冷却循环水处理方案
一、冷却循环水的特点及问题分析
1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。
2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。
3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。
基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。
1.建立循环水处理系统
建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。可以考虑采用以下处理方式：
（1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。
（2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。
（3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。
（4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。
2.循环水量控制
针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。
可以通过以下措施实现：
（1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整，
避免过量供给或不足供给。
（2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减
少对水资源的消耗。
（3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循
环水蒸发量，减少水资源的浪费。
3.定期检查和维护
定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。
（1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清
洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。
（2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。
（3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质
符合标准。
（4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设
备运行正常。
通过上述处理方案，可以有效改善冷却循环水的质量，减少水资源的
消耗，并提高系统的运行稳定性和换热效果。然而，不同行业和工艺对冷
却循环水处理需求不同，请根据实际情况制定适合的冷却循环水处理方案。
循环冷却水主要控制指标影响及处理 (一)浊度 1、影响浊度变化的因素 ⑴泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。 ⑵补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。 ⑶循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。 ⑷循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。 ⑸循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加； ⑹油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。 ⑺系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。 ⑻循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。 2、浊度偏高的解决措施 ⑴排放置换，加大排污量循环水浊度降低。 ⑵降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。 ⑶选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。 ⑷改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。 (二)pH值 1、pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。其一规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。 2、影响pH值的主要因素
冷却循环水处理方案 一、冷却循环水的特点及问题分析 1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。 2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。 3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。 基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。 1.建立循环水处理系统 建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。可以考虑采用以下处理方式： （1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。 （2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。 （3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。 （4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。
2.循环水量控制 针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。 可以通过以下措施实现： （1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整， 避免过量供给或不足供给。 （2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减 少对水资源的消耗。 （3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循 环水蒸发量，减少水资源的浪费。 3.定期检查和维护 定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。 （1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清 洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。 （2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。 （3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质 符合标准。 （4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设 备运行正常。 通过上述处理方案，可以有效改善冷却循环水的质量，减少水资源的 消耗，并提高系统的运行稳定性和换热效果。然而，不同行业和工艺对冷 却循环水处理需求不同，请根据实际情况制定适合的冷却循环水处理方案。
冷却循环水处理方案 1.物理处理方法 物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮 物和悬浮杂质。常用的物理处理方法有： （1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗 粒和悬浮物。 （2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵 或底泥泵将其排除。 （3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀 和细菌滋生的可能。 2.化学处理方法 化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、 控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。 （1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。 （2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和 堵塞。 （3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使 用寿命。 3.生物处理方法
生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和 降解，减少水中的污染物。 （1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物 和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。 （2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速 有机物的降解和去除。 二、冷却循环水处理设备 1.滤清器 滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同 分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。 （1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却 塔进水前的预处理。 （2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性 颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。 （3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。 2.脱气器 脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是 物理脱气，也可以是化学脱气。 （1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而 减少水中的氧气和二氧化碳含量。
循环水冷却水处理方案设计 循环水冷却系统是工业生产过程中常用的一种冷却方式。其通过将冷 却水循环使用，能够实现能源节约和环境保护的目的。然而，随着循环水 的反复使用，其中的杂质会逐渐积累并导致水质变差，从而影响冷却效果。为了解决这个问题，需要设计一个合理的循环水冷却水处理方案。 首先，我们需要对循环水进行定期的水质监测和分析。通过监测循环 水中的悬浮物、溶解物、微生物等指标，可以及时发现存在的问题。根据 监测结果，可以采取相应的处理措施。 其次，针对悬浮物的处理，可以采用物理过滤的方法。通过使用沉淀池、过滤器等设备，将悬浮物进行去除。同时，可以考虑增加一段预处理 设备，如格栅或沉砂池，用来去除大颗粒悬浮物，防止对后续设备造成磨 损和堵塞。 对于溶解物的处理，可以采用化学方法。例如，可以使用除垢剂和缓 蚀剂对循环水进行处理。除垢剂可以有效地去除循环水中的水垢，防止水 垢在换热器表面形成导热层，减少热量传递效率。缓蚀剂可以通过与金属 表面形成保护膜，减少金属氧化和腐蚀。 再次，在水处理过程中，可以考虑利用生物技术。例如，可以引入一 些水生植物，如芦苇、水葱等，将其种植在水质处理区域。这些水生植物 可以通过吸附、吸收等作用，去除水中的有机物、氮、磷等营养物质，净 化水质。 此外，还应注重循环水系统的清洁与维护。定期进行冲洗、清理和消 毒等工作，确保设备的正常运行和水质的稳定。例如，可以定期使用高压 水枪对循环水系统中的管道、换热器表面进行清洗，去除附着在表面的污
垢和菌藻。同时，可以使用消毒剂对循环水进行消毒处理，杀灭其中的微 生物。 最后，为了进一步提高循环水的质量，可以考虑使用一些高级处理技术。例如，可以采用逆渗透、臭氧、紫外线等设备对冷却水进行处理。逆 渗透可以高效地去除水中的溶解物，臭氧和紫外线可以杀灭水中的细菌和 病毒。 综上所述，循环水冷却水处理方案的设计包括定期的水质监测和分析、悬浮物的物理过滤、溶解物的化学处理、生物技术的应用、系统的清洁维 护和高级处理技术的运用。通过合理选择和组合这些处理方法，可以有效 地解决循环水冷却系统中水质变差的问题，提高冷却效果，实现节能环保 的目标。
循环冷却水处理1. 加酸处理2 1.1 原理2 1.2 控制参数2 1.3 加酸量计算2 1.4 加酸地点2 1.5 加酸注意事项：3 2.石灰处理3 2.1 控制原理3 2.2 加药量的控制4 2.3 石灰处理后的水质5 2.4 工艺流程与系统6 2.5 运行控制参数6 3. 加阻垢剂方法6 3.1 阻垢剂种类6 4.离子交换8 4.1 原理8 4.2 工艺参数8 5. 联合处理9 5.1 加酸与阻垢剂的联合处理9 5.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理9 5.3 离子交换与阻垢剂的联合处理9 附录：10 1. 极限碳酸盐硬度概念10 2. 循环水浓缩倍率的概念10 3. 循环水浓缩倍率极限值11 4. 循环水系统最小排污率11 5. CaCO3溶液平衡问题11 6. CaCO3溶液的稳定度11 7. CaCO3稳定指数I W（RSI）12 8. CaCO3饱和指数I B12 9. CaCO3饱和指数12 10. 天然水中溶有离子概况表13 11. 水的技术指标13 12. 天然水水质类型13 13. 我国地下水、主要河流的水质特征14 14. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准14 15. 间冷开式循环冷却水系统水质指标14 16. 巴基斯坦古杜循环水处理系统15 17. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料：17
1. 加酸处理 1.1 原理 在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为： Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O 由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。 1.2 控制参数 加酸处理控制循环水硬度低于极限碳酸盐硬度，因为监督与PH值有一定关系，所以也可监测PH值，一般控制PH值在7.4~7.8之间。当把酸加在补充水中时，水中残留碱度一般控制在0.3~0.7mmol/L之间，避免出现酸性。 1.3 加酸量计算 循环水加酸量可以根据经验公式计算得出： Q H 2SQ4= 49 ε (H B,T− 1 φ H B,T′)Q V,X P BU 105 说明： Q H2SO4：硫酸加药量，kg/h； ε：硫酸的纯度； 49:1/2 H2SO4摩尔质量； H B,T：补充水中非碳酸盐硬度mmol/L； H’X,T：极限碳酸盐硬度mmol/L； Q V,X：循环水量，t/h； P BU：补充水量占循环水量百分比，%； φ：循环水浓缩倍率 1.4 加酸地点 加酸的地点没有严格的限制，从防垢目的出发，将酸加在循环水泵前的补充水水流中是有利的，因为这样可以保留加酸时析出的CO2，使循环水的极限碳酸盐硬度提高，但实际上因为CO2的量不多，所以作用并不显著。从减轻金属腐蚀方面考虑，宜将酸加在送入冷却塔的循环水中。一般加酸系统设有混合槽。
循环冷却水系统水处理方案 2018年4月 一、前言 随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水
源紧缺状况。据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。在城市用水中，工业用水约占总用水量的60〜80%,而工业冷却水用量占整个工业用水量的70〜80%。然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40〜50%。我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10〜20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。 在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95%以上。 本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标： (1)腐蚀率：不锈钢W0.005mm/y (2)污垢热阻：W3.44X10Tm2 ・℃/w (3)异养菌总数：<5X105个/ml (夏天) 1.1105 个/ml (冬天) 二、循环水系统工况条件及水质条件 1.2工况条件： 系统保有水量：300m3 循环水量：600m3/h 补充水量：12m3/h 蒸发水量：9 m3/h 排污水量：3 m3/h 循环水温差：10℃ 换热设备材质：不锈钢 浓缩倍数：4.0(目前运行值)
1.3水质条件： 系统循环水及补充水的分析数据如下： 从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。这样的话，可以确保加药处理的最佳缓蚀阻垢效果。系统目前的运行浓缩倍数（4.0），已经远远超出了水处理药剂的处理极限，运行时间不长就会产生严重的结垢和垢下腐蚀，提请厂方重视这一问题。 三、冷却水处理方案的确定思路 系统补充水为高碱度结垢型水质且水中存在一定的腐蚀性离子，随着水温、pH值的上升以及浓缩倍数的提高，结垢趋势将更加严重，腐蚀在一定程度上将受到阻垢效果的影响，因此在确定水处理药剂及配套控制条件上一定要严格控制结垢，同时兼顾缓蚀，另外也要控制菌藻的滋生。 缓蚀阻垢剂产品要求：第一、产品具有优良的阻垢性能和缓蚀性能，选定的阻垢分散剂不仅对碳酸钙垢、磷酸钙垢具有优异的阻垢性能，而且对氧化铁、粘泥及水中浊度物质也有良好的分散作用；选定的缓蚀阻垢剂容易在金属表面形成
冷却循环水施工方案 1. 引言 冷却循环水施工方案是为了满足工业生产中对制冷和冷却设备的需求而设计的。本文档将介绍冷却循环水施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的注意事项。 2. 施工前的准备工作 施工前的准备工作是确保冷却循环水施工顺利进行的关键步骤。以下是准备工作的主要内容： 2.1 确定冷却循环水的需求 在施工前，需要明确冷却循环水的需求，包括所需的流量、温度范围和压力要求等。这些参数将直接影响到施工方案的设计和设备选择。
2.2 设计冷却循环水系统 根据冷却循环水的需求，设计一个合适的冷却循环水系统是十分重要的。系统的设计应考虑到主要设备的选择、管道布局、泵站设置、水质处理设备等方面。 2.3 采购所需设备和材料 根据系统设计的要求，准备购买所需的设备和材料。这些设备和材料包括冷却塔、冷却水泵、管道、阀门、过滤器、水处理剂等。 2.4 准备工地 为了顺利进行施工，需要准备好施工现场。这包括清理现场、设置安全警示标识、准备施工所需的工具和设备等。 3. 施工过程 施工过程是按照预定的方案和步骤进行的。以下是冷却循环水施工的主要步骤：
3.1 安装冷却塔 首先需要安装冷却塔，按照设计要求进行塔体安装、通风系统设置、水池安装等步骤。 3.2 安装冷却水泵和管道系统 安装冷却水泵和管道系统是冷却循环水施工的关键环节。根据设计要求，安装冷却水泵和连接管道，确保管道布局合理、连接牢固。 3.3 安装水质处理设备 根据冷却循环水的要求，安装相应的水质处理设备。这些设备包括过滤器、软水机、加药设备等，用于确保循环水的水质符合要求。 3.4 进行系统测试 在施工完成后，进行系统测试。测试包括泵站启动测试、管道通水测试、水处理设备运行测试等，以确保整个系统的正常运行。
循环冷却水处理技术方案 1.概述 循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。 2.技术方案 （1）水质调整 -预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。 -增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。 -抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。 （2）循环水系统设计 -冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。 -泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。 -过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。 -水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。 -腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。 -监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系 统的稳定和安全。 （3）运行和维护 -定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。 -定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装 置和杀菌装置等。 -定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等 参数，并根据检测结果采取相应的措施。 -定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。 -根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参 数和装置。 3.技术优势 -可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使 用寿命。 -可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。 -可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。 -可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。 总结
2.1 设备结垢，妨碍传热，增加能耗，降低生产负荷 是指水中溶解或者悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等 致密硬垢，规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的 1％摆布，也就是在换热管 壁如果沉积 0.5mm 厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重妨碍传 热的正常进行，能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。 2。2 滋生粘泥软垢,妨碍传热;加速设备腐蚀，特殊是发生点蚀事故 微生物繁殖、代谢产生的黏液(象胶水一样具有很强黏性)，与 循环水中的悬浮物 (补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入) 和微生 物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层,即所谓的表面疏松多孔的软垢.附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体(导 热系数很小，惟独不锈钢材的百分之一) ,因此会造成换热效果明显下降，影响 生产负荷。 的电导池中(富含盐),形成无数个小浓差电池,每一个小电池就是一个点发生电 化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀,缩短使用寿命 是指通过化学或者电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中,主要以溶解氧化学或者电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会 造
成系统的水冷设备损坏或者使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从 而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，此外由于腐蚀会产生锈镏，会引 起换热效率下降或者管线阻塞等危害。 3。1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000 《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《 GB50050 —95》 3。2 补充水预处理水质要求 3.3 循环水系统水处理效果指标 3。4 补充水量与浓缩倍率、排污水量关系 3。4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏 3.4.1.1 蒸发水量：E =⊿T×Q×4。184÷R(m3/h ) 式中： T—示进出水温差，℃； Q—示循环水量， m3/h； R—示蒸发潜热， kJ/kg；(根据系统设计温度普通 R 值为2404。5 kJ/kg) 3.4。 1。2 风吹损失：普通为循环水量的 0.1％,为 0。5 m3/h； 3.4。1.3 排污水量： B 排 = E÷(K-1) - D (风吹) 式中： K-示浓缩倍数； D-示风吹损失,普通为循环水量的 0。1%； 3。4.1。4 系统渗漏：系统渗漏普通设为 0 m3/h 3.4。2 与水处理药剂投入关系 系统水处理费用与补充水量成正比,因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理 费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量
循环冷却水处理技术方案 一、前言 冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。 化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。 AA节能科技有限公司简介： 二、循环水系统情况 (1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台 (2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器） (3)补水量（Qb）：约59m3/h (4)浓缩倍数（K）：2.5倍 (5)系统材质：换热器器管：碳钢 循环水主管道：碳钢 (6)系统类型：采取开放式循环冷却 (7)补充水源：工业水 三、药剂的选择及确定 依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。 1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a； 2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国
家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。 通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。 四、药剂的使用方法 循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。为确保机组系统安全运行，应严格遵守循环水系统药剂投加标准。 （一）缓蚀阻垢剂的投加 1、产品性能 本品由多种有机磷羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、缓蚀剂、特殊界面活性剂等组成的复合缓蚀阻垢剂，利用有机磷酸盐在金属表面形成的保护膜起到缓蚀作用，同时对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散和晶格畸变作用。按照合理配比原则充分发挥其协同效应，具有缓蚀率高、耐高温、阻垢力强、不易分解等特点。 2、技术指标 3、首次加药量： 循环系统保有水量800m3，加药浓度按系统容量200mg/L 计量冲击性投加缓蚀阻垢剂BF-204，加药量： 800m3×0.2kg/m3=160kg。 4、每天补充加药量： （1）系统补充水和排污水量分析 系统循环水量Q为2000m3/h，保有水量V为800 m3 当浓缩倍数达到N=2.5时，温差△T为10℃左右 蒸发量Qe=Q×△T×r（循环量×温差×蒸发系数）
循环冷却水处理方法 循环冷却水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物学处理三种 方法。物理处理方法主要是通过过滤、吸附、沉淀等方式去除悬浮固体、 溶解固体和微生物等杂质；化学处理方法主要是通过添加化学药剂改变循 环冷却水中的化学性质，达到去除杂质的目的；生物学处理方法主要是通 过微生物对循环冷却水中的有机物进行分解和降解，去除有机污染物的效 果较好。 物理处理方法主要包括过滤和吸附两种方式。过滤是利用过滤器过滤 器材将悬浮固体去除，常用的过滤器有砂滤器、滤布等，滤器材的选择应 根据循环冷却水的特点而定。吸附是指利用吸附剂吸附循环冷却水中的溶 解性固体，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，吸附剂的选择应考虑其吸附 效果和成本等因素。 化学处理方法主要包括凝固沉淀、离子交换和化学稳定三种方式。凝 固沉淀是指通过添加沉淀剂，使溶解性固体转化为不溶性固体，从而达到 去除的效果。常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。离子交换是指通过 阳离子交换树脂或阴离子交换树脂去除循环冷却水中尤其是硬水和含有重 金属离子的水中的离子杂质。化学稳定是指通过添加缓冲剂、螯合剂等化 学药剂，调节循环冷却水中的酸碱度和金属离子的浓度，从而达到稳定水 质的目的。 生物学处理方法主要包括生物滤池、生物颗粒法和生物膜法等。生物 滤池是利用附着在滤料表面的微生物对有机物进行降解，常用的滤料有砂、鹅卵石等。生物颗粒法是利用微生物聚结成颗粒形式，通过颗粒内外的氧 气和营养物质的传递，降解有机物。生物膜法是在滤料表面附生微生物形
成一层生物膜，通过生物膜内外的氧气和有机物质的传递，将有机物质降解成无机物质。 综上所述，循环冷却水处理方法可以综合运用物理处理、化学处理和生物处理三种方式，根据循环冷却水的特点和需求选择合适的处理方法，以达到去除杂质、保持水质稳定的效果。同时，还需要定期对循环冷却水进行监测和维护，保证水质符合要求。
循环冷却水处理方案设计 循环冷却水处理是指在工业过程中，通过循环系统将冷却水循环使用，并采用一定的处理措施，以防止水质恶化和堵塞循环系统的管道等问题。 下面将详细介绍一个循环冷却水处理方案设计，包括水质监测、水质处理 和系统优化等方面。 1.水质监测 循环冷却水处理方案的第一步是进行水质监测。通过定期取样并进行 分析，可以了解水质变化的情况，包括水中的硬度、pH值、溶解氧、总 悬浮固体、总溶解固体、微生物污染等指标。可以使用自动监测设备，通 过传感器不间断地对水质指标进行监测，以及定期人工取样送检来确保循 环冷却水的质量。 2.水质处理 根据水质监测结果，可以采取以下措施对循环冷却水进行处理。 2.1.调节pH值 根据循环冷却系统的要求，控制循环冷却水的pH值在适宜范围内。 过高或过低的pH值会导致水质恶化和管道腐蚀等问题。可以使用添加剂 来调节pH值，如添加硫酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等。 2.2.去除硬度 2.3.消毒 水中的微生物污染会导致生物膜的生成和细菌繁殖，从而影响传热效 果和循环冷却系统的运行。可以使用消毒剂，如漂白粉、次氯酸钠等消毒 剂进行循环冷却水的消毒处理。
2.4.控制悬浮固体和溶解固体 3.系统优化 除了对冷却水进行处理外，还可以对循环冷却系统进行优化，以提高 系统的效率和稳定性。 3.1.清洗管道和设备 定期对循环冷却管道和设备进行清洗，去除结垢和污垢，以提高传热 效果和防止管道堵塞。 3.2.优化水流路线 合理设置水流路线，以保证循环冷却水在系统中均匀分布，避免一些 部位的水质恶化。 3.3.控制水量和流速 通过合理控制循环冷却水的水量和流速，以降低能耗并减少水质恶化 的可能性。 4.周期性维护 循环冷却系统的维护是保证系统长期稳定运行的重要环节。可以制定 维护计划，包括清洗管道、更换滤芯和维护设备等，在定期维护保养的基 础上，延长系统的使用寿命。 在设计循环冷却水处理方案时，需要根据具体的工业过程和循环冷却 系统的要求，认真评估水质监测、水质处理和系统优化等方面的需求，并 选择合适的设备和技术，以实现循环冷却水的有效处理和优化使用。同时，
Xx焦化循环冷却水 处理方案 适用焦化企业的工业中水,在不经深度处理的情况下作为循环冷却水的补充水,并且在实现多年不结垢不腐蚀基础上达到零排放,是当今世界水处理界的一大难题。Xx愿以自主研发的两项发明专利和其它创新技术,服务于xx焦化公司,有能力有信心为xx焦化实现上述目标而尽心尽力。为此,特作方案如下: 一、基本情况 1.生产规模130万吨/年焦。 2.高温循环水系统保有水量4000m3,循环量10000m3/h。 制冷水循环水系统保有水量2000m3,循环量1700m3/h,旁滤水量600m3/h。 3.生水水质:碱度3.5mmol/L,硬度6.0mmol/L,Ca2+ 52mg/L,Cl- 90mg/L,SO42- 218.9mg/L,浊度1.22NTU,PH值7.55。 中水水质:碱度0.8mmol/L,硬度9.4mmol/L,Ca2+ 168mg/L, Cl- 772mg/L,SO42- 845.8mg/L,浊度30.3NTU,PH值6.52。 4.循环水系统腐蚀较重,腐蚀产物堆积成垢。 二、处理要求 1.干熄焦正常后,全部焦化废水经生化处理后的中水,可能COD、BOD、NH3-N 等不合格,作为循环水的补充水时,不经过深度处理,直接代替工业水补入。 1
2.循环水系统通过加药处理,达到长年不结垢不腐蚀,通过每小时600m3/h的 旁滤器对循环水进行过滤,达到循环水系统零排放。 3.反洗旁滤器的水回水处理厂,经过净化后同中水一起补进循环水系统。 三、处理措施 1.根据中水水质Cl-772mg/L、SO42- 845.8mg/L、硬度940mg/L的情况,需要投加缓蚀预膜剂加强型多功能阻垢缓蚀剂,方能抑制强阴离子在零排放状况下的腐蚀。该药剂可以对超饱和的CaSO4、CaCl2、Ca(HCO3)2等结垢物质改变晶体形态成为水渣,达到系统不结垢;还可以络合水中的三价金属离子在循环水设备表面预膜,有效抵御强阴离子的腐蚀性。 2.通过模拟试验暂定循环水系统的基本用药量为:高温循环水系统平均日用量200公斤,制冷水系统平均日用量75公斤。受季节气温的影响,冬季可降低20%用量,夏季可增加20%用量。当天用量连续24小时滴至循环泵入口处。 3.化学监督:每日的上午、下午对循环水和补充的中水进行检测,同时检测 Cl-、硬度、碱度、PH值、浊度五项指标。通过检测,调整好补水门、旁滤门,达到在浓缩倍率稳定的情况下,保持冷却水池满水位,药量适中。 4.零排放的情况下,循环水的控制指标只有浊度,初步拟定浊度不大于100NTU 为宜。当循环水浊度达到50NTU以上时,要加强旁滤质量和水量。 四、处理理念 1.中水中的COD、BOD可能高于国家的污水排放标准,但是作为循环水的补充 水时,可以降低循环水中的溶解氧,更有利于系统设备的缓蚀效果。
冷却循环水零排放处理工艺 冷却循环水是用于工业生产过程中散热的一种水源。传统上，冷却循环水在使用一段时间后会因为污染物的积累而需要排放，造成水资源的浪费和环境的污染。为了解决这一问题，冷却循环水零排放处理工艺应运而生。 冷却循环水零排放处理工艺是一种将冷却循环水进行处理，使其达到可以循环使用的目的的技术方法。该工艺能够有效去除冷却循环水中的污染物，消除对环境的污染，节约水资源。 该工艺主要包括以下几个步骤： 1. 污染物的去除：冷却循环水中会存在各种有机物、无机盐和微生物等污染物。为了实现零排放，首先需要通过物理、化学或生物方法去除这些污染物。物理方法包括沉淀、过滤和离心等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物的代谢活动来降解有机物。 2. 循环水的回收：经过污染物去除后的冷却循环水可以进行回收利用。回收利用的方式包括直接重复使用、用于其他生产过程的冷却和用于冷却设备的供水等。通过回收利用，不仅可以减少对淡水资源的需求，还可以降低生产成本。 3. 废水的处理：在冷却循环水处理过程中，会产生一定量的废水。
为了实现零排放，需要对废水进行处理。废水处理可以采用物理、化学或生物方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，然后再进行排放或回收利用。 冷却循环水零排放处理工艺的应用可以带来多方面的好处： 该工艺可以节约水资源。传统上，冷却循环水需要定期排放，导致水资源的浪费。而通过零排放处理工艺，可以将冷却循环水进行回收利用，减少对淡水的需求。 该工艺可以降低环境污染。冷却循环水中的污染物如果直接排放到环境中，会对水体和土壤造成污染。而经过零排放处理，冷却循环水中的污染物得到有效去除，可以保护环境的水质和生态系统的健康。 冷却循环水零排放处理工艺还可以降低生产成本。传统上，定期更换冷却循环水需要一定的成本，而通过零排放处理工艺，可以延长循环水的使用寿命，减少更换次数，从而降低生产成本。 冷却循环水零排放处理工艺是一种能够解决冷却循环水排放问题的技术方法。该工艺通过去除污染物、回收利用和废水处理等步骤，实现冷却循环水的零排放。应用该工艺可以节约水资源，降低环境污染，同时还能够降低生产成本。冷却循环水零排放处理工艺的发展和应用将对可持续发展和环境保护产生积极的影响。
冷却水水处理方案 冷却水是循环使用于各种设备和系统中，对设备进行冷却和保护的水。由于长时间使用和循环往复的过程中，冷却水中可能会积聚各种污染物和 有害物质，因此对冷却水进行有效的水处理是非常重要的。本文将介绍一 种针对冷却水的水处理方案，包括水质分析、常规处理、在线监测和定期 维护等内容。 首先，进行冷却水的水质分析是非常重要的一步。通过对冷却水样本 进行分析，可以了解到冷却水中的各种污染物的含量和种类，从而有针对 性地进行处理。常见的污染物包括硬度、铁锈、微生物、有机物等。通过 水质分析，可以指导后面的处理步骤。 常规的冷却水处理方法包括沉淀、过滤和消毒等。沉淀是将冷却水中 的悬浮物和浮游生物通过沉降分离出来的过程，可以利用沉淀池或者化学 药剂进行。过滤是通过过滤介质将冷却水中的颗粒物和微生物过滤掉的方法，常见的过滤介质有砂滤器、活性炭滤器、陶瓷滤器等。消毒是通过添 加消毒剂或者进行紫外线照射来杀灭冷却水中的微生物，消除可能的生物 生长。 除了常规处理方法外，还可以采用在线监测技术来实时监测冷却水的 水质。在线监测可以迅速发现有害物质的超标或者异常情况，及时采取措 施进行处理。常见的在线监测设备包括温度传感器、PH传感器、电导率 传感器等。通过在线监测，可以对冷却水的水质进行实时的监控和调控， 保证其运行在良好的状态下。 定期维护是冷却水处理方案中的一个重要环节。定期维护包括定期清 洗和更换处理设备、定期添加消毒剂和阻垢剂、定期检查和维修管道等。
定期清洗和更换处理设备可以保证其正常运行和高效处理冷却水。定期添加消毒剂和阻垢剂可以防止污染物的沉积和生物的滋生。定期检查和维修管道可以及时发现和解决管道堵塞和泄漏等问题，保证冷却水的正常循环和运行。 总之，针对冷却水的水处理方案需要从水质分析、常规处理、在线监测和定期维护等多个方面进行考虑。通过科学合理的处理措施，可以保证冷却水的质量和安全，延长设备和系统的使用寿命，提高工作效率和节约能源。
给循环水降温的方法 循环水是工业生产中常用的一种水源，它通过管道循环使用，降低了用水成本。但是，由于循环水在使用过程中会受到周围环境的影响，比如高温天气，循环水温度会上升，这就需要采取措施来降温，以保证循环水的正常使用。本文将介绍几种常用的方法来给循环水降温。 1. 喷淋降温法 喷淋降温法是一种通过将水喷出来使水分化和扩散，达到降温的方法。该方法的原理是利用水的蒸发吸热的特性，使循环水通过喷淋器喷出，形成水雾或水膜，将热量带走，从而达到降温的效果。 2. 冷却塔降温法 冷却塔是一种通过水的蒸发来降温的设备，它将循环水通过塔体内部，使水与气体进行接触，使水蒸发，带走热量，从而达到降温的效果。冷却塔具有结构简单、操作方便、效果稳定的优点。 3. 换热器降温法 换热器是一种利用热传递原理来将热量从一种介质传递到另一种介质的设备。该方法将循环水通过换热器中的管道，与外界的冷却介质进行换热，使水的温度下降，达到降温的效果。换热器具有换热效率高、节能环保的优点。
4. 冰水降温法 冰水降温法是一种通过将冰水与循环水混合，使循环水的温度下降的方法。该方法的原理是利用冰水的低温特性，将冰水与循环水混合，使循环水的温度下降，达到降温的效果。冰水降温法具有降温速度快、效果显著的特点。 5. 直接冷却降温法 直接冷却降温法是一种将循环水直接与冷却介质接触，从而达到降温的方法。该方法的原理是利用直接冷却的方式将冷却介质与循环水接触，使循环水的温度下降，从而达到降温的效果。直接冷却降温法具有降温效果好、操作简单的特点。 对于循环水降温，可以采用喷淋降温法、冷却塔降温法、换热器降温法、冰水降温法和直接冷却降温法等多种方法。在具体应用时，需要根据不同的情况选择最合适的降温方法，以达到最佳的降温效果。
给循环水降温的方法 循环水降温是工业生产中常见的一个问题，它会直接影响生产的质量和效率。经过多 年的实践和研究，现在有多种方法可以很好地解决这个问题。本文将介绍几种常见的循环 水降温的方法，分别是利用自然冷却、利用机械冷却、利用化学反应降温、利用电解降温 以及利用气体对流降温。 一、利用自然冷却 利用自然冷却是一种最基本的循环水降温方法，它是将循环水放在一个稳定的环境中，通过自然热传导和自然对流进行降温。这种方法的优点是操作简单、成本低，但缺点是处 理量小，且降温速度慢。这种方法只适用于水温较低的情况下，如果需要将水温降到较低 的温度，就需要采用其他降温方法。 二、利用机械冷却 利用机械冷却的方法主要有两种，一种是空气冷却，另一种是水冷却。空气冷却的原 理是将循环水经过换热器中的管道，将管道外的空气进行对流来实现降温。这种方法的优 点是操作简单、成本低，同时适用于小规模的循环水降温。 另一种是水冷却，这种方法利用水与循环水之间的热量传递来实现降温。水冷却的方 式有很多种，比如直接冷却法、间接冷却法、管壳式换热器等。这种方法的优点是降温速 度快、处理量大、效果稳定，但缺点是成本较高，需要耗费一定的能源。 三、利用化学反应降温 利用化学反应降温的方法主要是利用一些化学物质与循环水进行反应来达到降温的目的。利用氨水可以将水温降低到较低的温度。化学反应降温的方法的优点是降温速度快、 效果显著，但缺点是需要耗费一定的化学制剂，同时反应后的产物需要进行处理，增加了 成本和处理难度。 四、利用电解降温 利用电解降温的方法是将循环水通过电解来实现降温。电解的原理是将电能转化为化 学能，从而加速化学反应，达到降温的目的。这种方法的优点是降温速度快、效果显著， 同时不需要使用化学制剂，对环境污染小。但是需要花费一定的能源，成本较高。 五、利用气体对流降温 利用气体对流降温是将气体与循环水进行接触，使气体中的热量与循环水中的热量进 行传递，从而实现降温。这种方法的优点是效果显著、操作简单、效率高，但是需要花费
循环冷却水系统化学处理技术方案 循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。 一、物理处理技术 1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。 2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。 3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。 4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。 二、化学处理技术
1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。 2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。 3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。 4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。缓蚀剂通过在管道表面形成一层保护膜，减少金属与水的接触，从而减少腐蚀发生的可能。 综上所述，循环冷却水系统化学处理技术方案主要包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。通过适当的过滤、沉淀、换热和浓缩等物理处理技术，可以去除水中的杂质和颗粒物，保持水的清洁和稳定循环。而化学处理技术主要用于控制水的硬度、碱度和pH值，并防止腐蚀和垢积等问题的发生。
简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。 关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂 循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。 我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。 1我厂循环冷却水系统的特点 1)换热设备多、情况复杂、材质多样。我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。 2)抗生素药厂本身条件的影响。我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。 3)环境因素的影响。气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。 4)补充水的影响。我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。 2循环冷却水处理配方的确定 首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。 根据上述数据，计算不同浓缩倍数和不同温度下的Langelier饱和指数的Rgznar稳定指数，结果见表1。 通常，稳定指数为5.0～6.0时，水是结垢型水；稳定指数为3.5～5.0时，水严重结垢。由表1可以看出，冷却水采用直流供水时为结垢型水，而当浓缩倍数提高到2.0时，冷却水严重结垢，而且结垢的趋势随温度的升高而加重。由此可见，我厂循环冷却水处理的重点是结垢问题。但由于循环水浓缩后水中离子浓度较大。再加上其它腐蚀性因素，所以腐蚀的问题也不容忽视。补充水的情况摸清后，结合我厂循环水的特点，采用正交试验法设计出一系列水处理方案，在实验室内进行了阻垢、缓蚀实验，初步确定出三种效果较好的水处理方案：1＃HY-962＋HY-931＋BTA、2＃六偏磷酸钠＋有机膦＋T-325＋苯并三氮唑,3＃钼酸钠＋HEDP＋苯并三氮唑，这三个配方方案进行短管动态模拟实验，实验条件：热介质，常压蒸汽100 ℃；冷却水温差Δt＝10 ℃；换热管直径19 mm×2 mm；换热管长度1 000 mm；换热强度5.64×105 kJ/(m2.h)；流速1 m/s；实验用水：补充水浓缩2倍的水质；实验时间120 h。实验结果见表2。