为100吨/小时，水质需要符合《工业锅炉水质》GB/T15735-2008中Ⅲ类除杂质水质标准，COD需低于300mg/L，SS需低于50mg/L。 2. 设备原理
本方案采用两级处理方式，即粗处理和精处理。具体流程如下： 粗处理：采用四级格栅机进行预处理，将除尘废水的固体颗粒去除，并通过预沉池使废水中的悬浮物沉淀，减轻 COD 和颗粒物负荷。 精处理：采用多介质过滤器和活性炭吸附器进行精细处理。多介质过滤器采用多种过滤介质，可去除COD和悬浮物；活性炭吸附器采用高质量活性炭吸附物，可去除污水中的氯气、异味、有机物等污染物，最终实现水质的彻底净化。 3. 工艺流程 粗处理：除尘水→四级格栅机→预沉池。 精处理：预处理水→多介质过滤器→活性炭吸附器→水箱。 其中，多介质过滤器和活性炭吸附器均为自动化控制，根据水质情况，设置不同的装置参数和清洗周期，实现最佳水质净化效果。 4. 设备规格和参数 四级格栅机：QY-200型，处理量180m3/h，除杂能力≥90%，电机功率1.1kW。 预沉池：尺寸 2500×3500×2000mm，有效容积为 18m3。 多介质过滤器：F-600型，流量50m3/h，过滤介质接触时间 15-25min，电机功率 0.75kW。 活性炭吸附器：FJ-600型，流量50m3/h，负荷容量为2-4kg/L，电机功率 1.1kW。
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统 技术方案 有限公司 2014年4月
第一章总论 1工程概述及范围 本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。 本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。 2.设计原则 本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则： （1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。 （2）确保烟气、二氧化硫达标排放。 （3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。 （4）整个系统设计紧凑，布局合理。 3 设计规范 脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则： 1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方 有关法规、标准； 2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准； 3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。 脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数 5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标 6.气象条件 齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。位于北纬45°至48°，东经122°至126°。东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
工业锅炉水处理技术 工业锅炉水处理技术很多,总体可分为锅外水处理和锅内水处理。锅外水处理主要是水的软化,即在水进入锅炉之前,通过物理的、化学的及电化学的方法除去水中的钙、镁硬度盐和氧气,防止锅炉结垢和腐蚀。锅内水处理就是往锅炉（或给水箱、给水管道）内投加药剂达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。 1、工业锅炉锅外水处理 1）预处理。 在原水使用前应进行沉淀、过滤、凝聚等净化处理。对于高硬度或高碱度的原水,在离子交换软化前,还应采用化学方法进行预处理。化学预处理方法有: a.石灰软化处理。将生石灰调制成石灰乳CaO H2O→Ca（OH）2,配置成一定浓度的石灰乳溶液后加入水中 b.石灰纯碱软化处理。除加石灰外,还加入纯碱Na2CO3,其作用是去除非碳酸盐硬度。这种 方法适用于硬度大于碱度的原水 c.石灰-石膏软化处理。当原水中碱度大于硬度时,单纯石灰软化只能降低与碳酸盐硬度 相应的那部分碱度,而其余的钠盐碱度是不能除去的。采用同时加入石灰和石膏（CaSO4）的方法,则可在软化水的同时降低水的钠盐碱度 2）软化处理。 采用离子交换软化,基本原理是原水流经阳离子交换剂时,水中的Ca2 、Mg2 等阳离子被交换剂吸附,而交换剂中的可交换离子（Na 或H ）则溶入水中,从而除去了水中钙镁离子,使水得到了软化。 3）除氧处理。 水中往往溶解有氧（O2）、二氧化碳（CO2）等气体,使锅炉易发生腐蚀。GB1576-2001规定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0.1mg/L（此指标范围内氧腐蚀的速度缓慢）,而淡水中氧的溶解极限水的温度升高,溶解度减小。 2、工业锅炉锅内水处理 锅炉给水在炉外进行软化处理,可有效防止锅炉受热面上的结垢。但需要较多的设备和
三、化学水处理系统锅炉补给水需要控制的项目 锅炉给水需要控制的项目有： 1、悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术；当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。 2、硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。 3、溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。 4、溶解氧标准：主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。 5、炉水PH值和碱度标准：当炉水呈碱性（PH10-12）时，才能使结垢物质变为水渣，以便清除。一般采用投药法。 6、相对碱度标准：主要防止苛性脆化的产生。 7、含油量标准：主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢。可采用油水分离器等技术除油。在城镇中，一般锅炉给水的原水为自来水，按国家饮用水标准，其浊度不超过5，总溶解性固体<1000mg/l，PH=6.5-8.5,不含油，一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求，对于低压工业锅炉和热水锅炉而言，仅需配置软化工艺。电力、热力行业的大中型锅炉，由于运行参数高，原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重，社会影响巨大，因此对锅炉补给水的水质要求特别高（电厂锅炉要求水质，电阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的电厂、热力中心均设立化水车间，对锅炉补给水进行处理。 燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是十分严格的，不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、复床、混床、反渗透脱盐水处理系统、电渗析等软化、除盐高纯水系统、超纯水处理设备技术来处理热电厂超高压锅炉给水。为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。 电厂补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源，这些水都必须经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理，以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。 水质不良对锅炉的危害：水质不良，是指水中含有较多杂质。锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来以下危害： 1、结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280。C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方 案 随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。 一、锅炉烟气治理的必要性 锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。 二、除尘方案 除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案 脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。 四、脱硝方案 脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。 五、总体技术方案 通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。 六、结论
工业用水循环水处理设备常见问题及解决方案 随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、PH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。 循环水运行过程中常产生的问题 在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。 1、水垢 由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20机 A、碳酸钙 碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是 Ca(HCO3)2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaC03o B、磷酸钙 为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓
蚀剂，当水温升高时，聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。 C、硅酸镁 水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙（镁）硬垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。 3、电化学腐蚀 循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2÷）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。 4、微生物粘泥 因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。 5、水垢的控制方法 A、从冷却水中去除成垢钙离子 从水中除去Ca2+,使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。 ①离子交换树脂法 离子交换树脂法就是让水通过离子交换树脂，将Ca2+、
循环冷却水系统化学处理
技术方案 沈阳市康华化工有限公司 第一章、方案总体介绍 1、前言 本处理方案包括循环水系统清洗预膜以及正常运行处理的药剂配方、投加方法、控制指标、处理效果及技术服务等。
2、系统设计参数（贵公司提供） 3、补充水水质（贵公司提供）
第二章、循环冷却水处理的必要性为了节水节能，冷却水循环使用势在必行。循环冷却水长期循环使用后必然会带来沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，而循环水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。这样做法的好处如下： （1）稳定生产：没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥阻塞等危害，冷却 水系统中的换热器就可以始终处于良好状态。除计划中的检修外，避免了事故停车检修，为循环冷却水长期安全稳定运行提供了保证。 （2）减少环境污染、改善环境：不进行水质处理的循环水，将会产生大量腐蚀产物，微生物污垢等有害物质，经常排放，会影响环境；循环水系统进行水处理，可有效提高浓缩倍数，大大减少排污量，因此，减少了对环境的污染。 （3）延长换热设备的使用寿命：循环水如果不作任何处理，设备及管道 会生锈脱落，随着时间的延长，严重时会出现锈蚀穿孔现象。锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入换热器内部造成堵塞而影响生产。进行水质稳定处理后，这些现象就可避免，从而达到延长设备寿命的目的。 （4）节约水、电：循环浓缩倍数的提高，使耗水量大大降低，从而使 宝贵的水资源得到节约；使用优质水稳剂后，因管道的畅通、不结垢使动力的耗电量大大降低，从而达到节电的目的。 可见，循环冷却水系统进行水处理不但不增加费用，相反可大大降低贵公 司的生产成本，减少停产检修，提高经济效益。
锅炉除尘设备的安全技术 主要包括以下几个方面： 1. 耐火材料的选择和使用：锅炉除尘设备中的烟道和烟气管道需要选用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火砖、耐火水泥等，以确保设备在高温和腐蚀环境中的安全运行。 2. 火灾防护措施：锅炉除尘设备中的烟道和烟气管道需要设置可靠的火灾报警和自动灭火系统，及时发现和处置火灾事故，避免火灾对设备和人员的危害。 3. 水处理技术：锅炉除尘设备中的水处理是关键的环节，需要进行水质检测和合理的处理措施，防止因水质问题引发设备的腐蚀、堵塞等安全隐患。 4. 压力容器安全：锅炉除尘设备中的压力容器，如脱硫器、除尘器等，需要按照国家相关标准进行设计和制造，确保其承受压力、耐久性能符合要求，防止发生爆炸等事故。 5. 排放标准合规性：锅炉除尘设备需要满足国家相关的排放标准要求，确保烟气排放中的污染物浓度符合要求，减少对环境的污染和对人体健康的危害。 6. 高温腐蚀防护：锅炉除尘设备中的烟道和烟气管道需要做好防腐蚀措施，如采用耐高温涂料、加装防腐层等，防止高温烟气对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
7. 设备运行监测：锅炉除尘设备需要安装运行监测系统，对设备的工作状态、温度、压力等参数进行监测和记录，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施，保障设备的安全运行。 8. 定期检修和维护：锅炉除尘设备需要进行定期的检修和维护，包括设备的清洗、更换损坏部件、检查设备的耐压性能等，保证设备的安全可靠运行。 9. 人员安全培训：锅炉除尘设备的操作人员需要经过专门的培训，熟悉设备的工作原理和操作规程，掌握设备的安全技术要点，提高对设备安全的认知和应急处理能力。 综上所述，锅炉除尘设备的安全技术包括材料选择和使用、火灾防护、水处理、压力容器安全、排放标准合规性、高温腐蚀防护、设备运行监测、定期检修和维护、人员安全培训等多个方面，通过采取相应的措施和技术手段，可确保锅炉除尘设备的安全运行。
锅炉水处理安全技术规程 一、前言 锅炉是工业生产和生活中常用的设备，而锅炉的安全运行离不开良好的水处理。锅炉水处理是指对锅炉供水进行净化和保护处理，以确保锅炉系统正常运行和延长锅炉寿命。本文将从水质净化、化学控制和设备维护等方面介绍锅炉水处理的安全技术规程。 二、水质净化 1.水质测试 在锅炉供水之前，必须对水质进行测试，包括PH值、硬度、氧含量、盐分等指标。根据测试结果，进行相应的处理措施。 2.除氧工艺 锅炉水中的氧将导致金属腐蚀和水垢形成。通过除氧装置除去水中溶解的氧气，减少金属腐蚀的风险。 3.沉淀处理 锅炉水中的悬浮颗粒物会形成沉淀，堵塞管道和热交换器。通过沉淀器和过滤器等设备进行沉淀处理，保证供水的清洁。 4.软化处理 硬度过高的水会产生水垢，增加锅炉的热阻，降低传热效率。通过软化器去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，减少水垢的生成。 三、化学控制
1.调节PH值 锅炉水的PH值对金属腐蚀和水垢形成有着重要影响。应根据锅炉的要求，控制水的PH值在适宜范围内，一般为8.5-9.5。 2.添加缓蚀剂 通过添加缓蚀剂，来防止锅炉金属材料的腐蚀。缓蚀剂的添加量应按照厂家规定的比例添加，严禁过量。 3.杀菌消毒 锅炉水中可能存在细菌和藻类等微生物，会影响水质和锅炉的正常运行。应定期对锅炉进行杀菌消毒处理，保证锅炉水的清洁。 四、设备维护 1.锅炉清洗 定期对锅炉进行清洗，清除管道和热交换器中的水垢和污垢，保证热交换的顺畅。 2.设备检修 定期检查锅炉设备的运行情况，包括水位、压力、温度等参数。发现异常及时处理，避免设备的故障和损坏。 3.设备保养 对锅炉设备进行定期保养，包括润滑、紧固和清洁等工作。保持设备的良好状态，提高设备的工作效率和使用寿命。 五、安全措施 1.安全培训
锅炉烟气治理技术方案 引言 工业生产和能源消费是环境污染的主要来源。传统的工业 生产和能源消费模式，不仅会产生大量的废气、废水、固体废弃物等污染物，而且会大量消耗能源，导致能源短缺和环境污染的双重问题。因此，必须采取科学的手段来提高生产效率，减少能源消耗和污染排放。 锅炉是热能转化设备之一，是工业生产和生活用热的重要 设备之一，其烟气排放对环境影响很大。烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和一氧化碳等有害物质。这些污染物会对大气、水体、土壤等环境产生不良影响，严重危害人类健康和生态环境安全。 针对锅炉烟气污染问题，需要采取有效的治理技术，包括 预处理、控制和后处理等环节，为保障环境安全和人类健康做出努力。 技术方案 1.预处理 预处理是烟气治理的重要环节，其主要作用是对烟气进行 预处理，以便后续的控制和后处理。具体措施如下： •清洗。锅炉烟气中含有颗粒物、硫酸盐和水分等，这些物质会对烟气控制和后处理产生影响。因此，可以通 过烟气预处理系统中的清洗设备，将颗粒物和硫酸盐去除，使得后续控制和处理更为有效。 •压缩。烟气在预处理系统中还需要进行压缩处理，以达到后续处理设备的要求。压缩可以将烟气中的空气和 水分去除，使其容易被控制和处理。
•前置过滤。在预处理过程中，可以设置前置过滤器，去除燃烧过程中产生的颗粒物和烟灰等细小物质。这样可 以避免颗粒物在后续的烟气控制和处理过程中对设备的损 害，也可以减轻后续设备的负担。 2.控制 控制是烟气治理的核心环节，其主要作用是在锅炉烟气排 放前控制烟气中污染物的含量和排放量。具体措施如下：•燃烧控制。在锅炉运行过程中，通过燃烧控制来减少锅炉烟气中的污染物。例如，通过调整燃烧温度和燃烧 速率，减少烟气排放中的氧气和氮气含量，减轻锅炉烟气 中氮氧化物的含量。 •脱硫控制。二氧化硫是锅炉烟气中的主要污染物之一，可以通过脱硫控制来减少其排放量。例如，通过氧化、吸收和催化等方式将二氧化硫转化为硫酸盐和硫酸酯等化 合物，将其吸附和分离，降低其排放量。 •脱硝控制。氮氧化物是锅炉烟气中的另一大污染物，可以通过脱硝控制来减少其排放量。例如，通过选择合适 的脱硝催化剂、改变燃烧方式和控制燃烧温度，降低氮氧 化物的生成和排放量。 •颗粒物控制。锅炉烟气中的颗粒物是较难处理的污染物之一，其主要成分为烟尘和灰渣。可以通过电除尘、 布袋除尘和湿式除尘等方式将颗粒物去除。 3.后处理 后处理是烟气治理的最后一个环节，其主要作用是对锅炉 烟气中的残留污染物进行去除和处理，使得烟气排放符合国家标准。具体措施如下：
定流动时，给水量等于蒸发量，循环倍率为1。但由于水的加热、蒸发、过热过程之间没有明显的界限，因此对安全、参数控制的技术要求高，又因对水质要求极高，因此以前低参数小型锅炉都不采用直流锅炉。但由于直流锅炉没有锅筒，可节省成本；水容量小，启停速度快，且科学技术已有了明显进步，目前已有几种小型直流锅炉。 美国克雷顿（Clayton）锅炉是小型立式直流锅炉的典型代表，锅炉主要受压元件为盘管和汽水分离器，它的受热面是由单根逆流式布置的盘管组成，包括上部多层盘管组成的错排对流受热面和下部螺旋盘管围成的辐射受热面，锅炉本体为全焊接连接。 如图1-15所示，克雷顿锅炉给水从盘管 上部进，受热后汽水混合物从下部出，与烟 气流向呈逆向布置，从而摆脱了蒸汽温度对 降低排烟温度的限制，使锅炉排烟温度大为 降低。通常情况下，特别是在低负荷的情况 下，其排烟温度要低于锅壳锅炉。 克雷顿锅炉的汽水分离器似立式的分 汽缸，给水经受热面加热成蒸汽后流到外置 的汽水分离器后分离成饱和蒸汽和饱和水 （即疏水）；大部分饱和水返回除氧水箱与冷凝水和补给水混合后重新进入锅炉，少量浓缩的饱和水被排污排除；锅炉负荷越高时，循 环倍率越低（越接近于1）。 克雷顿锅炉的燃烧器位于锅炉底部，燃烧烟气从下 向上喷射呈“心”字形，如图1—16。当未燃尽的油粒等可 燃物掉将下来时，会被下面的燃烧火焰再一次加热、蒸 发直到燃尽，这样就大大减少了不完全燃烧损失。克 雷顿锅炉的主要优点是水容量小，启动升压速度很快； 即使爆管其威力也很小，安全性好。水处理设备、水箱 与本体一起布置，结构紧凑，占地面积小，安装极方便。 受热面设计独特、有效，排烟温度低；“心”形火焰设计， 燃烧效率高；因此总效率很高。盘管受热面能自由膨胀，锅炉启动、停炉等引起热应力小；盘管若膨胀过度，则通过测点控制其立即停炉。该锅炉产品目前的自控系统已采用了更为先进的模块结构，并有自检功能。但是，这种锅炉对水质（特别是含氧量和硬度两指标）的要求高，但由于没有流水分界面，不存在汽水共腾等问题，因此对锅水中溶解固形物的浓度要求给予放宽。水泵基本不问断给水，耗电量较大，燃烧器位
转炉除尘浊循环水处理系统 1 原浊循环水系统运行状况 1．1 浊环水系统回水的特点 炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采纳的是“两文三脱”净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。 回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。 炼钢过程中投加的局部过量石灰随进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。 1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺 3座转炉除尘由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化。在ф24m幅流中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在作用下汇合至中心，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供应40m2板框脱水处理，滤液汇合于滤液池，由泵组送回配水井。泥浆经板框脱水后形成的泥饼由汽车外运予以。 2 产量增加带来的问题 2.1 供水力量缺乏
1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m3/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m3/h干线压力0.9MPa。由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水力量再一次显出缺乏，需要提高泵组的供水力量。满意除尘工艺水量1000－1200m3/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。 2．2 沉淀池力量缺乏 2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在的作用下，进展初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分别。 由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui小于截流沉速U的颗粒沉速）即沉淀池表现积A肯定时，流量Q增加，必定导致沉淀池去除率E下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。而外表负荷率Q／A（m3／m2h）在数值上等于截流沉速U（m／h），流量的增加使截流沉速增大，在沉淀池有效水深肯定时，缩短了沉淀时间，也证明白水量的增加必定给沉淀池出水水质带来不利影响。经计算循环水量为500m3/h，单池停留时间为2．92h；水量到达1000m3/h时，停留时间仅为1.46h。同时生产供水的悬浮物含量高（150-200mg/L，有时高达400mg/L），造成喷嘴布水不均，甚至堵塞喷嘴。虽经改造喷嘴形式，增大风机叶轮直径，除尘效果仍抱负。
锅炉水处理实施建议书 Section 1 保密协议 在本方案中包括的所有有关通用电气水处理（GE WATER）公司的专业阐述，技术判断，方案设计，专利技术，推荐产品以及相关的硬件和软件，依据GE公司的保密规定，只提供给枫叶粮油公司的管理及工程部门参考。 枫叶粮油公司的管理及工程部门应遵循上述的保密声明，承诺不向第三方提供有关的信息资料。 Section 2 综述 1.针对系统现状, 在日常维护期间，GE水处理公司建议在锅炉水系统使用 OS9990除氧剂，HP3100炉内处理剂和NA2380冷凝水处理剂进行处理。以上产品均为美国FDA认证的产品。 2.GE建议使用原有之加药设备对锅炉水处理药剂进行安全，有效的添加。 3.服务是任何一个完整水处理方案的重要组成之一，GE水处理服务工程师将 免费定期到现场协助水处理方案的实施和维护，并培训相关管理技术人员。 4.整个处理方案化学品年度估计消耗量如下： 产品作用剂量 ppm
用量 (kg/yr ) 单价合计 OS9990 除氧剂 1.3ppm,根据补水流量700 70.50 49350 HP3100 炉内处理剂 3.3ppm,根据补水流量1200 74.26 89112 NA2380 冷凝水缓蚀剂 1.3ppm, 根据补水流量700 80.84 56588 合计人民币金额（大写）：壹拾玖万伍仟零伍拾元整（含17%增值税）合计195050 注: 1.以上化学品消耗量是基于厂方提供的系统参数及一年300天运行时间计算而 得。 2.药剂部分交货期为收到正式订单后15天内 Section3锅炉水处理技术实施方案 一, 前言： 目前锅炉水的处理只采用磷酸钠和氢氧化钠进行处理。由于贵司为食品厂，对使用的药剂需要食品级的，保证产品的食品安全，现需要对锅炉水处理药剂进行更换。 二, 系统概述 1)系统参数： 项目描述描述 锅炉类型循环流化床循环流化床
2.1 设备结垢，妨碍传热，增加能耗，降低生产负荷 是指水中溶解或者悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等 致密硬垢，规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的 1％摆布，也就是在换热管 壁如果沉积 0.5mm 厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重妨碍传 热的正常进行，能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。 2。2 滋生粘泥软垢,妨碍传热;加速设备腐蚀，特殊是发生点蚀事故 微生物繁殖、代谢产生的黏液(象胶水一样具有很强黏性)，与 循环水中的悬浮物 (补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入) 和微生 物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层,即所谓的表面疏松多孔的软垢.附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体(导 热系数很小，惟独不锈钢材的百分之一) ,因此会造成换热效果明显下降，影响 生产负荷。 的电导池中(富含盐),形成无数个小浓差电池,每一个小电池就是一个点发生电 化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀,缩短使用寿命 是指通过化学或者电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中,主要以溶解氧化学或者电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会 造
成系统的水冷设备损坏或者使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从 而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，此外由于腐蚀会产生锈镏，会引 起换热效率下降或者管线阻塞等危害。 3。1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000 《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《 GB50050 —95》 3。2 补充水预处理水质要求 3.3 循环水系统水处理效果指标 3。4 补充水量与浓缩倍率、排污水量关系 3。4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏 3.4.1.1 蒸发水量：E =⊿T×Q×4。184÷R(m3/h ) 式中： T—示进出水温差，℃； Q—示循环水量， m3/h； R—示蒸发潜热， kJ/kg；(根据系统设计温度普通 R 值为2404。5 kJ/kg) 3.4。 1。2 风吹损失：普通为循环水量的 0.1％,为 0。5 m3/h； 3.4。1.3 排污水量： B 排 = E÷(K-1) - D (风吹) 式中： K-示浓缩倍数； D-示风吹损失,普通为循环水量的 0。1%； 3。4.1。4 系统渗漏：系统渗漏普通设为 0 m3/h 3.4。2 与水处理药剂投入关系 系统水处理费用与补充水量成正比,因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理 费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量
循环冷却水处理技术方案 ************公司 ****年*月
目录 第 1 章项目概况 (1) 第 2 章方案选择 (1) 第 3 章设计依据 (1) 第 4 章水处理药剂 (2) 第 5 章水处理运行步骤 (3) 第 6 章日常管理 (6) 第7 章控制指标 (6) 第8 章、水处理工程预算 (7) 第9 章服务承诺 (7)
第 1 章项目概况 ---------公司循环冷却水系统，循环量20000 m3/h，保有水量7000吨。 第 2 章方案选择 冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行。 在系统运行过程中，普遍存在结垢，腐蚀和生物粘泥三大危害。如设备结垢；输水管道的腐蚀穿孔；冷却塔填料上沉积水垢和粘泥，使冷却塔工作效率下降。这些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率，缩短了设备的使用寿命。特别是在夏季制冷负荷高时，冷却系统带病工作，容易造成设备的被动停机，影响生产。因此搞好水处理，确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。 目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。采用化学水处理技术，是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制的方法，来解决上述三大危害。此项技术的最直接的优点是，投入产出高，光每年节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用。其它综合效益更加可观，如减少维修工的工作量，降低维修费用，延长设备使用年限。 第 3 章设计依据 3.1循环水概况 1、循环水量：20000 m3/h 2、供水压力：0.4Mpa
烟台东昌供热有限责任公司 虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱 硫工程 技术标书 2015-07-15
目录 一、项目概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1．项目名称---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2．建设单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3．设计单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4．项目概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 二、设计依据、原则、范围和要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 6 1．设计依据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．设计原则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 3．设计范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.厂址自然条件---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.工程模式---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 三、设计参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 1．锅炉主要参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2.燃烧煤种参数---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 3.烟气主要参数-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 3．设计目标值 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 四、工艺方案设计------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 1．设计思路-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 2.除尘工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 3.脱硝工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 4.湿式镁法脱硫工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------- 14 5.高压静电湿式除尘（雾）技术--------------------------------------------------------------------------------- 15 6．技术方案特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.1麻石水膜除尘器改造技术 ------------------------------------------------------------------------------------ 15 6.2高效喷射旋流板脱硫塔 --------------------------------------------------------------------------------------- 15 6.3叁塔盘循环脱硫技术： --------------------------------------------------------------------------------------- 16 6.4电除雾技术 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 五、总工艺流程及工艺说明 ----------------------------------------------------------------------------------------- 17 1．工艺流程（见附件） ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17 2．工艺流程说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 六、除尘工艺单元设计----------------------------------------------------------------------------------------------- 18 1．布袋除尘器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 2.气体导流系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.合理设置和制作花板------------------------------------------------------------------------------------------------ 18 4.滤袋和笼架 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 4.1 滤袋 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19