闭式循环水系统介绍内容
闭式循环水系统是一种将水循环使用的系统，通常用于供暖、制冷和工业过程中。
闭式循环水系统由水泵、暖通设备（如散热器或冷却塔）、阀门、管道和水处理设备组成。其中，水泵起到循环水的作用，将水从水处理设备中抽出，通过管道输送到散热器或冷却塔，然后再回流到水处理设备进行净化和再利用。
闭式循环水系统的工作原理是通过循环水来传递热能。在供暖系统中，水从锅炉中加热后，通过管道输送到散热器，在散热器中释放热量，然后再回流到锅炉进行加热。制冷系统中，水从冷却塔中经过冷却后，通过管道输送到冷却装置，将热量带走，然后再回流到冷却塔进行再冷却。
闭式循环水系统有许多优点。首先，它可以节约水资源，因为循环使用水。其次，闭式循环系统可以更好地控制水的质量，通过水处理设备进行净化和消毒，降低水中的污染物含量，减少设备的故障和损坏。此外，闭式循环水系统可以更好地控制温度和湿度，提供舒适的室内环境。
然而，闭式循环水系统也存在一些挑战和注意事项。首先，由于长期循环使用，水中会积累一些固体颗粒、溶解物和微生物，这可能会导致管道和设备的堵塞或腐蚀。因此，定期进行水质检测和处理是必要的。此外，由于循环水具有悬浮颗粒，必须采取适当的过滤和清洗措施，以确保设备的正常运行。
综上所述，闭式循环水系统是一种高效利用水资源的系统，适用于供暖、制冷和工业过程中。它可以节约资源、提高设备运行效率，但也需要定期维护和水质管理。
循环冷却水系统 发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。 根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。闭式循 环冷却水系统则是用洁净的凝结 水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。 一、开式循环冷却水系统 1．系统概述 该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。回水到循环水出水管道。各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。 表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细 图4-12 循环冷却水系统示意图
一、高效闭式空冷循环水系统简介 循环冷却水系统在冶金、石化、电力、化工、建材等行业都有应用。上世纪九十年代以来，我国炼铁高炉开始应用闭式空冷循环水系统，对防腐、减轻结垢，从而提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命均有明显效果。这个系统采用了板式换热器。高炉回来的热软水（55℃）被板式换热器冷却后，经升压再送高炉使用；而冷却水通过板式换热器后温度升高，送冷却塔降温，降温后经加压再送板式换热器作冷却介质使用。软水循环量与冷却水循环量之比，一般为1:1。 为了进一步提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命，进一步节能节水，我公司依托本公司的专利产品——节能型水膜式空冷器，组织各相关专业的专家和技术人员，精心设计了“高效闭式空冷循环水系统”。如图一所示： 图一：高效闭式空冷循环水系统 本系统采用节能型水膜式空冷器替代原板式换热器和冷却塔，运行效率高，冷却水循环量可减少4/5，其运行电量亦可减少4/5。同时，在该系统中采用了常温除氧设备和脱气装置，可进一步减小腐蚀，且可确保系统的稳定安全运行。 下文将着重介绍该系统核心设备——节能型水膜式空冷器。 二、节能型水膜式空冷器简介
节能型水膜式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体的新型高效节能冷却设备。它的工作特点是在倾斜放置的螺旋或方槽管管束的上方向下喷淋冷却水，在管外表面形成薄水膜。空气在风机的作用下从管束下面向上掠过管束，管外表面水膜得到迅速的蒸发，从而强化了管外传热，达到了冷却管内软水的目的。 三、节能型水膜式空冷器的性能特点 节能型水膜式空冷器的结构和流程如下图二所示： 图二节能型水膜式空冷器 节能型水膜式空冷器的主要特点是通过管外水膜的蒸发来强化传热，其工作过程是利用循环水泵将循环水水箱中的循环冷却水输送到位于管束上方的喷水系统，由喷水系统将冷却水向下喷淋到管束表面，使管束外表面形成薄水膜；与此同时，用轴流风机将空气从百叶窗吸入，使空气从管束下面向上横掠倾斜放置的管束。 节能型水膜式空冷器主要依靠管外表面水膜的迅速蒸发来强化管外传热，从而达到冷却管内软水的目的。这主要是因为水具有比较高的汽化潜热(水在一个大气压下的汽化潜热为570kcal/kg)，使得总体传热效率大大的提高。
闭式循环冷却水系统设计 闭式循环冷却水系统是一种用于工业生产过程中的热交换装置，它通 过循环和冷却水来控制和稳定生产过程中的温度，保护设备，提高生产效率。以下是一个关于闭式循环冷却水系统设计的详细讨论，包括系统组成、设计考虑因素和系统优化方法。 闭式循环冷却水系统由四个主要组成部分组成：冷却设备、水处理设备、循环泵和管道网络。冷却设备通常是热交换器或冷却塔，用于将热能 从工业过程中的介质中转移到冷却水中。水处理设备用于处理冷却水，以 去除悬浮物、颗粒和有机物质，防止水垢和腐蚀。循环泵则负责将冷却水 从冷却设备推送回生产过程中进行循环，以保持温度稳定。管道网络用于 连接各个组件，使冷却水能够流动。 在闭式循环冷却水系统的设计过程中，需要考虑以下几个因素： 1.系统安全性：冷却设备和管道应具备足够的强度和稳定性，以抵抗 压力和温度的变化。冷却水的循环和处理设备应具备防漏和防爆等安全措施。 2.温度控制：根据工业过程的需求，需要设计合适的冷却设备和循环 泵来保持系统温度在可控范围内。 3.水质管理：通过水处理设备去除冷却水中的杂质和有机物质，防止 水垢的产生，延长设备使用寿命。 4.节能优化：可以采用节能设备，如变频器来控制循环泵的运行速度，根据实际需求来调节水流量，降低能耗。
5.自动控制和监测：通过合适的传感器和仪表设备，可以对冷却水的 流速、温度、压力和水质进行实时监测，实现系统的自动控制和报警功能。 为了优化闭式循环冷却水系统的性能，可以采取以下几个方法： 1.进行系统动态模拟和流体力学分析，以确定最佳的管道布局和设备 参数配置。 2.选择高效的冷却设备和水处理设备，以提高热能传递效率和水质处 理效果。 3.使用适当的换热介质，如冷却塔来提高热交换效果。 4.定期维护和检查系统，确保设备和管道的正常运行，清除可能的堵 塞和泄漏。 5.加强人员培训，提高操作人员对系统的认识和掌握，确保正确操作 和维护系统。 总之，闭式循环冷却水系统设计是一项复杂的工程，需要综合考虑安 全性、温度控制、水质管理、节能优化和自动控制等方面的因素。通过合 理的设计和优化措施，可以提高系统的性能和可靠性，降低能耗，延长设 备使用寿命。
闭式循环水冷却塔工作原理 一、引言 闭式循环水冷却塔是一种常用于工业生产中的冷却设备，它通过水的循环来降低设备或工艺中产生的热量。下面将详细介绍闭式循环水冷却塔的工作原理。 二、工作原理 闭式循环水冷却塔的工作原理可以分为以下几个步骤： 1. 冷却介质的循环 闭式循环水冷却塔中的冷却介质一般是水。冷却塔通过水泵将冷却介质（水）从水池中抽出，经过冷却器（例如换热器）吸收热量，然后再通过管道重新回到水池，形成循环。这样就可以不断地将热量带走，保持设备或工艺的温度在合理范围内。 2. 散热过程 当冷却介质通过冷却器时，冷却器中的散热片会将冷却介质的温度降低。这是因为散热片的表面积相对较大，可以增加冷却介质与周围空气的接触面，从而加速热量的传递。同时，冷却塔中的风扇会提供空气流动，进一步加速散热过程。通过这样的散热过程，冷却塔可以将冷却介质中的热量转移到空气中，使其得以冷却。 3. 水的补充和处理
在循环过程中，由于蒸发和泄漏等原因，冷却介质中的水会逐渐减少。为了保持循环的正常运行，需要定期补充水源。同时，由于水中可能含有杂质和氧气等物质，这些物质会对设备和工艺产生负面影响。因此，闭式循环水冷却塔中通常还配备了水处理设备，用于去除水中的杂质和氧气，保证循环水的质量。 4. 控制系统 闭式循环水冷却塔通常还会配备控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。通过传感器等装置，控制系统可以实时监测冷却介质的温度、压力和流量等参数，并根据设定的条件进行调节。比如，当温度超过设定值时，控制系统可以自动调整水泵的转速，以提高冷却效率。 三、优势和应用 闭式循环水冷却塔相对于其他冷却设备具有以下优势： 1. 节能环保：闭式循环水冷却塔可以循环利用冷却介质中的水，减少水的消耗。与开放式冷却塔相比，闭式循环水冷却塔还可以避免水在散热过程中与外界环境接触，减少水的蒸发和污染，更加环保节能。 2. 稳定性好：闭式循环水冷却塔可以通过控制系统实现自动调节，保持设备或工艺的温度稳定在设定值附近。这对于一些对温度要求较高的工艺来说尤为重要。
开闭式循环水处理原理 水是人类生存和发展的必需品，而循环水处理则是保障水质安全和环境保护的重要手段之一。在循环水处理系统中，开闭式循环水处理是一种常用的方式。那么，什么是开闭式循环水处理呢？它的原理是什么呢？ 开闭式循环水处理是指将水通过循环系统不断循环利用，从而达到节水和节能的目的。在该系统中，水通过管道、泵、水箱等设备，在不同的设备中运转，完成循环过程。而实现该循环过程的原理主要有以下几个方面。 开闭式循环水处理系统采用了防腐蚀的方法，对于水中的腐蚀物质进行有效控制。在水处理的过程中，往往会出现一些化学反应，导致水中出现一些腐蚀物质，如铁、钙、镁等。而这些物质会导致管道、水泵等设备出现锈蚀和磨损，从而影响系统的正常运行。因此，在开闭式循环水处理系统中，会采用防腐蚀剂等化学物质对腐蚀物质进行控制，从而延长设备的使用寿命。 开闭式循环水处理系统还采用了过滤和杀菌的方法，对于水中的杂质和细菌进行有效的过滤和杀菌。在水循环的过程中，水中会不可避免地出现一些杂质和细菌，如沙子、泥土、藻类、细菌等。这些杂质和细菌会影响水的质量，从而影响系统的正常运行。因此，在开闭式循环水处理系统中，会采用过滤器、杀菌器等设备对水进行
过滤和杀菌处理，从而保证水的质量。 开闭式循环水处理系统还采用了水质监测和调节的方法，对于水中的各项指标进行监测和调节。在水循环的过程中，水中的各项指标如PH值、溶解氧、水温等会发生变化，从而影响循环水的质量。因此，在开闭式循环水处理系统中，会采用水质监测仪器对水的各项指标进行监测，从而及时调节水的质量。 开闭式循环水处理原理是通过防腐蚀、过滤和杀菌、水质监测和调节等方法，对循环水进行有效的处理和控制，从而达到节水和节能的目的。这种处理方式有利于环境保护和资源的合理利用，对于工业生产和生活用水等领域都有着重要的意义。
闭式冷却水系统介绍 闭式冷却水系统是一种常用于工业领域的冷却系统，通过循环往复的 方式将冷却水用于散热，以保证工业设备或过程的正常运行。闭式冷却水 系统与其他冷却系统相比具有许多优点，例如节能、环保和可靠性高等。 下面将对闭式冷却水系统的工作原理、应用范围以及优点进行详细介绍。1.工作原理： 闭式冷却水系统的工作原理相对简单明了。系统通常由一台或多台冷 却塔、水泵和蓄水箱组成。首先，水泵将冷却水从蓄水箱抽取出来，通过 管道输送到需要散热的设备或过程中。冷却水吸收了设备或过程的热量后，返回至冷却塔。冷却塔通过风扇对冷却水进行散热，使其温度降低，并重 新循环供给到设备或过程中，以完成循环往复的过程。 2.应用范围： 首先，闭式冷却水系统被广泛应用于冷却高温设备，例如冶金、石化 和电力等行业中的炉窑、锅炉和发电机组等。通过使用闭式冷却水系统， 可以有效地降低设备表面温度，提高设备的工作效率，并且延长设备的使 用寿命。 其次，闭式冷却水系统也被应用于空调系统中。随着人们生活水平的 提高，空调在各种场所得到广泛使用，而闭式冷却水系统能够有效地减少 能源的浪费，提高空调系统的效率。 另外，闭式冷却水系统还可以用于制造业中的冷却过程，例如塑料注 射成型、玻璃加工和金属加工等。通过使用闭式冷却水系统，可以对工艺 过程中的高温物体进行散热处理，提高生产效率和产品质量。
3.优点： 首先，闭式冷却水系统的节能性能显著。由于循环利用冷却水，系统能够有效地降低能源的消耗，减少运行成本。 其次，闭式冷却水系统是一种环保的冷却系统。相比于开放式冷却系统，闭式冷却水系统减少了冷却水的蒸发量，从而减少对水资源的消耗。 另外，闭式冷却水系统具有较高的可靠性和稳定性。通过精确控制冷却水的循环和温度控制，系统可以确保设备或过程的正常运行，并提高设备的使用寿命。 最后，闭式冷却水系统的维护成本低。相比于其他冷却系统，闭式冷却水系统的维护相对简单，只需定期清洗冷却塔和更换水泵等核心部件即可。 总结而言，闭式冷却水系统是一种高效、环保、可靠且经济的冷却系统，广泛应用于各个工业领域。随着科技的不断发展和环保意识的提高，闭式冷却水系统有望在未来得到更广泛的应用。
闭式水循环系统的工作原理 闭式水循环系统（Closed-loop Water Circulation System）是一种能够有效利用水资源的系统。它通过将水循环利用起来，从而减少水的浪费，保护环境。闭式水循环系统的工作原理主要分为几个步骤： 1. 水的收集：闭式水循环系统首先通过各种途径收集水资源。这可以包括从雨水收集渠道、河流、湖泊等地方收集水。在收集水的过程中，需要确保水质的安全和卫生。可以使用过滤装置、消毒剂等方法来处理水质问题。 2. 水的储存：收集到的水将被储存在相应的水库或储水设备中。这些水库可以是地下储水设备、水箱或者是其他适合的容器。在储存的过程中，需要注意防止水的蒸发、污染和滥用。 3. 水的循环：当需要使用水资源时，闭式水循环系统将会通过管道网络将储存的水资源引入到相应的使用地点。这些使用地点可以包括工业生产设施、居民区、农田等。通过管道网络可以确保水资源的平均分配和减少损耗。 4. 水的净化：在水使用完毕后，闭式水循环系统会对水进行净化处理。这包括去除污染物、杂质等。可以使用物理、化学和生物等方法对水进行处理，确保水质符合相应的标准，达到可再利用的要求。 5. 水的再循环：处理后的水资源将会被再次引入系统中进行循环使用。这个过程可以实现水资源的最大化利用，减少水的浪费。同时，在再循环过程中也需要对水质进行监测和控制，确保水质的安全和卫生。 闭式水循环系统的工作原理有以下几个优点： 1. 节约水资源：闭式水循环系统能够有效地利用和重复使用水资源。通过减少水的浪费和减少需求，可以起到节约水资源的作用。
2. 保护环境：使用闭式水循环系统可以减少对环境的污染。通过对水的净化处 理和循环利用，可以减少废水的排放和对水源的污染。 3. 降低成本：闭式水循环系统能够降低水资源的购买和处理成本。通过循环利 用水资源，可以减少对新鲜水的需求，从而降低了相关的费用。 4. 可持续发展：闭式水循环系统符合可持续发展的原则。它能够保证水资源的 可持续利用，同时也能够保护地下水、湖泊和河流等水源。 总而言之，闭式水循环系统是一种能够有效利用和保护水资源的系统。它通过 收集、储存、循环和净化水资源，实现了对水的最大化利用和保护。闭式水循环系统的工作原理简单明了，能够在不涉及政治的前提下，推动环境保护和可持续发展。
空调系统水系统闭式循环与开式循环 无论什么系统，水泵扬程都要克服液面的提升的高差、克服系统中管道和设备的阻力，而与系统的高度无关。液面的高差，在空调闭式循环系统里面，为0：在我们的常见冷却水系统里面，高差就存在于冷却塔内部；在供水系统里面，就供水液面与出水液面高差。 闭式系统为啥不用考虑液面高差，1、里面没有2个液面，没有高差；2、如果你把液面高差认为是系统高度，那就大错特错了。回到中学物理去想想连通器吧；回到流体静力学去想想U形管液面有高差时压力差如何计算的？ 从水力的角度来看 所谓的闭式或开式系统，主要不是指系统是否和大气环境相通。 而是指输送过程中，水力供回过程中的压力传递是否连贯，受否受到外界大气丿k 力影响。 大家知道，水泵的实际工作扬程是泵出压力减去吸入压力。 在冷冻水系统，尽管有开式膨胀水箱和大气相通，但是水泵把水输送至系统最高点以后，水通过重力和之前的供水圧力综合作用回到水泵的吸口（和膨胀水箱液面上的大气压力以及水箱高度无关）。从供水到回水之间水力输送是连贯的（水丿k是连续的）。期间并没有两个不同高度的液面存在，也就谈不上有'水的提升高度’。水泵的扬程都是消耗在克服系统阻力上了。换句话说，膨胀水箱仅仅起到定压作用，理论上无论膨胀水箱如何安装，安装高度多少，都不对水泵的工作扬程产生影响。而冷却水系统，一般的冷却塔上部进水，下部是水盘。当水泵将冷却水输至系统最高点（冷却塔进水口）并送出管道以后，水压立即下降（和大气压一致），然后下落至水盘。在这个过程中，水力输送的爪力传递过程被打断（供水爪力和回水爪力之间无直接联系）。系统存在两个不同的液面高度，其高差就是冷却塔进水管出口到水盘之间的高差（虽然高差不大）。水泵的实际扬程，非但消耗在系统管路阻力上，也消耗在提升水位高度上（水从冷却塔水盘被提升到冷却塔进水口。也就是说，假设这个冷却塔水盘和进水管之间高度相差较大，那么提升高度也就较大，对水泵的工作扬程就要产生影响。）。冷却水回到冷却泵吸入口的动力就是'重力'因素和气压因素（当然，液面表面的大气圧力波动极小可以忽略），因为之前的供水爪力已经被冷却塔内的两个不同高度的液面给’隔离'了，对回水无任何影响。
闭式循环冷却水系统外喷淋冷却水结垢 机理研究 摘要：密闭式循环冷却水系统分为内循环冷却水系统和外喷淋冷却水系统。内部结构形式为“翅片+盘管+填料”，对内循环冷却水采用风冷+水冷的方式进行降温，闭式冷却塔的 外喷淋冷却水采用地下水直接作为补充水。本文主要针对外喷淋冷却系统水的结垢机理进行 研究，从而找寻除垢措施，更好地保障设备的运行。 关键词：密闭式循环内循环外喷淋结垢机理除垢 一、结垢形成机理研究 （1）固相物的生成原因研究 污垢形成的原因：污垢形成的主要原因包括：多组份过饱和溶液中盐类的结晶析出；有 机胶状物和矿质胶状物的沉积；不同分散度的某些物质固体颗粒的粘结；某些物质的电化学 还原过程生成物等。 水垢形成的原因：水中溶解盐类产生固相沉淀是构成结垢（水垢）的主要因素，其产生 固相沉淀的条件是： 1）随着温度的升高，某些盐类的溶解度降低，如Ca(HCO3)2、CaCO3、Ca(OH)2、CaSO4等2）随着水分的蒸发，水中溶解盐的浓度增高，达到过饱和程度； 3）在被加热的水中产生化学过程，某些离子形成另一些难溶的盐类离子。 具备了上述条件的某些盐类，首先在金属表面上个别部分沉积出原始的结晶胚，并以此 为核心逐渐合并增长。之所以易沉积于金属表面，这是因为金属表面在微观上具有一定的粗 糙度，微观上的凹凸不平成为过饱和溶液中固体结晶核心。作为构成水垢的盐类一钙镁，在 过饱和溶液中生成固相结晶胚芽，逐变而为颗粒，具有无定形或潜晶型结构，接着互相聚附，形成结晶或絮团。固相沉渣的生成与胚芽核心的生成速度有关，即与单位时间内出现的结晶 核数量与结晶生长的线速度有关，而这两个因素又与水温和水中含盐浓度及其它杂质的存在 有关。
汽机闭式循环冷却水系统讲解 一、系统简介 1.设备用途： 闭式循环冷却水用于连续向全厂主、辅机设备提供循环冷却水。闭式循环冷却水采用除盐水。 2、设备规范: 设备配置 每台机组配置2台100%容量的闭式冷却水泵，两台机组共4台闭式冷却水泵。 每台机组配置1台闭式水膨胀水箱，两台机组共2台闭式水膨胀水箱。每台机组配置2台65%容量的闭式冷却水换热器，两台机组共4台闭式冷却水换热器。 闭式冷却水来源：除盐水 供水系统型式：闭式冷却 闭式冷却水系统运行方式:单元制安装位置:闭式冷却水泵布置在汽机房零米。
闭式水膨胀水箱：安装在汽机房内14.7m层。 闭式冷却水换热器布置在汽机房零米。 泵及电机技术参数序号结构/K置名称单位参数1泵型号XHXS300-435A2泵体尺寸（长X宽X高）m1196×1200×13373泵轴长m11964叶轮吸入型式双吸5叶轮直径mm4356轴承形式/数量滚动/27联轴器传递功率kW2808密封形式机械密封电动机技术数据项目单位参数型号YKK450-4额定功率kW280额定电压VlOOOO同步转速r∕minl487频率Hz50绝缘等级F防护等级IP54重量kg3470冷却方式空冷旋转方向为：（从向看）顺时针（从电机向泵看） 8.22.2闭式冷却水系统起动前检查 8.22.2.1 启动前闭式水系统试验完成且合格，确认闭式水系统联锁保护试验合格，投入正常。 8.22.2.2 检查所有仪表齐全，各压力表入口阀开启，确认所有表计投入正常。 8.22.2.3 闭式水膨胀水箱补水:
1）关闭闭式水膨胀水箱放水阀。 2）开启膨胀水箱补水阀。 3）检查启动凝结水输送泵，向膨胀水箱补水至mm o 4）将膨胀水箱补水阀投自动。 8.22.2.4检查关闭闭式水系统放水阀。 8・22.2.5开启闭式冷却水泵人口电动阀、泵体排气门连续流水后关闭，出口门关闭。 8.22.2.6测闭式泵电机绝缘合格后，送电。 8.22.2.7检查闭式水各管道排空阀开启。 8.22.2.8开启水水换热器闭式水侧出、入口阀。 8.22.3闭式冷却水系统联锁保护 8.22.3.1闭式循环水泵允许启动条件 D闭式循环冷却水膨胀水箱水位≥mm o 2）闭式循环冷却水泵入口电动门开启。
开式水、闭式水系统 11.1.概述 11.1.1.对于布置标高较高的被冷却设备，通过开式水泵泵升压后供水，称 开式水系统。 11.1.2.开式水系统为开式循环，主要供闭式水冷却器、汽机侧油冷却器冷 却水及转动机械的轴承和润滑油站供应冷却水，开式水系统水源为循 环水或循环水补充水。 11.1.3.闭式水系统采用凝结水、补水泵出口作为补充水，向冷却水质要求 高的设备提供冷却水，主要是汽泵前置泵密封、电泵及前置泵密封、 EH油冷却器、凝结水泵轴承及电机、空预器润滑油冷却器、磨煤机润 滑油站冷却器、密封风机轴承、送风机油站冷却器、一次风机油站冷 却器、等离子冷却水箱等提供冷却水。 11.1.4.系统内设两台的闭式循环冷却水泵，一台闭式水箱和两台闭式循 环冷却水热交换器（由开式循环水来冷却）。 11.2.设备规范
冷却器为本厂技术协议
11.3.开式水、闭式水系统联锁与保护 11.3.1.开式水系统联锁保护： a.开式循环冷却水泵出口门自动开:1)开冷泵已运行，延时2秒。2) 开冷 泵未运行时联锁开关投入。 b.开式循环冷却水泵出口门自动关:开冷泵未运行，且联锁开关未投入。 c.开式循环冷却水泵自动启：1)运行开式循环泵跳闸或手动停止。（联锁投 入）2)一台开式循环泵运行且出口母管压力低(30PCC10CP001)<0.2MPa， 延迟2秒（联锁投入） d.开式循环冷却水泵自动停： 1)A开式循环冷却水泵运行延时10S且出口门关 2)开式循环水滤网入口循环水压力(30PCC10CP001)<0.07MPa。 3)A开式循环冷却水泵电机驱动端轴承温度>90℃,延时2S （30PCC01CT367）。 4)A开式循环冷却水泵电机非驱动端轴承温度>90℃,延时2S （30PCC01CT368）。 5)A开式循环泵电机定子线圈温度每相两点温度>130℃（与关系），延 时2秒（A相30PCC01CT361、30PCC01CT362；B相：30PCC01CT363、 30PCC01CT364、C相：30PCC01CT365、30PCC01CT366。 e.开式循环冷却水泵启动允许： 1) A开式循环泵出口门关或联锁投入。 2)开式循环水滤网入口循环水压力(30PCC10CP001)>0.09MPa。 3)无开式循环冷却水泵A控制回路失电。（30PCC01AP001PF） 4)无泵保护跳闸条件。 5)泵组温度允许启动。 ①A开式循环冷却水泵电机驱动端轴承温度<75℃。 ②A开式循环冷却水泵电机非驱动端轴承温度<75℃。 ③A开式循环泵电机定子线圈温度<110℃。 11.3.2.闭式冷却水系统联锁保护： a.闭式水泵出口母管压力低于0.3MPa时，发闭式水冷却水压力低报警。 b.闭式水膨胀箱水位低1.0m报警，并联开补水阀。 c.闭式循环水泵启动允许：闭式循环冷却水膨胀水箱水位不低 （>1000mm）。(30PCB01CL001)。 d.闭式循环水泵自动启：1)运行闭式循环水泵跳闸或手动停止。（联锁
第三章闭式循环冷却水系统 第一节闭式冷却水系统投运前的检查与操作 3.1.1检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好、现场整洁。 3.1.2闭式冷却水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓坚固，联轴器防护罩完整牢固，电机接线良好，接地线连接完好。 3.1.3热工各种表计齐全完整，并投入运行，确证热工保护投入运行。 3.1.4闭式冷却水系统电动门送电，气动门控制气源送上，压缩空气压力不低于 0.5MPa,各阀门开关正常。 3.1.5关闭闭式冷却水系统所有放水门，开启闭式冷却水系统所有放空气门，系统各用户阀门根据具体情况投入。 3.1.6开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。 3.1.7检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上，投入一台闭式冷却水冷却器，另一台闭式冷却水冷却器备用。闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧。 3.1.8检查除盐水正常，凝结水补水系统已准备好。 3.1.9开启除盐水向膨胀水箱补水门，闭式冷却水系统开始注水。 3.1.10闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。 3.1.11膨胀水箱水位补至1000 —1600mm投入膨胀水箱补水调门自动。 3.1.12按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。 3.1.13闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。 3.1.14检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。 3.1.15检查投入部分闭式冷却水用户。 3.1.16通知化学准备化验闭式冷却水水质。 第二节闭式冷却水系统的报警、联锁与保护 3.2.1报警条件 1. 闭式膨胀水箱水位w 1000mm,水位低报警，联开补水调门； >1600mm,联关补水调门； >1800mm水位高报警。 2. 闭式循环水冷却器出口母管压力w 0.35MPa报警，延时3s联启备用泵。 3. 闭式循环水冷却器出口母管温度》38E报警。 4. 闭式循环泵电机线圈温度》110°C报警。 5. 闭式循环泵电机轴承温度》75C报警，》80C延时3s跳泵。 6. 闭式循环泵轴承温度》75C报警，》80C延时3s跳泵。 7. 闭冷水膨胀水箱液位w 200,延时5s跳泵； 8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关，延时5S跳泵； 9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关，延时3S跳泵。
密闭式冷却循环水系统 应用中的若干问题 一、水冷却系统对于电力电子器件的必要性 与世界经济的快速发展相伴随，节能节电的绿色经济成为世界各国所追求的目标。为达到电能的高效率运用，电力电子器件的应用范围在迅速扩大，而大功率器件本身的制造技术也在飞速发展，其结果是器件的电流密度不断增加，器件本身的发热量和表面的功率密度也快速加大。为了保证电力电子器件的可靠运行，从而对器件的冷却系统提出了更高的要求。 1、水冷与风冷的比较：在大功率器件应用的初期，是把功率器件固定在铝或铜制的散热器表面，靠自然风冷降温，功率再增加后就采用强迫风冷（对同样的散热器面积，强迫风冷可以提高几倍的散热量）。在加大散热器面积的努力受到机柜体积限制后，人们开始采用热管，把热量传导到机柜之外再通过风冷散热器散热，或在热管尾部的翅片部分再使用强迫风冷等。当发热功率再继续增加，风冷这条路再往下走就很困难了。因为热管的长度是有限的，功率器件的热量也总是散在室内，大量热的积聚就会使室温增加。为了把室温控制到能容许的限度，最后就要在室内加空调降温，但空调的制冷所消耗的电能是与制冷量成比例的，其能耗比大约为3：1，或略多一点。有许多单位试过这种方法, 发现这样会增加设备成本，和很大的运行成本。也有人试过用管道把热风从室内导到室外，除了管道会占用室内宝贵的空间外，随之带来的问题是空气中的灰尘和污染物会随着冷风一起大量进入室内，一段时间后，散热器附近积满了灰尘，甚至引起绝缘击穿和漏电。 以上所述是为了把风冷与水冷作比较。作为导热介质，1m3空气升高1C带走的热量大约只有1m3水升高1C带走热量的3200分之一，直径一英寸（约25mm）的水管所流过的水量（按2m/s流速计）能带走的热量如果换成用风带走（风速按
课程设计(综合实验)报告( 2012 -- 2013 年度第一学期) 名称：过程参数检测及仪表题目：闭式循环水系统 院系：控制与计算机工程学院班级：实验自10 学号：********** 学生姓名：*** 指导教师：*** 设计周数：1周 成绩： 日期：2013年 1 月16日
一、课程设计的目的与要求 1)通过本次课程设计对锅炉整体系统及运行有一个更深刻的认识 2)通过对系统进行设计仪表检测来加深对过程参数与仪表这门课的学习 3)通过对仪表的使用了解锅炉系统中所要用到的各种仪表的使用特征、量程等规范 4)学会运用VISIO、CAD等软件绘制系统监测图 二、设计正文 1.冷却水系统的介绍 1.1直流冷却水系统 在直流冷却水系统，冷却水直接从河、湖、海洋中抽取，一次通过凝汽器后，即排回天然水体，不循环使用。所以，此系统的特点是：用水量大；水质没有明显的变化。由于此系统必需具备充足的水源，因此在我国长江以南地区及海滨电厂采用较多。但冷却水的操作费用大，不符合节约使用水资源的的要求，且长期使用直流冷却水，会对其水源（一般为江、河、湖、泊）造成热污染，对环境保护造成不利影响。在火力发电厂中，除海滨电厂使用海水直流冷却外，早起建设的一些使用直流冷却水系统的机组大都已经得到了改造。 1.2开式循环冷却水系统 该系统中、冷却水经循环水泵送入凝汽器，进行热交换，被加热的冷却水经冷却塔冷却后，流入冷却塔底部水池，再由循环水泵送入凝汽器循环使用。此循环利用的冷却水则称循环冷却水。此系统的特点是：有CO2散失和盐类浓缩，易产生结垢和腐蚀问题；水中有充足的溶解氧，有光照，再加上温度适宜，有利于微生物的孽生；由于冷却水在冷却塔内洗涤空气，会增加粘泥的生成。 此系统较直流式系统的主要优点是节水，对一台300MW的机组，循环水量按3.2×104（t/h）计，如果补充水量为2.5%，则每小时的耗水量仅800t，因此该系统在水资源短缺的我国北方地区被广泛采用。随着今后水资源短缺现象越来越严重，我国将有更多的火电厂采用开式循环冷却水系统。
开闭式循环冷却水系统 开式循环冷却水系统是用循环水直接冷却一些对水质要求较低而用水量较大的设备，冷却水与大气相通，通过蒸发冷却后再进行循环使用。 闭式循环冷却水系统是用洁净的除盐水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小，对水质要求较高的设备，可防止冷却设备的结垢和腐蚀。在闭式系统中，冷却水根本在密闭的条件下工作，不进行蒸发冷却，在各个冷却器中吸热冷却设备后，再循环使用。 开式水主要用户有：汽机润滑油冷油器、水环真空泵冷却器、空侧密封油冷却器、氢侧密封油冷油器、发电机定子冷却水冷却器、凝结水泵电机冷却器、发电机氢气冷却器、闭式水热交换器、电泵工作油冷却器、电泵润滑油冷却器、电泵电机冷却器。 闭式水主要用户：引风机润滑油冷却器、暖风器疏水泵轴承冷却水、疏水泵轴承冷却水、空预器顶部导向轴承冷却水、一次风机润滑油冷却器、送风机润滑油冷却器、化学取样冷却器、密封风机轴承冷却水、密封风机电机冷却水、磨煤机电机冷却器、磨煤机润滑油冷却器、磨煤机油站冷却水、凝结水补水泵轴承冷却水、抗燃油冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、采暖热网循环泵轴承冷却水、汽机油净化装置、密封油真空油净化装置、凝泵轴承冷却水机械密封水、发电机氢气枯燥器。 设备技术标准:
自动滤水器 氢冷升压泵
1、机力通风塔 〔1〕塔的型式 方形钢筋混凝土框架玻璃钢维护结构逆流式机力通风冷却塔。 〔2〕塔体尺寸及布置方式 ①冷却塔安装在室外，单格塔的轴线尺寸小于17.6m×17m，4格塔为一组。 ②塔体高〔从水池水面至顶板顶面〕为10.0m。 ③冷却塔供水高度为8.30m〔自塔池水面算起，暂定〕。 〔3〕循环水量 夏季总循环水量：Q=19000 m3/h。 单格塔循环水量：正常情况下，4格塔运行，单格塔夏季循环水量为Q=4750 m3/h；当其中1格检修时，3格塔运行，单格塔夏季循环水量为Q=6333 m3/h。 〔4〕冷却塔最高进水温度43℃。 〔5〕冷却塔出水温度 在夏季频率为10%气象条件下冷却塔的热负荷：单格塔的循环水量为4750~6333 m3/h，设计冷却水温21℃，设计最高冷却水温33℃，进出冷却塔的水温差△t=10℃。 〔6〕进塔水压 需要位置水头、配水系统水头损失及喷头所需的压力三项之和不应超过11.5m，以便与循环水泵能很好地配合使用 〔7〕设备各部件 I. 风筒 ①风筒采用玻璃钢材质，节能风筒，风筒颜色为豆绿色(投料时与业主和总承包商进一步确认)。 ②风筒紧固件采用不锈钢材质。 ③风筒外外表应不龟裂、不褪色，能抗紫外线的长期照射，有较强的抗低温能力。 ④风筒采用加强型设计，完全适应当地的气象条件，具有较强的抗风载荷能力。 II. 淋水填料 ①淋水填料材质：改性PVC，不允许添加再生料。 ②淋水填料粘接成块，粘接率不低于95%。
密闭式工业循环冷却水系统设计要点浅析 金亚飚 (上海宝钢工程技术上海202100 摘要纯水(或软水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键 设备的间接冷却。本文结合某大型钢铁企业炼钢连铸单元的纯水循环水 系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的一些设计要点,如管路系统 的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出口管路设计等做 了初步的分析和探讨,可作为相似工程的参考。 关键词密闭式循环冷却水系统,管路,膨胀水箱 Discussion about the design difficulties of the industry closed recirculation cooling water system Jinyabiao (SHANGHAI BAOSTEEL ENGINEERING & EQUIPMENT CO.,LTD. Shanghai Poster Code: 202100 Abstract The industry closed recirculation cooling water system is very important. The design difficulties of the water system are discussed. It also can be used for reference in the similar engineering. Keywords closed recirculation cooling water system, pipe system, expansion tank 1. 概述
纯水(或软水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。密闭式循环水系统内循环水基本与外界隔绝,以确保水质以及系统的正常运行。 密闭式循环水系统常规流程为:水处理站循环供水泵出水→过滤器→工艺设备→换热器(或蒸发空冷器→至水处理站循环供水泵进水,统设有膨胀水箱或膨胀罐。 本文结合某大型钢铁企业炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的一些设计要点,如管路系统的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出口管路设计等做了初步的分析和探讨,可作为相似工程的参考。 关于密闭式工业循环冷却水系统的过滤、热交换等水处理流程等问题, 不在本文讨论范围之内。 2. 项目概况 某大型钢铁联合企业炼钢连铸单元设有氧枪纯水密闭循环冷却水系统,循环水量945m³/h;炼钢机械设备纯水密闭循环冷却水系统,循环水量710m ³/h;连铸结晶器纯水密闭循环冷却水系统,循环水量861.5m³/h。所有工 艺设备的纯水循环冷却回水从工艺主车间回水至车间外炼钢连铸净循环水 处理站,经板式换热器换热冷却后,由循环水泵加压,送水至工艺主车间。共3套循环水系统,6根循环给水和回水管道,循环水管径均为DN500。 氧枪纯水密闭循环冷却水系统、炼钢机械设备纯水密闭循环冷却水系 统均设有高位安全水箱兼做膨胀水箱用,连铸结晶器纯水密闭循环冷却水 系统设密闭式膨胀罐,另设独立的安全水箱。氧枪纯水密闭循环冷却水系统、炼钢机械设备纯水密闭循环冷却水系统设专用补水泵,补水泵与水箱 液位连锁控制,高液位关泵,低液位开泵。连铸结晶器纯水密闭循环冷却