循环水系统的设计与优化
一、循环水系统的概述
循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺
循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：
1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免
设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略
在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：
1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物
的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，
避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其
正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过
载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技
术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例
某石化公司循环水系统的设计优化：
1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂
和漏水问题。
4.监测：建立统一的水质监控系统，保证水质达到规定标准。
5.管理规范：制定《循环水使用规定》，明确使用范围和要求，严格执行。
以上措施的成功实施，大大提高了循环水系统的效能和经济性，为环境保护和能源节约做出了贡献。
五、结论
循环水系统的设计与优化是非常复杂而又关键的一项工作，需
要兼顾技术、管理和经济等多个方面因素。通过合理定制设计方案，加强管理与监测，以及技术和工艺的不断创新，发挥循环水
系统的优势，实现节约用水、减少污染和保护环境的目的，为经
济和社会可持续发展做出贡献。
循环水系统的设计与优化 一、循环水系统的概述 循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。 二、循环水系统的设计与工艺 循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤： 1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。 2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。 3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。 4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。 6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免 设备损坏和维修费用的浪费。 三、循环水系统的优化策略 在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面： 1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物 的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。 2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通， 避免污物在管网内沉积和增加水阻。 3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其 正常运行和工作效果。 4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过 载和浪费。 5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技 术和工艺，优化整个循环水系统。 四、循环水系统的示范案例 某石化公司循环水系统的设计优化：
冷却水循环系统的优化设计 冷却水循环系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分。在工 业生产中，许多设备需要冷却水循环系统进行冷却，保证设备正 常运行。因此，设计一套稳定、高效的冷却水循环系统是非常重 要的。 现代冷却水循环系统通常由水泵、冷却塔、换热器、管道等组成。为了达到优化设计的目的，需要从以下几个方面考虑：首先，需要考虑冷却塔的选型。冷却塔的选型是冷却水循环系 统设计的关键之一。一般情况下，可以选择多项指标进行综合评 估来选择最适合的冷却塔。其中，冷却塔的散热面积、通风方式、传热能力等都是需要考虑的因素。另外，根据工业生产的实际需要，还需要考虑冷却塔的防腐、耐腐蚀等性能。 其次，需要考虑水泵的功率选择。水泵的功率大小直接影响到 冷却水循环量、循环时间等多项指标。通常，可以通过计算系统 的压降来确定水泵的功率。特别是在大流量、高温的场合下，需 要考虑水泵的过载能力，防止出现过载故障。 第三，需要考虑换热器的选型。换热器作为冷却水循环系统中 的重要组成部分，其选型也是优化设计的重要内容之一。在选型时，需要根据冷却水循环系统的实际需求来确定换热器的规格型
号以及材料。同时，应考虑到换热器的传热效率、结构强度以及可靠性等因素。 最后，需要考虑管路的设计。冷却水循环系统中的管路设计直接关系到系统的稳定性和安全性。在管路的设计中，需要考虑材料的选择、管径的大小、管道布局、管道的支撑、接头的连接方式等多项因素。特别是在贮槽、水泵等重要设备周围，应通过设置支架、管夹等固定装置来保证管路的安全性。 综上所述，冷却水循环系统的优化设计需要从多个方面进行综合考虑。在选型、功率选择、设计等多方面应尽可能地满足工业生产的实际需求，同时应注意到系统的稳定性、安全性等因素。只有在实际操作过程中，加强系统的维护保养，不断优化系统的设计方案，才能有效地提高冷却水循环系统的性能，为工业生产提供更加可靠、高效的保障。
循环水优化解决方案 引言 在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。 循环水系统存在的问题 循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题： 1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等 污染物，导致水质恶化。 2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题， 导致能源消耗过高。 3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影 响系统运行效率和稳定性。 4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损 坏。 循环水优化解决方案 水质处理 通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。常用的水质处理方法包括： 1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高 水质。 2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反 应的发生。 3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污 染和生物腐蚀。 系统设计优化 通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。以下是一些系统设计优化的方法： 1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。选择合 适的管径和材质，减少摩擦阻力。
2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源 消耗。采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。 3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运 行状态。通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。 清洗和维护 定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。以下是一些建议： 1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。可以采用化学清洗 剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。 2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。如有损坏或 堵塞，及时修理或更换。 3.监测水质：定期进行水质监测，检测循环水中的悬浮固体、微生物、 溶解氧等指标。及时调整水质处理措施。 总结 循环水优化解决方案可通过水质处理、系统设计优化以及定期清洗和维护等措施来实现。通过提高循环水系统的效率和稳定性，企业可以降低能源消耗、延长设备寿命，从而实现节能减排和降低生产成本的目标。
循环水系统运行方式优化 随着工业化和城市化的迅猛发展，水资源短缺和环境污染问题日益突出。在这样的背景下，循环水系统作为一种节水、节能、降低环境污染的技术，越来越受到人们的关注。循环水系统是指在工业生产和生活用水中，采取一定技术措施对水进行处理后，再将处理后的水回收利用于生产和生活用水中的系统。它可以大幅度降低水的使用量和废水排放量，减少水资源的浪费和污染，具有重要的节能减排和环保效益。然而，循环水系统并不是一种简单的系统，要想充分发挥其效益，需要进行系统的优化设计和运行管理。 一、循环水系统优化的意义 循环水系统在工业生产和生活用水中应用广泛，可以用于供冷、供热、定向冷却、制冰等多个领域。循环水系统优化可以减少水资源的使用，降低废水排放量，缓解水资源短缺和环境污染等问题，具有以下优势： 1. 节约水资源。循环水系统可以将废水转化为可再生的循环水，大幅度减少用水量。与传统的淡水循环系统相比，循环水系统可以将水的使用量降低50%以上，节约大量的水资源。 2. 降低废水排放量。循环水系统可以将生产和生活用水中的废水进行处理后回收利用，不仅减少了废水的排放量，还减少了对环境的污染。
3. 减少能源消耗。采用循环水系统可以减少再加热和再 冷却的能量消耗，大幅度节约了能源消耗，降低了操作成本。 二、循环水系统优化的措施 循环水系统运行过程中，需要采用一定的措施优化其运行效率，具体措施如下： 1. 定期清洗和消毒。循环水系统工作环境不同，易受到 细菌的污染，应定期对水箱、水泵、过滤器等进行清洗和消毒，保证水质安全。 2. 调整水的循环速度。循环水系统工作时，水流速度必 须适合系统设计要求，过大或过小都会降低系统的效率。 3. 进行水质监测。对循环水进行定期监测，及时发现水 质问题，采取相应措施处理，保证系统水质稳定。 4. 采用自动控制设备。在循环水系统中，采用自动控制 设备可以实现系统的自动化管理，大幅度提高系统的运行效率和稳定性。 5. 优化水系统设计。在设计建设循环水系统时，应根据 实际情况进行精细化设计，考虑水的循环流动、水质等因素，保证系统运行稳定可靠，达到预期的节能减排和环保效果。 三、循环水系统优化的难点 循环水系统优化在实践中存在一些难点，主要包括：
炼化企业循环冷却水系统节水技术 炼化企业循环冷却水系统是工业企业中常见的一种水处理系统，其主要作用是用于降 低设备和工艺中产生热量的温度，以保证生产设备的正常运行。在循环冷却水系统运行过 程中，大量水资源会被消耗，而且在使用过程中会受到各种杂质和污染物的影响，这些都 会增加水处理成本和环境负担。循环冷却水系统的节水技术成为了炼化企业急需解决的问 题之一。 一、循环冷却水系统的节水技术的重要性 在炼化企业中，循环冷却水系统通常是以自来水或者地下水作为循环水源，这些水资 源的使用一方面增加了企业对水资源的消耗，另一方面也增加了企业对水资源的处理和净 化成本。据统计，循环冷却水系统在炼化企业占用的用水量通常占到总用水量的60%以上，而且在使用过程中，由于水质的变化和循环系统中水的损耗，势必会导致水资源的浪费。 采取有效的循环冷却水系统节水技术对炼化企业来说是非常重要的。 在循环冷却水系统使用过程中，水质的变化和水中杂质的积累也是不可忽视的问题。 随着循环水被使用、循环和散热，水中的溶解氧、游离二氧化碳和有机物质会不断减少， 而硬度盐、镁、钙、铁等水质成分会不断积累，这都会导致冷却效果的降低，甚至对设备 造成腐蚀。在循环冷却水系统的运行过程中，采取相应的节水技术是非常重要和必要的。 1. 优化循环冷却水系统的设计 在循环冷却水系统的设计阶段就需要考虑节水问题，例如选择合适的循环水管道尺寸，合理的水泵、冷却塔和冷却设备配置，优化冷却水系统的循环设计等，以减少水的压力损 失和循环阻力。可以采用蓄水池和压受器等设备来增加水的循环利用率，降低水的消耗和 浪费。 2. 改善循环水质 循环冷却水系统中水质的稳定和控制对于提高冷却效果和节约水资源都是非常重要的。企业应该加强对循环水的处理和控制，如采用化学水处理剂来控制水质，定期对水质进行 监测和分析，及时清洗和处理冷却水系统中的污垢和杂质等。 在循环冷却水系统的设计和运行过程中，需要采取措施提高系统的利用率，减少冷却 水的损耗。采用高效的冷却设备和散热装置来提高冷却效果，减少对冷却水的需求；采用 自动化控制系统和智能化管网来优化循环系统的运行，降低对水的需求和浪费。 4. 加强管理和监控
工业冷却循环水系统的节能优化改进 随着工业化的发展，工业生产中对冷却循环水系统的需求越来越大。冷却循环水系统是工业生产中必不可少的一环，它可以将工业设备产生的热量排出，保持设备稳定的工作温度，保证生产的正常进行。冷却循环水系统在使用过程中存在一定的能源浪费现象，如何有效节能优化改进冷却循环水系统，成为了工业生产中亟待解决的问题。本文将从节能优化改进冷却循环水系统的角度进行探讨，希望能为工业生产提供一些参考和借鉴。 一、问题分析 冷却循环水系统在使用过程中存在能源浪费的主要原因有以下几点： 1. 设备老化：随着设备的使用时间增长，设备中的部分零部件或附件容易出现老化或故障，导致系统运行不稳定，能效降低。 2. 操作不当：人为操作不当也是冷却循环水系统能源浪费的重要原因之一，比如设定温度过高或过低、操作不规范等，都会影响系统能效。 3. 设备选择不当：一些企业在选择冷却循环水系统设备时，往往只重视设备的价格而忽略了能耗指标，选择不合适的设备也会导致能源浪费。 4. 维护不及时：冷却循环水系统在运行过程中需要定期进行维护保养，包括清洗、更换滤网等工作，若维护不及时将直接导致设备能效下降。 以上问题都会导致冷却循环水系统能效降低，进而导致能源浪费。要想节能优化改进冷却循环水系统，就需要从解决这些问题入手。 二、节能优化改进措施 1. 更新设备：针对老化的设备部件，应及时进行更换或更新，确保设备处于良好运行状态。 2. 规范操作：建立规范的操作流程和操作指南，对操作人员进行培训，确保操作规范，以最大程度地提高设备的能效。 5. 技术改进：结合目前的科技发展，可以考虑加入一些新的节能技术，比如利用余热发电、采用高效换热器等措施来提高冷却循环水系统的能效。 三、效果评估 针对上述节能优化改进措施，可以采取以下的效果评估方法：
循环水优化解决方案 随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要 的解决方案。循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放 等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。本文将介绍循环水优 化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和 设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。 一、循环水系统改进 循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。首先，应 根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。此外，通 过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的 阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。 二、水质控制 循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。为了保证循 环水的水质，可以采取以下措施。首先，安装过滤器以去除循环水中 的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。其次，定期监测并调整循 环水的化学成分，保证水质稳定。可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪 等水质检测仪器进行监测。最后，可以进行适当的水处理，如加入抗 菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。 三、循环水处理
循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。 四、设备更新 设备更新是循环水优化的重要手段之一。通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。 循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。通过循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面的解决方案，可以实现循环水的优化利用。未来，我们应该积极推广循环水优化的理念，不断创新技术手段，共同建设美丽宜居的环境。
热力发电厂水循环系统的优化研究 热力发电厂是利用煤、油、天然气等化石燃料转化为大量的热能，再将其转化为电能的一种装置。但在这个过程中，会产生大量的废气和废渣，其环境影响也备受关注。为了保护环境、减少污染，热力发电厂的水循环系统优化显得尤为重要。 一、题目引入 水是热力发电厂生产和发电的重要物质之一。水循环系统是热力发电厂发电的关键组成部分，其作用在于冷却发电过程中产生的热量，维持发电机组正常运行温度，同时使废气和废渣得到有效处理，减轻对环境的污染。但是，由于各种原因，热力发电厂的水循环系统不可避免地存在水量不足、污染严重、水质差等问题，因此优化水循环系统的设计和运行，显得尤为重要。 二、热力发电厂水循环系统 热力发电厂的水循环系统通常由循环水、凝结水、补水系统等组成。其中循环水是热力发电厂用于冷却电机、凝汽器和锅炉等的重要水源。而凝结水是由蒸汽在凝汽器上凝结而成的。尽管循环水和凝结水在不断地循环和循环，在其过程中仍会产生一些污染物，如沉积物、腐蚀产物、微生物等，这些污染物会影响水循环系统的正常运行，并且对环境产生严重影响。 三、热力发电厂水循环系统优化的必要性
热力发电厂水循环系统相当于一个生态系统，如果一个环节出 现问题，就会引发一系列连锁反应，导致整个系统的运行受到严 重影响。因此，为保障热力发电厂的正常运行，提高其发电效率，优化水循环系统变得尤为重要。 四、如何优化热力发电厂的水循环系统？ 1.测量水循环系统的输入水与出口水 通过对整个水循环系统中输入水与出口水进行连续测量，可以 了解到热力发电厂中水的使用和浪费情况，优化水的使用方式， 降低热力发电厂的用水量，从而减少水的浪费程度。 2.使用新技术，提高水的净化率 在水循环系统中，各种杂质会影响水的质量，导致水泥化、生 物增殖等问题。通过使用具有较高净化能力的过滤器和活性炭， 可以将污染物质分离、去除，提高水的净化率，减少对环境的污染。 3.建立热力发电厂的水循环池 建立水循环池，是热力发电厂优化水循环系统的一个关键手段。水循环池可以在储存循环水的同时，集中处理污染物和积累能量，从而增加出力，减少对环境的影响。 4.采用智能化控制技术
锅炉循环水系统节能技术优化 摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，循环水系统作为炼油化工厂用能 大户，节能降耗呼声越来越高，循环水系统节能改造也越来越受到大家的关注， 某炼油化工厂结合本厂循环水系统实际运行情况，对循环水系统进行整体节能优 化改造。 关键词：锅炉；循环水系统；节能技术 引言 鉴于目前国家严格的碳减排要求，炼化企业的节能减排工作显得非常重要。 循环水系统是炼化企业重要的公用工程系统，该系统运行质量的高低，直接关系 到生产装置的设备安全和运行稳定，也是炼化厂的耗电大户，其耗电量通常占企 业总耗电量的10%~25%。在目前节能形式严峻的情况下，中石化是大型国有企业，担负着节能减排的重要责任。因此，对循环水系统实施节能改造对石化企业的节 电降碳具有非常重要的促进作用。近年来，国内石化企业都非常重视节能工作， 并已通过管理提升和新技术应用取得了较好的节能效果。 1循环水系统技术优化的必要性 安全生产、稳定运行需要锅炉循环水的生产基本原理是锅炉循环冷却水经水 泵加压送到锅炉换热器与被换热介质逆流接触换热后，吸收热量后温度升高，为 了满足工艺要求，温度升高后的水回到凉水塔进行冷却降温。由于锅炉循环水系 统悬浮物经常超标，导致锅炉装置内的换热器经常堵塞，降低了换热器的换热效果。从而直接影响到了锅炉装置的整个生产系统的安全生产、稳定运行。节能降耗、提高经济效益的需要换热器经常泄漏导致锅炉装置停车检修次数增多;通过 改善循环水水质，既降低了消耗，又节约了大量的生产成本。 2循环水系统用能分析 2.1用水单元
本系统循环水用户主要分两类，一类是凝汽器用尾汽冷却，另一类是运转设 备用冷却，二类用水用户阻力特性曲线不同，对循环水的压力压差要求不同，凝 汽器阻力特性曲线平缓，标高6m，压力压差需求小，同时凝气器是该循环水系统 的用水大户，约占到总循环水量的90%。运转设备阻力特性曲线比较陡，最高用 水点标高12m，压力压差需求相对较高，但是循环水量只占到总循环水量的10% 左右。目前为了保证系统正常运行系统供回水压力必须保证设备最高压力压差需求，即为了保证用水量只有10%的运转设备冷却需求，导致其余90%的供水压力 过高处于憋压状态。另外部分停用的用水点的用水量均未予以控制，部分正常使 用的设备的用水量偏多，例如锅炉岛的干燥器供回水温差1℃，用水量明显偏大。而空压机的回水温度达到44℃，当气温上升之后该设备温度还会进一步升高，该 处流量还应该有增大的空间，总体水量平衡有提升空间。 2.2降压试验分析 在保证系统流量不变的情况下，分三次将某循环水系统供水压力降至 0.282MPaG，回水压力0.133MPaG，每次降压后监测24小时并记录数据(详见降压 报告)，系统压力下降对凝汽器及各设备换热效果没有影响，凝汽器换热效果变好，循环水压力满足＜0.25MPaG的工艺指标，汽轮机真空度上升1kPa。风机轴 承及空压机换热效果略有下降，温度上升＜2℃，完全满足轴承温度≤65℃的工 艺指标。 3循环水系统中存在的问题 3.1管网运行状况分析 从供回水压差一循24m，二循18.25m的阻力损失来分析，管网输送效率较差，这与系统的水量平衡分布、换热器出口的阀门调节以及大流量运行有关。因循环 水管路复杂，终端需求多样及设备标高不同等多种原因相互作用，导致了整个管 网存在水力不平衡。回水上塔处能量损失一般为了控制循环水系统的给水压力在 工艺指标范围内运行，或者是为了达到循环水用户最高（或最不利）换热器用水 点压力指标，一般在回水管线上塔立管阀门处通过关阀控制阀门开度进行调整， 导致在回水管线上塔立管阀门的前端和后端造成能量的损失；该炼油化工厂一循、
循环水系统工艺优化 摘要：循环水系统广泛应用于许多行业。优化其节能可以帮助企业降低能耗，提高系统 的能源利用效率，提高企业的经济效益和社会效益。基于循环水系统的发展和循环水系统运 行中存在的问题，探讨其节能优化策略，希望能为循环水系统节能优化提供参考。 关键词：循环水系统；节能优化；策略 引言 循环水系统是工业企业常用的热媒换热方式，但在运行过程中需要消耗大量能量，能量 利用率低。在可持续发展理念不断深化的背景下，要求企业做好循环水系统的节能优化工作，提高系统的能源利用效率，降低能耗，处理好循环水系统运行中存在的问题，确保节能降耗 的效果。 1循环水系统的发展状况 循环水系统的基本功能是向高低压凝汽器输送冷却水，冷却汽轮机低压缸排出的气体， 维持高低压凝汽器的真空状态，保证汽水连续循环。目前，国内外都在加强循环水系统节能 技术的研究。研究的主要方向是用水轮机代替电机驱动风机。循环水系统中使用的可替代电 机驱动风机的透平有三种，分别是低速混流三维流动模拟设计透平、低速混流补偿设计透平 和高速混流透平。第一种涡轮技术水平高，能量利用效率可达90%以上。事实上，为了降低 循环水系统的能耗，用水轮机代替电机驱动风机，优化运行方式和运行条件，是今后很长一 段时间内的主要节能措施，在许多工业企业得到了应用，并取得了显著的效果。 2循环水系统运行中存在的问题 目前，循环水系统运行中存在许多问题，影响了系统的正常运行，也导致了能耗的增加。首先是泵的选择。目前，一些工业企业在设置循环水系统的过程中，不重视循环水泵的选择，导致水泵与实际运行不匹配，高扬程低流量，循环水系统换热器流量较低，对患者的效果造 成负面影响；二是局部偏置电流问题。循环水部分支管流量低导致换热器换热效果差，很多 情况下换热器内循环水会走管程。在低流量条件下，容易造成循环水管束管道堵塞问题，还 可能造成垢下腐蚀。第三是涡轮驱动的问题。目前循环水系统中水轮机的驱动方式可以分为 前面提到的电机驱动和液压驱动，两者各有优缺点，也有一定的优化空间；第四是系统压力 的问题。在循环水系统中，压力问题是一个综合性问题。一般来说，单个循环水系统同时被
核电站循环水系统的设计优化分析 摘要：核电站循环水系统是核电站最核心的系统之一，其功能是将反应堆中 产生的热量传递给汽轮发电机来发电，同时冷却反应堆。循环水系统的优化设计 可以对核电站的安全性、经济性、环境保护和可靠性等方面产生巨大的影响，因 此优化设计很重要。一是提高核电站的发电效率，通过循环水系统的优化设计， 可以优化反应堆的工作温度和压力，提高核电站的发电效率。二是提高操作可靠性，合理的循环水系统设计可以提高核电站的操作可靠性，减少故障和停机时间，降低运行成本。三是提高安全性，合理的循环水系统设计可以减少核电站事故风险，例如，在设计循环水系统时，对循环水的流量和温度进行合理的控制，可以 避免冷却水温度过高导致反应堆过热，从而避免核反应堆事故。四是环境保护， 通过循环水系统的优化设计，可以减少废水排放、减少对水资源的需求，从而降 低对环境的负面影响。 关键词：核电站；循环水系统；设计优化 引言 现如今，我国的工业生产中，需要依靠的一种重要资源就是电力资源，而电 力资源在我国工业生产、居民生活方面具备的作用极大。在我国生产电力能源的 时候，一个最主要的因素就是核电站发电，核电站生产电力的过程中，不容忽视 的组织结构就是循环水系统，此系统会影响到核电站总体的生产效率、技能生产。随着我国的高速发展，社会各个方面日益提高了对电力资源的需求量，此时核电 站要想实现高效化的生产目标，在生产和建设中就要深入的研究循环水系统的优 化设计，借此来促进核电站电力生产水平、效率的提高。 一、核电站循环水系统简要介绍 核电站的运行中，不容忽视的一个重要系统就是循环水系统，此系统在核电 站运行方面有极大的作用，会给核电站运行效果、生产情况等带来直接的影响。 在循环水系统工作进行中，是通过循环水管道的应用，将冷却水输送到核电站凝
城市水循环系统规划与优化研究 摘要：城市水循环系统是城市内水资源的循环利用和管理体系，对于实现可 持续发展具有重要意义。本文旨在探讨城市水循环系统的规划与优化方法，以提 高城市水资源的有效利用率、降低水资源的消耗和污染。首先，介绍了城市水循 环系统的概念和基本原理；然后，综述了目前国内外城市水循环系统规划与优化 的研究进展；接着，针对城市水循环系统中的关键问题，包括供水、排水、雨水 利用和废水处理等方面，提出了一系列的规划与优化策略，并结合实际案例进行 分析；最后，总结了城市水循环系统规划与优化的挑战与展望。 关键词：城市水循环系统、规划、优化、供水、排水、雨水利用、废水处理 引言 随着城市化进程的加速和人口的持续增长，城市面临着日益严峻的水资源压力。传统的城市水管理模式已经无法满足城市发展的需求，因此，建立高效且可 持续的城市水循环系统成为当务之急。城市水循环系统的规划与优化研究具有重 要的理论与实践价值。 一、城市水循环系统的概念和基本原理 城市水循环系统的基本原理包括以下几个方面： 收集与储存：城市水循环系统通过建设雨水收集系统、蓄水池等设施，将城 市内产生的各类水资源进行收集和储存。可以利用雨水进行灌溉、景观用水等， 有效利用城市降雨资源。 处理与净化：将城市内废水进行处理和净化，去除其中的有害物质和污染物。常见的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等，如沉淀、过滤、氧化等 方法。通过净化后的水可以用于补充区域供水、冲厕、环境用水等。
再利用与回收：城市水循环系统通过再利用和回收废水，将处理后的水用于 农业灌溉、工业用水等，减少对淡水资源的依赖。同时，回收废水中的有价值物质，如能源、肥料等可以进一步利用，实现资源的循环利用。 供需平衡与优化：城市水循环系统通过对水资源供给与需求进行合理规划和 管理，实现供需平衡。可以利用技术手段和管理措施，优化城市内水资源的利用 效率，减少浪费现象。同时，通过对城市水资源的合理调度和配备，保障城市正 常运行和生活需求。 管理与监控：城市水循环系统需要建立完善的管理机制和监控系统，对水资 源的收集、储存、处理和利用过程进行监测和管理[1]。通过监控水资源的质量和 流量等指标，及时发现问题并采取相应的措施，确保水循环系统的安全可靠运行。 总之，城市水循环系统的基本原理是通过科学合理的规划、收集、储存、处 理和利用，实现城市水资源的高效利用、可持续发展和环境保护。这种系统化管 理方式可以有效解决城市面临的水资源短缺、水污染等问题，为城市的可持续发 展提供保障。 二、国内研究进展 在城市水循环系统规划与优化方面，国内学者进行了一系列深入的研究，主 要关注供水、排水、雨水利用和废水处理等关键问题。以下是国内研究进展的一 些具体方向： 供水系统：国内学者致力于提高城市供水系统的效率和可靠性。他们通过研 究供水网络的调度策略、管网漏损控制、水质监测和处理等方面，优化供水系统 的运行。 排水系统：国内学者关注城市排水系统的排放和治理问题。他们研究了城市 内涝控制、雨水污染的处理与管理、排水管网的规划与布局等方面，以提高城市 排水系统的抗洪能力和水质净化效果。
火电厂热循环水分析及水力优化研究 近年来，随着经济的不断发展和城市化进程的加速，火电厂作 为能源的重要供应者，其产能也在快速增长。然而，在火电厂的 生产中，热循环水的使用一直是非常重要的一部分，同时，水力 优化也是火电厂改进工艺的重要手段之一。因此，本文将关注于 火电厂热循环水分析及水力优化研究。 一、火电厂热循环水分析 热循环水是火电厂的冷却水，其作用是降低发电机组的温度以 确保正常的发电工作。热循环水的质量直接影响着发电的效率和 环保效果。因此，在火电厂的管理中，热循环水分析具有极其重 要的意义。 对于火电厂热循环水的分析，我们可以采用多种方法。第一种 方法是常规的化学方法。这种方法主要包括测定水的硬度、PH值、氯离子含量及溶解氧等参数。这些参数是衡量热循环水质量的重 要指标，也是热循环水管理的重要依据。 第二种方法是电化学方法。这种方法主要包括正反渗透分析、 电导率测定、阻抗谱分析等。这些技术的应用使得火电厂热循环 水分析更加全面、精确，为热循环水管理提供了更多的定量数据。
第三种方法是光学方法。这种方法主要包括颜色测定、浊度分 析及有机污染物测定等。这些参数的分析可以有效地反映热循环 水的污染程度，指导火电厂的热循环水管理工作。 总之，火电厂热循环水分析是一个系统的过程，需要综合考虑 各种参数，采用多种方法进行分析，最终形成合理的管理方案。 同时，科学合理的热循环水管理措施也能够保证火电厂的生产顺 利进行，保障环境的良好态势。 二、水力优化研究 除了热循环水质量的分析，水力优化也是火电厂的重要管理手段。水力优化主要是指对火电厂热循环水的循环方式和流量进行 调整，从而提高发电机组的效率，减轻运输和处理负担。 首先，我们需要对热循环水的循环方式进行调整。传统的循环 方式直接将热循环水放入冷却塔内进行冷却后再进行循环使用， 但是这种方式存在着一定的缺陷，例如水泵功率消耗大、水的流 速不稳定、冷却效果差等。为此，我们可以采用一些新的方法进 行热循环水的循环，如采用梳状冷却器、空气导轮式冷却器、水 喷雾式冷却器等，这些方法能够有效地改善热循环水的冷却效果，提高循环效率，降低水泵功率消耗和水的流速不稳定等问题。 其次，我们需要对热循环水的流量进行调整。热循环水的流量 是直接影响发电机组效率的关键因素，因此，我们需要根据实际
核电厂循环水系统优化 摘要】循环水系统作为二回路最终冷源，带走机组运行时二回路的热量，若冷源失去会导致汽机降负荷或者停机的风险。同时循环水系统设计由两家设计院分开设计，导致也有接口匹配问题出现，需要安装调试阶段较多澄清。系统涉及设备较多、海水腐蚀性强等特点在使其调试和防腐工作尤为重要，在机组安装、调试过程中发现较多问题需要合理进行优化，提高系统可靠性和安全性。 【关键词】核电三回路；循环水系统；优化设计 综述 每台机组的循环水系统（CRF）通过两条独立管道向凝汽器水室、辅助冷却水系统（SEN）系统设备提供必需的冷却水。循环水通过取水闸门井、输水隧道、格栅、鼓形滤网，经循环水泵加压后由GD1管沟供给凝汽器和辅助冷却水系统，循环水排水通过GD2排水管沟排入跌落井，经GD3管沟排入海中。每台机组的CRF系统由A系列和B系列两条回路组成，每条回路提供正常运行以及汽轮机旁路使用时凝汽器和辅助系统所需冷却水量的一半[1]。 循环水系统作为二回路的最终冷源，带走二回路的热量，若冷源失去会导致汽机降负荷或者停机的风险，而且循环水系统庞大，有全厂最大流量的泵且电机功率很大，所涉及的设备较多，且由华东院和二院分开设计、循泵本体部分由阿波罗独立设计，导致部分设计接口问题在调试工作中体现出来了；且在各个项目上也多次发生过泵房水淹的事故，这就需要深入系统，保证所有调试工作能安全高效完成。 1、调试整体概况 由于循环水系统分属的设计院和安装承包商，对循环水系统在P-ESP文件编制时就分成了泵房部分、常规岛部分和CC跌落井部分，移交时也是分成三个部分进行分别移交。泵房部分主要是循泵本体的工作，循泵本体的安装是个很大的工程前后耗时好几个月，需要提前介入安装工作，对水力部件的安装、导流部分的二次灌浆、导轴承的安装、齿轮箱的安装、电机的安装对中等工作都需要跟踪到位，这也是对循泵结构的一次学习。由于工程建设中一般把泵房进水节点放在循泵试车前，在进行水力部件安装中对气囊密封、轴封的安装时跟踪到位，由于前期仪表的安装肯定比较滞后，在泵房进水后还需现场定期巡检防止水淹现象发生。某电厂1号机组在安装期间由于海水边界隔离没做好导致过循泵房被淹的事故，导致循泵本体全部返厂维修，造成了重大经济损失，同时也延误了工期，在后续工程中对泵房边界的控制必须放在重中之重。在跟踪中同时也发现了设计接口中气囊密封压缩空气值与全厂公用压缩空气值不匹配，导致气囊多次损坏并更换，配备减压阀后气囊工作正常。又如停机密封的压空管线设计为不锈钢而安装公司随意配备了碳钢管线，导致该部分腐蚀而引起减压阀损坏。常规岛部分二次桥架为广火自行设计，在进行二次滤网部分电仪工作时把次桥架放在二次滤网正上方导致后续二次滤网无法检修吊出，要求广火拆除原有桥架并重新进行设计。在调试中发现循泵高压油泵不能达到厂家要求值而导致每次循泵不能正常程序启动，与厂家和设计院商量后在不影响设备安全启停的前提下更改定值。在辅变带厂用电的时候由于循泵容量大，辅变负荷有限导致循泵不能启动，在前期工作中也要重点关注主变投运。在TOTO移交的时候业主也提出了较多的尾项，比如焊缝的酸洗钝化，就地柜的部分掉漆，管线支架的不规范等小问题，这些在前期进行EESR移交时由于工期原因等没有提出的问题都暴露出来了，在后续项目中也
水源热泵优化方案 引言 水源热泵系统是一种高效且环保的采暖与制冷技术，它利用水体作为热源或热媒传热介质，将低品位的热量通过热泵循环提升为高品位的热能，达到供暖或制冷的目的。然而，水源热泵系统在实际应用中存在一些问题，比如能效不高、运行成本较高等。因此，优化水源热泵系统变得十分重要。 本文将提出一些水源热泵系统的优化方案，以提高其能效和降低运行成本。 优化方案一：改进循环水系统 循环水系统是水源热泵系统中的关键组成部分，对其进行改进可以显著提高系统的能效和降低运行成本。 •使用高效换热器：将原有的换热器替换为高效换热器，例如板式换热器和螺旋流体换热器等。这些换热器具有更大的传热面积和更低的压力损失，能够提高换热效率。 •增加水泵变频控制：将原有恒定流量水泵改为变频水泵，在不同工况下自动调整水泵转速，以实现精确控制和节能运行。 •优化水泵管道布局：合理布局水泵和管道，减少水泵与管道之间的阻力和压力损失，提高水泵输送水流的效果。 优化方案二：改进蒸发和冷凝器设计 蒸发器和冷凝器是水源热泵系统中的另外两个重要组件，对其进行改进可以提高系统的换热效率和运行性能。 •优化蒸发器：增加蒸发器的传热面积，增强换热效果；采用超临界技术，提高制冷剂的蒸发温度，进一步提高系统的制冷效率。 •改进冷凝器：增加冷凝器的散热面积，增加冷凝器的冷却功率；采用高效风扇，提高冷凝效果，使制冷剂能够更快地冷凝成液体。 优化方案三：改进控制策略 水源热泵系统的控制策略直接影响其运行性能和能效表现，改进控制策略可以提高系统的稳定性和自适应能力。 •增加多变量控制：通过同时控制多个输入参数，如水泵流速、制冷剂流量等，以提高系统的控制精度和稳定性。
化工企业循环冷却水系统优化改造 摘要：某化工企业465万t／a煤制合成氨、80万t／a尿素装置于2013年 １1月建成投产，采用当前国内先进的水煤浆加压气化工艺，配套宽温耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、中压氨合成、CO２汽提法尿素工艺及公用工程。其中公用 工程设置有3套循环冷却水场，分别用于空分装置、合成氨装置、尿素装置。本 文主要分析化工企业循环冷却水系统优化改造。 关键词：循环水；浓缩倍数；封闭；水轮机 引言 暖通空调与每个人的生活息息相关，不仅关系到千家万户的冷暖，还在经济 社会的发展中扮演着重要角色，是建筑节能的重要部分。在目前碳中和理念下， 节能技术的应用是重点，所以，节能设计是关键环节，设计者对自己所设计的暖 通空调系统是否与建筑匹配，有无仔细考量过该系统的细节，是否更优化、更节能，这都是对设计者本人的深度考问。因此，在可持续发展的战略目标下，只有 让设计、建造、运行都得到质的提升，才能更好地使暖通空调节能技术在中国的 节能减排中做出更大的贡献，实现绿色建筑的健康发展。 1、工艺介绍 3套循环水场均采用砼结构逆流式凉水塔，单塔冷却水量为5000m3／h，其中空分、合成、尿素循环水分别设置凉水塔3座、5座、4座。循环水流程为：循 环水通过凉水塔冷却降温后进入凉水池，通过凉水池与吸水池连通管进入吸水池，之后通过循环水泵加压输送至各岗位循环水冷却器。换热之后的回水再回入凉水 塔循环降温；另一路回水经旁滤器过滤之后进吸水池。3套循环水场投运后，相 继出现循环水浊度高、循环水中杨絮多、装置电耗高等问题。为此，根据循环水 装置实际运行情况，采取增加除铁装置、封闭凉水塔及风机驱动改为水轮机拖动 等优化措施，稳定了循环水水质和降低了装置电耗，实现了循环水装置的安全、 稳定、经济运行。
电厂循环水系统的优化运行 一、循环水系统布置方式的优化 目前，单元制机组循环水系统布置方式主要有单元机组自循环供水系统和单元机组间联络管循环供回水系统2种。对于循环水泵而言，出力有高低速电机、叶片角度可?{整及变频等几种调节方式。单元机组间联络管循环供回水系统配合循环水泵的出力调节有利于循环水系统运行方式的优化，具有优势。我厂循环水系统为海水直接冷却，海水经循环水泵进入凝汽器冷却，且每台机组循泵出口设置供水联络门，循环水回水经虹吸井进入大海。 二、循环水系统运行方式的优化 2.1 机组运行中运行方式的优化 单元制2台机组循环水供水系统通过供水联络管连接，机组运行中，可根据循环水温度、机组负荷率及真空度情况决定实施哪种循环水泵并列运行方式（单机单循环水泵方式、两机三循环水泵方式及两机四循环水泵方式）。对循环水量进行优化调节，既可提高2台机组循环水系统运行的稳定性和安全性，还可提高循环水系统运行的经济性。夏季循环水温度较高，汽轮机真空相对较低，影响到机组的正常出力，为提高真空值，启动1台循环水泵来增加循环水量，合理调度循环水泵是取得经济真空的有效措施。因循环水系统采用闭式循环，冷却面积不变，循环水量增加时，流速增大，换热量增加，从而提高凝汽器真空，增加带负
荷能力，提高机组效率。 2.2 启、停机过程中运行方式的优化 机组启、停机过程中，由于要维持部分辅助设备的正常运行，循环水泵需长时间陪伴运行，而此时段的循环水量远远大于运行需要，造成了不必要的浪费。由于运行机组实际负荷率普遍较低，循环水量往往过剩，因此可通过循环水联络管由运行机组的循环水带机组启、停机过程中的负荷。机组启动过程中，锅炉上水至汽轮机冲动期间，由邻机循环水通过供水联络母管为本机提供冷却水，适当开启循环水供水联络门，调整、限制循环水至凝汽器供回水门的开度，保持开式水泵入口压力在规范要求压力以上，启动开式水泵运行。待机组冲动后，汽轮机低压缸进入蒸汽后，启动本机单台循环水泵运行，可使循环水泵少运行15h左右。按1台循环水泵每小时耗电1915kW、上网电价0.353元/kWh计算，可节约10140元。机组停运后，要保持盘车连续运行，来缓慢降低缸体温度，此时需要润滑油系统运行，为保证润滑油及轴承温度，需要循环冷却水。机组停运后的缸体温度通常在350℃以上，按规程规定排汽温度低于50℃方可停止循泵运行，一般在停机后第2天即可达到此温度。但机组缸体温度降到可停止盘车、停止润滑油系统一般至少需要7天。润滑油运行期间，需保证有冷却水运行，如按正常的系统运行方式，至少需要运行1台循环水泵，增加了厂用电量的消耗。利用邻机循环水通过循环水供水联络母管为本机提供冷却水源、开启循环水供水联络门及开式水泵